Разработка устройства настройки печатающих головок для роботизированных систем послойной печати литейных форм

Литейные формы из холоднотвердеющих смесей получили новый толчок в развитии в рамках аддитивного производства благодаря высокой скорости отвердевания при комнатной температуре. Такие формы изготавливаются нанесением слоя смеси, обычно состоящей из кварцевого песка и катализатора, на рабочую поверхность. Далее струйной печатью с помощью 3D-принтера на слой наносится связующее, образуя на слое твердый рисунок. Так как технология струйной печати литейных форм широко применяется, то многие компании ведут разработки в области создания более эффективных связующих. При изменении состава связующего требуется перенастройка и калибровка печатающих головок. Проводить различные исследования непосредственно на оборудовании по прямому цифровому изготовлению литейных форм нецелесообразно, поэтому имеется необходимость в применении специализированных установок. В статье описана разработка установки для настройки, калибровки и тестовой печати печатающих головок, которая выполняет две основные функции: просмотра и анализа падающих капель и тестовой печати. Подробно рассмотрены конструктивные решения установки, важными составляющими которой являются станция наблюдения, система управления установкой, станция очистки. Для просмотра и анализа капель будет применяться высокоскоростная камера. С помощью разработанной установки возможно проводить настройку печатающих головок роботизированных систем 3D печати.