Анализ использования плавающих покрытий и срок их окупаемости

Потери нефти и нефтепродуктов от испарения представляют основные потери нефти и нефтепродуктов на нефтехранилищах. Уровень испарения от «малых и больших дыханий» в нефтебазах зависит от многих факторов: климата, температурного режима емкостей, оборудования и конструкции резервуаров, наличия или отсутствия улавливающих газосборных сетей, соотношения габаритов и уровня излива емкостей, свойств перекачиваемой нефти, допустимого давления в свободном пространстве, цвета и качества антикоррозионного покрытия нефтехранилищ и так далее. Максимальное воздействие на размер испарения оказывает климатическое условие, габариты, свойства хранимой нефти и нефтепродуктов, а также режим работы и тип резервуаров. Главная причина потерь нефти и нефтепродуктов от испарения — резкое несоответствие между конструкцией и оборудованием емкостей, свойствами нефти и нефтепродуктов [1].

Опыт исследований показывает, что одним из действенных методов борьбы с потерями от испарения при «малых и больших дыханиях» в РВС является применение: плавающей крыши и понтона.

В практике принято делить плавающие покрытия вертикальных стальных резервуаров на две важнейшие группы: наружные, внутренние.

Наружные плавающие покрытия, или по-другому, плавающие крыши, используют в вертикальных стальных резервуарах, которые не имеют стационарной крыши.    Такие плавающие покрытия в основном используются в зонах со снеговой нагрузкой менее 1,5 кПа [2].

Понтоны для РВС в зависимости от свойств хранимой нефти и нефтепродукта могут быть произведены из следующих материалов:

металлические (алюминиевые, нержавеющей стали), неметаллические и комбинированные.

Алюминиевые понтоны (металлические понтоны) - выносливы ко многим продуктам на основе углеводородов. В устройствах плавающих покрытий такого типа применяют болты из нержавеющей стали и прочих неискрообразующих металлов, чем достигается жесткость и прочность конструкции понтона. Алюминиевые понтоны подходят для использования от испарения 80 % продуктов нефтяной и нефтехимической промышленности [3].

Когда в качестве хранимой в резервуаре продукции используются агрессивные химические вещества, такие как деминерализированная вода используются понтоны из нержавеющей стали.

Комбинация алюминия и нержавеющей стали используется в случае, когда хранимая продукция может агрессивно влиять на алюминий. В этом случаи сталь используется как главный материал понтона, а детали, не контактирующие с хранимой продукцией, изготовлены из алюминия. При этом осуществляется экономия дорогостоящей нержавеющей стали.

Неметаллические понтоны изготавливаются из трехслойных панелей толщиной 51 мм с жестким пенополиуретаном. В качестве заполнителя и обшивкой из стеклопластика на основе эпоксидных или полиэфирных смол. Такие понтоны - получили распространение сборные понтоны из синтетических материалов [4].

В комбинированных понтонах используют синтетические материалы и металл.

Алюминиевый понтон "Альпон" является по своей конструкции простым и наиболее эффективным способом уменьшения потерь от испарения из вертикальных стальных резервуаров и выделяется практической непотопляемостью. Уменьшает потери не менее чем на 95 %. Такой понтон может окупить затраты на его приобретение всего лишь за полтора года и будет продолжать давать экономию хранимой продукции более 20 лет.

Плавучесть алюминиевых понтонов обеспечивается с помощью сплошных поплавков, на которых герметично заклепаны секционные настилы. Секция настила крепятся при помощи нижней и верхней балки.

Понтон алюминиевой конструкции представляет собой чашу, которая плавает при помощи поплавков на поверхности хранимой продукции вверх дном, так что стенки чаши погружены в продукцию. Между поверхностью продукта и дном понтона есть пространство, заполненное газом. При присутствии в РВС направляющей трубы для системы автоматики КИПиА и ручного отбора проб на поверхности понтона монтируют каркасы, которые обеспечивают проход указанных приборов. Устранение зазоров в данном случае выполняется затвором манжетного типа.

При попадании хранимой продукции на поверхность понтона вследствие выброса его через негерметизированные конструкции настила, вероятно, его затопление или крен. Для удаления нефти с поверхности понтона используются дренажные трубки. Достоинством является то, что при любых уровнях взлива продукта в емкости удаление нефти производится системой автоматики.

Вывод:

• 1.    Срок окупаемости понтонов и плавающих крыш зависит от оборачиваемости резервуара. Чем больше число полных наполнений резервуара за год, тем меньше срок окупаемости понтона. Для металлических понтонов при коэффициенте оборачиваемости 30 срок окупаемости составляет приблизительно 2 года, при 100 — 8 месяцев; для понтонов из полимерных материалов этот срок несколько меньше — соответственно 1,5 и 0,5 года. При отсутствии движении продукта в резервуаре или при коэффициенте оборачиваемости менее 10—12 срок окупаемости капитальных затрат в зависимости от вместимости резервуара

• 2.    Срок окупаемости плавающего понтона зависит от температуры окружающего воздуха, чем ниже средняя температура окружающего воздуха, тем больше срок его окупаемости.

• 3.    Эксплуатационные расходы и срок окупаемости резервуаров с плавающими понтонами уменьшается с возрастанием их вместимости. Так, в южном климатическом поясе срок окупаемости понтона для резервуара вместимостью 5000 м³ при коэффициенте оборачиваемости 50 составляет около 1 года, для резервуара вместимостью 400 м³ — 2 года.

возрастает до 4—8 лет, т. е. применение плавающих понтонов становится нерентабельным.