Аналитическая оценка силового сопротивления железобетона, поврежденного коррозионными воздействиями
Автор: Римшин В.И., Кустикова Ю.О., Котельников Д.Н.
Журнал: Инженерные технологии и системы @vestnik-mrsu
Рубрика: Технические науки
Статья в выпуске: 1-2, 2005 года.
Бесплатный доступ
Короткий адрес: https://sciup.org/14718619
IDR: 14718619
Текст статьи Аналитическая оценка силового сопротивления железобетона, поврежденного коррозионными воздействиями
Срок службы железобетонных конструкций, эксплуатирующихся в зданиях и сооружениях с наличием агрессивных сред, значительно сокращается. Примерами могут служит фундаменты, колонны, перекрытия, ограждающие конструкции стен предприятий и комбинатов минеральных удобрений, мясомолочной, целлюлознобумажной и пищевой отраслей и др. Согласно оценкам специалистов большая часть промышленных производств, испытывающих OmO^rUDULW ПАО 7ТЙТЛ‘Г’'Т'Е> Т< СТ ГЮГ^ ТТМ АкТ ТГУ схл ^^*^^л.1_> 11U1 Vr j. jlul/1 k_ , имикд построена и введена в эксплуатацию в 70 — 90-х гг. прошлого столетия. В связи с этим основные несущие конструкции на них находятся в аварийном или предава-рийном состоянии. Так, в настоящее время количество нуждающихся в ремонте и усилении автомобильных мостов превышает 40 тыс. Строительные конструкции промышленных зданий и сооружений, требующие восстановления, исчисляются миллионами [5].
Известно, что одним из самых распространенных способов усиления железобетонных конструкций является установка дополнительной арматуры вне сечения этой конструкции. В качестве армирующих (усиливающих) элементов используют стальные стержни или стальные листы, а также преднапряжениые канаты. В бли- жайшее десятилетие перспективным, если не приоритетным, будет использование, наряду с уже применяемыми, углепластиковой, стеклопластиковой и другой арматуры с заданными эксплуатационными характеристиками, полученными в результате управления ультрадисперсным состоянием благодаря успехам биомимеографирован-ной химии и исследований, расширяющих пределы конструкционных и функциональных свойств материалов [8; 9].
гут моделировать биологические системы, то есть регулировать степень отклика в зависимости от внешнего воздействия. В первую очередь это так называемые функциональные стекла и керамики, имеющие нелинейные зависимости электрических, магнитных, механических и тепловых свойств [6]. Главной причиной разрушения железобетонных элементов от силовых и средовых воздействий становятся коррозия стальной арматуры и разрушение сначала демпфирующего (граничного), а затем и глубинных сдоев бетона.
Пионерными сегодня являются теоретические предпосылки повышения биологического и химического сопротивления бетонов посредством буферных систем [2]. Проведенные авторами исследования с применением слабых кислот — глюкопо-
вой, малеиновой, лимонной, винной, салициловой, а также их солей, служащих водопонизителями цементных бетонов, показали, что добавление их, например амин оук-сусной кислоты в количестве 0,5 — 2,0 % от массы цемента, способствует повышению плотности и прочности материала на 30 — 35 % и соответственно увеличению его химического и биологического сопротивления. В железобетонных конструкциях стальная арматура пассивируется цемент ным камнем, благодаря чему влажная среда, неагрессивная по отношению к бетону, практически не вызывает ее коррозии. Таким образом, высокая коррозионная стойкость стеклопластиковой и углепластиковой арматуры предопределяет целесообразность ее использования при усилении железобетонных конструкций. Сравнительные характеристики материалов из углеродной ткани и стекловолокна, применяемых для этого, приведены в таблице.
