Актуальные вопросы технологии и экономической эффективности производства заготовок из наноструктурных материалов

Выбор варианта технологического процесса для объемной штамповки зависит не только от конфигурации и материала требуемого изделия, но и от эффективности организации производственного процесса.

На эффективность кузнечно-штамповочного производства влияют такие показатели, как стоимость оснастки технологического оборудования, размер производимой партии, требуемая точность и прочность заготовок, стойкость оснастки. Наиболее значительный удельный вес в структуре затрат на производство составляют затраты на технологическую оснастку. В общих затратах на производство штамповок затраты на штамповый инструмент составляют около 10 %, затраты на оснащение инструментом составляют 20–30 % балансовой стоимости оборудования. Доля оборотных средств, связанных с приобретением и эксплуатацией инструмента, составляет 12–25 % общей суммы оборотных средств предприятия [1].

Нормирование расхода инструмента является одним из слабых и в то же время важных звеньев в управлении эффективностью кузнечно-штамповочного производства. Отсутствие технически обоснованных норм расхода инструмента приводит к нарушению ритмичности процесса его потребления, необоснованному завышению заявок на инструмент, к сверхнормативным запасам инструмента на всех этапах складирования. Технически обоснованные нормы, оказывая непосредственное влияние на величину потребно- сти, дают возможность организовать своевременную подачу инструмента в необходимом количестве на рабочие места, определить размеры оптимальных запасов его на складах, а также осуществлять систематический контроль за расходованием инструмента в производстве.

На выбор той или иной технологии штамповки оказывают влияние форма и размеры изготовляемой поковки, ее материал, серийность производства, требуемая точность размеров детали и ее эксплуатационные свойства. Также важно сочетать с параметрами детали и параметры штампа: его вес, стойкость, количество ремонтов до полного износа, стоимость изготовления и ремонта штампов, марка металла штампа, трудоемкость его изготовления.

Сложность выбора способа обработки, а, следовательно, и вида штамповой оснастки состоит в том, что эффективность применения выбранного технологического процесса, в конечном счете, выявляется с учетом последующих стадий производства и даже эксплуатации изделий, в которых используются штампуемые детали.

В ряде случаев выбор варианта технологии может определяться ценой, качеством материала штампа. При горячей объемной штамповке затраты на ремонт штампа составляют около 10 % от его стоимости, а таких ремонтов может быть от 4 до 8 в зависимости от конфигурации, размеров и точности детали.

При изготовлении штампа из менее стойкого материала увеличивается вероятность получения бракованных штамповок, так как сверхнормативный износ штампа наступает быстрее, усложняется последующая механическая обработка деталей, возрастает трудоемкость ее изготовления. Усложнение механической обработки также увеличивает разброс окончательных размеров детали. Даже если размеры деталей не выходят из нормативного поля допуска, то сама по себе нестабильность размеров усложняет регулировку зазоров и сочленений при сборке, что в итоге ухудшает эксплуатационные свойства машины и делает продукцию предприятия менее конкурентоспособной.

Многовариантность выбора способа технологии штамповки также определяется выбранным вариантом состава технологических операций этого процесса.

Количество операций зависит от уровня их кооперации. Для объединения операций и сокращения оборудования и штамповой оснастки часто применяют комбинированные процессы штамповки. При этом повышается производительность труда, увеличивается съем продукции с данной производственной площади, но усложняется конструкция штампа, увеличивается время их установки. Для изготовления комбинированных штампов применяется более дорогой материал рабочих деталей штампа (матриц и пуансонов).

Область применения комбинированных штампов расширяется с уменьшением объемов производства и ограниченности производственных площадей, оборудования или рабочих.

Особое место в кузнечно-штамповочном производстве занимает холодная объемная штамповка. Прежде всего, этот способ применяют для изготовления массовых изделий небольших размеров: заклепок, гвоздей, болтов, гаек и т. п. Отсутствие нагрева, а следовательно, окалины и тепловых усадок позволяет получать при помощи холодной объемной штамповки точные детали с допусками на размеры порядка сотых и десятых долей миллиметров с чистотой поверхности 6–9-го класса. Исходной заготовкой для объемной штамповки метизов служит калиброванный круглый пруток диаметром от 0,6 до 38 мм.

