Совершенствование систем автоматического регулирования технологических параметров широкополосного стана горячей прокатки

Отмечено, что современной тенденцией развития прокатного производства является расширение сортамента широкополосных станов горячей прокатки за счет производства особо тонкой горячекатаной полосы взамен холоднокатаной. На примере широкополосных станов 2000 и 2500 ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» обоснована целесообразность совершенствования основных систем автоматического регулирования технологических параметров (натяжения, толщины, скорости прокатки). Рассмотрены алгоритмы управления скоростными режимами электроприводов, обеспечивающие автоматическое пропорциональное регулирование скоростей валков клетей чистовой группы при управляющих и возмущающих воздействиях с передачей корректирующего воздействия против хода прокатки. Представлены уточненные цифровые алгоритмы регулирования натяжения в динамических режимах, обеспечивающие снижение продольной разнотолщинности полосы за счет повышения точности вычислений момента электропривода петледержателя и размера петли в межклетевом промежутке. Рассмотрена структура усовершенствованной системы автоматического регулирования толщины полосы (САРТ). Система реализует способ регулирования, основанный на сочетании косвенного регулирования с усреднением показаний датчиков за заданный промежуток времени, прямого регулирования по сигналу от выходного толщиномера и внешней коррекции, обеспечивающей компенсацию возмущающих воздействий и перераспределение обжатий по клетям чистовой группы. Представлена разработанная система автоматической коррекции толщины головного участка путем разведения валков перед входом полосы в клеть с последующим их возвращением в заданную позицию для прокатки основного участка полосы. Представлены результаты экспериментальных исследований усовершенствованной САРТ на действующем прокатном стане. Обоснованы и рассмотрены способ и система взаимосвязанного регулирования натяжения и толщины полосы, согласно которым осуществляется автоматическая коррекция положения гидравлического нажимного устройства предыдущей клети при управляющих и возмущающих воздействиях, вызванных изменением положений петледержателя либо нажимного устройства последующей клети. Отмечены результаты исследований и промышленного внедрения разработанных систем, подтвердившие технико-экономическую эффективность, обеспечиваемую за счет снижения материалоемкости, повышения качества продукции и устойчивости технологического процесса.