Таблица
Фирма-изготовитель |
Толщина, мм |
Прочность при растяжении, МПа |
Модуль упругости, МПа |
Относительное удлинение при разрыве, % |
ЛАМИНАТЫ НА ОСНОВЕ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН |
||||
Tyfo |
1,4 |
2 300 |
200 000 |
1,1 |
CLEVER |
1,4 |
1 900 - 2 600 |
150 000 - 200 000 |
1,3 |
Sika |
1,2 - 1,4 |
1 400 - 2 400 |
150 000 - 300 000 |
0,8 - 1,9 |
КОМПОЗИТЫ ^МОКРОГО» ФОРМИРОВАНИЯ (ДАННЫЕ ДЛЯ МОНОСЛОЯ) |
||||
Из углеродной ткани |
||||
Tyfo |
1,04 |
1 000 |
69 000 |
1,5 |
CLEVER |
0,13 - 1,00 |
1 000 - 3 500 |
73 000 - 230 000 |
1,3- 1,5 |
Sika |
0,12 - 0,23 |
2 600 - 3 900 |
240 000 - 640 000 |
0,4 - 1,5 |
МВТ |
0,16 |
3 000 - 3 600 |
230 000 - 380 000 |
0,8 - 1,5 |
Fosroc |
0,11 - 0,17 |
1 900 - 2 300 |
230 000 - 375 000 |
0,5 - 1,0 |
Replarc |
0,11 - 0,17 |
1 900 - 6 400 |
230 000 - 640 000 |
0,3 — 1,5 |
Freyssinet* |
0,43 |
1 400 |
105 000 |
1,8 - 2,1 |
Россия |
0,13- 0,25 |
1 200 - 1 400 |
100 000 - 140 000 |
0,8 - 1,2 |
Из стекловолокна |
||||
Tyfo |
0,4- 1,3 |
200 - 500 |
14 000 - 27 000 |
1,5 - 2,0 |
CLEVER |
0,14 |
1 700 |
65 000 |
2,8 |
МВТ |
0,12 - 0,35 |
1 600 - 1 700 |
71 000 - 88 000 |
2,0 |
Sika |
1,00 |
600 |
26 000 |
2,2 |
Fosroc |
0,12 |
100 |
73 000 |
1,4 |
Россия |
0,12 |
80 |
51 000 |
2,5 |
Примечание: * — производитель двунаправленной ткани.
Коррозионные повреждения сечений железобетонных конструкций снижают их силовое сопротивление, а также, разрушая узлы и связи, меняют соотношения жесткостей элементов конструкций, их расчетные схемы и степень статической неопределимости . Б условиях реальной эксплуатации они распределяются неравномерно по мере удаления от граничной поверхности, то есть от внешней агрессивной среды. Наиболее повреждаются периферийные слои, непосредственно примыкающие к ней.
При этом возможно как полное разрушение наружных слоев с перемещением поверхности контакта с агрессивной средой в глубину конструкции (50), так и ча- ния бетона в переходных слоях [7]. Другими словами, на глубине 5 бетон оказывается неизмененным, а слои, расположенные промежуточно (5 -2*), имеют переходные характеристики силового сопротивления (рис. 1).
Связь механических характеристик силового сопротивления переходной зоны с одноименными характеристиками исходного материала может быть представлена

где 2
К — функция повреждения;
/?q— прочность неповрежденного бетона;
ЕГ ^ "И'хтт*^ тгитгитгг хттгиттс ж.жт'хг^тэажхтглй
Л-rQ 11« ^<*^11^1.1 Ь#1 XL 1’1 ^Д j ^ЛМ 1’ju IJ-^JUVllll-V**
деформации;

Рис. 1. Схема коррозионного повреждения бетонного образца: а — случай неповрежденного образца; б — случай неполного повреждения фибровых слоев образца; в — случай полного разрушения фибровых слоев образца
Cq — предельная мера ползучести.
На границе переходной и неповрежденной зон функции К, становясь равными единице, сопрягаются. С учетом этого и исходя из геометрической интерпретации функций повреждения далее используем упрощение
KR= КЕ= Кс= К, (2) а саму функцию повреждений будем искать в виде некоторого полинома
1—3 . л i—3 , .
К^= ^-г'-.^-К^- -Lia, ?-',® i=0 dz z=0
где а^— параметры, определяемые из граничных условий.
Запись для К (3) предполагает возможность как более общей, нелинейной аппроксимации [i > 1], так и частной, прикладной линейной.