Основная операция при производстве метизов – высадка, оборудованием служат холодновысадочные автоматы производительностью от 30 до 400 деталей в минуту.

Широко используется процесс выдавливания (прессования, экструзии). Холодным объемным выдавливанием изготавливают фасонные изделия массой от 1 г до 35 кг, диаметром до 216 мм и длиной до 1500 мм. При этом минимальная толщина стенки может достигать 0,1 мм.

Экономическая рентабельность партии изделий для холодного объемного выдавливания в зависимости от технологичности детали и стойкости штампов определяется в 3000–10000 шт. Однако в отдельных случаях может быть экономична и партия в 500 шт.

Холодной объемной штамповкой обрабатывают цветные, легкие и тяжелые металлы, а также стали.

Развитие современных отраслей промышленности предъявляет всё более высокие требования к качеству материалов и эксплуата- ционным свойствам изделий. Важной с этой точки зрения является разработка новых подходов к созданию перспективных материалов, обеспечивающих высокий уровень свойств. В связи с этим в последние годы большое внимание учёных вызывают наноструктурные материалы, обладающие уникальной структурой и свойствами [2].

Очень актуальна эта проблема в медицине. На данном этапе необходимо найти более надёжные материалы для изготовления новых имплантатов, протезов и инструментов для замены утраченных частей тела человека.

Сейчас для этих целей используют лёгкие и прочные титановые сплавы. Однако до сих пор не найдено решение оптимального соотношения прочностных характеристик, которыми обладают легированные марки титановых сплавов, с максимальной биологической совместимостью (чему полностью соответствует чистый титан). Поэтому разработка и исследование новых эффективных методов, обеспечивающих повышение механических свойств коммерчески чистого титана, является весьма актуальной задачей для медицинского материаловедения.

Холодная обработка давлением является распространённым методом упрочнения материалов и сплавов. При разработке технологии холодной штамповки следует иметь в виду, что суммарная степень деформации, необходимая для получения изделия из заготовки, может оказаться выше допускаемой без разрушения металла. Поэтому детали изготовляют за несколько переходов. Уменьшение разовой деформации в результате распределения суммарной деформации по переходам снижает усилие штамповки и повышает стойкость штампов.

Для исследования деформируемости УМЗ титана при холодной обработке проведены пластометрические исследования на пластометре конструкции ЧПИ-2 по методике, разработанной на кафедре ПиМОМД ЮУрГУ [3]. В результате получена формула допустимой деформации титана методами ОМД.

Опробована технология получения заготовок из ультрамелкозернистого титана ВТ1 диаметром ∅(12 ± 0,1) мм холодным деформированием в калибре переменной формы заготовки диаметром ∅50 мм в ковочных вальцах. Вальцовка заготовок – разновидность продольной периодической прокатки, и заключается в получении заготовок в фигурных ручьях деформирующего инструмента, устанавливаемого на валках. Вальцы используют для изготовления готовых изделий и фасонных заготовок при массовом производстве деталей.

Применение вальцовки заготовок из УМЗ титана позволит:

• V    повысить производительность штамповочных операций в 1,5–2,5раза;

• V    снизить расход металла на 5-20 %;

• V    повысить стойкость молотовых штампов на20–50 %;

• V    снизить себестоимость изготовления поковок на прессах и молотах на 10–25 %.

Экономическая эффективность применения вальцовки заготовок велика [4].

Таким образом, при выборе вариантов инвестиционных проектов технологических процессов штамповки надо учитывать не только затраты на механическую обработку и штамповку, но и сравнительные эксплуатационные расходы. Затраты всех стадий получения машины при этом определяются видом используемого инструмента и качеством (материалом) его изготовления.