Возможности использования групповых технологий для изготовления деталей универсально-сборных приспособлений

Для изготовления деталей и сборки узлов аэрокосмической отрасли характерна небольшая номенклатура изделий, но значительная сменяемость их по форме и типоразмерам. В этих условиях использование элемен- тов универсально-сборных приспособлений (УСП) позволяет существенно сократить количество специальных приспособлений за счет использования стандартных элементов в рамках определенных групп деталей. По результатам комплекса работ по анализу конструкций и технологии изготовления элементов УСП и на основании известных принципов построения групповых технологий разработан алгоритм формирования тех- нологических групп деталей УСП типа «призма опорная». Сформированная 3D-модель комплексной детали, предложенная для неё классификация поверхностей и база данных по всем 16-ти деталям группы (включенным в состав комплексной по общности конструктивных и технологических признаков) являются основой для раз- работки алгоритма построения маршрутного группового технологического процесса. В новом групповом тех- нологическом процессе предлагается совместить в одну операцию практически все черновые виды обработки: фрезерование, сверление, нарезание резьбы на многоцелевом станке с ЧПУ с установкой комплексной детали на технологическую плиту. Управляющая программа для механической обработки резанием комплексной детали легко адаптируется к изготовлению любой детали группы. Эффективность принятых конструктивно- технологических решений подтверждается сокращением количества операций, оборудования (с 7 до 4 стан- ков) и межоперационных переходов в структуре процесса механической обработки резанием, а значит, снижением трудоемкости и себестоимости. Таким образом, предложены и обоснованы конструкторско- технологические приемы повышения эффективности механической обработки деталей универсально-сборных приспособлений за счет применения групповых технологических процессов. Использование разработанных ме- тодик построения групповых технологических процессов позволяет значительно расширить возможности для автоматизации технологической подготовки цифрового производства, упрощает процедуру разработки управляющих программ для многоцелевых станков с числовым программным управлением.