В нелинейном варианте аппроксимации К, принимая п = 3 (кубическая запись), для случая б — неполного коррозионного повреждения фибровых слоев, граничные условия будут следующими:
приг = х К = КХ, --_Gb (4) dz '
при г = х - б К = 1, ---= 0, (5)
а для случая в — полного коррозионного повреждения фибровых слоев:
при г = x-z* К = 0, ^- = Go; (6) dz при z = х - б К = 1, - 0, (7)
az где К — начальное значение функции повреждения;
G|, Go — эмпирические характеристики сопротивления материала повреждениям. '
Реализация соотношений (3), (4), (5) дает для случая 6


tig — [/’С] + ^ + (^Х^ + tZgA2 )]> где р^^^-^-а^-гх;
^^[^-(г-бУфгр-б); О
P3=l[r3-(z-6)3]-3z2;
^4 = ^ t3 - (^ - ^)3]^ 3 Реализация соотношений (3), (6), (7) дает для случая в —L-^-ftJ-G^ р6^ - Р5Р8 у+ Go - а3Р7 где Pg = 7——- fo-z^-G-S)2]- - 2(r - z *); ^y^b-^-^-s)2]- -2(z-5); (И) - 2(x - z *^ ; Р8=-^-?)^-^,)3-(^-5У] -з^-д)2 Здесь 8 — глубина коррозионного повреждения (глубина нейтрализации). В линейном варианте аппроксимации К вместо тривиального отбрасывания нелинейных членов в формулах (3) (t = 2, 3...) рационально использовать упрощенные решения: для случая неполного повреждения фибровых слоев, зафиксировав условия при 2 — х К - Ко, при z = х - О К = 1, получим: «О = у[^-(^-5)К0]; <12) ^=у(к0-1); о для случая полного повреждения фибровых слоев, зафиксировав условия при z = x - z* К-О, при z - х 8 К = 1, получим: ^уУ^у!- <13> О - 2 0-2* Влияние коррозионных повреждений арматуры на ее силовое сопротивление оценивается условным уменьшением расчетной площади ее поперечного сечения: ^5 - ^S - Дз^ > где о)$ — коэффициент коррозионного снижения расчетной площади арматуры; Лс — площадь поперечного сечения не поврежденной коррозией арматуры.
Список литературы Аналитическая оценка силового сопротивления железобетона, поврежденного коррозионными воздействиями
- Бондаренко В. М. Коррозионные повреждения и ресурс силового сопротивления железобетонных конструкций/В. М. Бондаренко, С. В. Марков, В. И. Римшин//Бюл. строит, техники. 2004. № 8. С. 26 -32.
- Ерофеев В. Т. Теоретические предпосылки повышения биологического и химического сопротивления бетонов посредством буферных систем/В. Т. Ерофеев, А. П. Федорцов, А. Ф. Андронов//Материалы Международной научно-технической конференции «Биоповреждения и биокоррозия в строительстве». Саранск, 2004. С. 69 -73.
- Кустикова Ю. О. К вопросу уточнения методов расчета железобетонных конструкций при воздействии силовых и средовых нагрузок/Ю. О. Кустикова, В. И. Римшин//II Студенческий форум «Образование, наука, производство»/БГТУ им. Щусева. Белгород, 2004. С. 160 -161.
- Кустикова Ю. О. Силовое сопротивление конструкций зданий, ослабленных деградационными воздействиями/Ю. О. Кустикова, В. И. Римшин//HTTM ВВЦ-2004. М., 2004. С. 164 -J66.
- Хаютин Ю. Г. Применение углепластиков для усиления строительных конструкций/Ю. Г. Хаютин, В. Л. Чернавский, Е. 3. Аксельрод//Бетон и железобетон. 2002. № 6. С. 17 -20.
- Шевченко В. Я. Исследования, разработки и инновации в области керамических и стекломате-риалов/В. Я. Шевченко, Г. Ф. Терещенко/./Вестн. РАН. 2000. Т. 70, № 1. С. 50 -56.
- Элементы теории реконструируемого железобетона/В. М. Бондаренко, А. В. Боровских, С. В. Марков, В. И. Римшин. М.: РААСН, 2002. 190 с.
- High Technology Ceramics, Past, Present, Future/W. Kingery Library of Congress VS. L.,1986.
- Lorenzis L. de. Bond of Fiber -Reinforced Polymer Laminates to Concrete/L. de Lorenzis, Br" Miller, A. Nanni//ACL Materials Journal. 2001. Vol. 98, Jsfe 3. P. 256 -264.