Анализ эффективности применяемых технологий ремонта скважин на газовых месторождениях Западной Сибири

Тюменский индустриальный университет, г. Тюмень

Для анализа эффективности технологий ремонта скважин были рассмотрены технологии и технологические жидкости, применяемые на газовых месторождениях Западной Сибири ОАО «Газпром» за 2010-2012 гг., а также был проведен обзор технологий, предлагаемых сервисными компаниями, включая зарубежные.

На месторождениях ОАО «Газпром» в рассматриваемый период, кроме традиционных технологий, выполняемых силами бригад ООО «Газпром подземре-монт Уренгой», с целью повышения эффективности работ по проведению ГТМ к выполнению отдельных технологических операций по креплению ПЗП и водо-изоляции привлекались специализированные предприятия с собственными разработками. Рассмотрим на примере два предприятия:

• -    ООО «НПП РосТЭКтехнологии» - ВИР с использованием состава на основе реагента «Акрон-РК»;

• -    ОАО «СевКавНИПИгаз» - ВИР с использованием состава на основе силикатного реагента «Мона-сил»;

Рассмотрим результаты применения вышеуказанных технологий и технологических жидкостей.

Реагент «Акрон-РК» разработки ООО «НПП Ро-сТЭКтехнологии». Состав «Акрон-РК» применяется при различных видах обводнения: пропластковом, по- дошвенном, по пласту, заколонных перетоках, а также при различных их комбинациях.

Основные преимущества состава «Акрон-РК» и его технологические ограничения заключаются в следующем:

• -    селективность отверждения под действием воды и селективность проникновения в обводненный интервал пласта;

• -    вязкость водного раствора «Акрон-РК» близка к вязкости воды, что обеспечивает селективность проникновения их в обводненный участок пласта;

• -    отверждение под действием воды любого типа и любой величины минерализации. Состав отверждается по типу гидролиза и поликонденсации химического вещества;

• -    полнообъемное отверждение (полное перекрытие пор) и высокая химическая адгезия к породе обеспечивают высокий изолирующий эффект и способность выдерживать высокие депрессии на пласт (более 10 МПа);

• -    широкий температурный диапазон применения: от отрицательных температур до 150 ° С и более (для паронагнетательных скважин). Температура замерзания составов ниже минус 60 ° С.

Отвержденный продукт устойчив к сероводородной агрессии и к солевым растворам. Устойчив также к действию кислот, что не будет служить ограничением при необходимости проведения в дальнейшем работ по интенсификации.

Применимость в широком интервале геологотехнических условий: в поровых и трещиноватопоровых коллекторах, низкопроницаемых и высокопроницаемых, в условиях аномально-низких и аномально-высоких давлениях, при различном залегании водоносных интервалов.

Простота технологического процесса: приготовление водного раствора в мерниках агрегата, низкие гидравлические потери давления позволяют с успехом проводить закачивание растворов с использованием колтюбинговой техники.

Малая продолжительность ремонтных работ связана с легкостью закачки состава, отсутствием необходимости установки моста и повторной перфорацией (за исключением работ, требующих докрепления цементом, например, при нарушенном цементном камне за колонной или перекрытия спецотверстий) [1-4].

Таблица 1

Результаты лабораторных испытаний реагента «Монасил»

Состав, масс. %	рН состава	Нач. условная вязкость, с	Время гелеобразования, ч	Фракция песка, мм	Проницаемость керна по воде, м2	Градиент давления начала фильтрации воды, МПа/м
Монасил – 3,3 НТФ – 10	3,5	16	12	0,14 –0,25	6,7·10-12	4,0
Монасил – 3,3 Винная кислота – 10	3,0	16	12	0,14 –0,25	6,6·10-12	3,0
Монасил – 2,7 Лимонная кислота – 10	3,8	16	12	0,14 –0,25	6,65·10-12	4,2

Измерения проводили через 12 часов.

В 2010 г. по данной технологии выполнено 16 КРС на месторождениях ООО «Газпром добыча Надым», ООО «Газпром добыча Ямбург», ООО «Газпром добыча Уренгой», в 2011 г. – 47 ремонтов на месторождениях этих же недропользователей.

Средняя успешность водоизоляционных работ по технологии ООО «НПП РосТЭКтехнология» в 2010 г. составила 93,3% (на скважинах ООО «Газпром добыча Надым» – 100 %, ООО «Газпром добыча Уренгой» – 100%, ООО «Газпром добыча Ямбург» – 75%), а в 2011 г. – 80,1%. (на скважинах ООО «Газпром добыча Надым» – 100%, ООО «Газпром добыча Уренгой» – 64%, ООО «Газпром добыча Ямбург» – 92%). Таким образом, считаем, что данная технология достаточно успешна и может быть рекомендована к дальнейшему применению на месторождениях.

Состав на основе силикатного реагента «Мона-сил» разработки ОАО «СевКавНИПИгаз».

В настоящее время отечественной промышленностью освоен выпуск порошкообразных силикатных реагентов «Монасил» (сухой гидросиликат натрия – сухое жидкое натриевое стекло), применение которого по сравнению с водными растворами имеет ряд преимуществ при работе в условиях отрицательных температур. В табл. 1 приведены результаты лабораторных испытаний реагента «Монасил».

Технология изоляции подошвенных вод в газовых скважинах с АНПД включает совместную установку водоизоляционного экрана в глубине пласта с использованием разработанного гелеобразующего состава на основе силикатного реагента «Монасил» и установку изоляционного цементного моста цементным раствором с добавками, которые позволят увеличить прочность цементного камня (ПВС-18/11, СП-1ВП, полипропиленовое волокно).

Высокая эффективность изоляционных работ, выполненных по технологии, достигается за счет использования изоляционных материалов, обладающих различной функциональной способностью по закупориванию водопроводящих каналов. В то время как крупные трещины заполняются цементным раствором, каналы и микротрещины тампонируются гелеобразующим составом на основе реагента «Монасил», обладающим высокой проникающей способностью.

В 2010 г. по данной технологии выполнено девять КРС на месторождениях ООО «Газпром добыча Надым», ООО «Газпром добыча Ноябрьск», в 2011 г. – 25 ремонтов на месторождениях ООО «Газпром добыча Надым», ООО «Газпром добыча Ямбург», ООО «Газпром добыча Ноябрьск», ООО «Газпром добыча Уренгой»

Успешность применения рецептуры и технологии предложенной ОАО «СевКавНИПИгаз» в 2010 г. на скважинах ООО «Газпром добыча Ноябрьск» и ООО «Газпром добыча Надым» составила 91 %.

В 2011 г. успешность данной технологии составила 92 % (на скважинах       ООО «Газпром добыча

Ноябрьск» – 100 %, ООО «Газпром добыча Надым» – 100%, ООО «Газпром добыча Уренгой» – 100%, ООО «Газпром добыча Ямбург» – 71,4%).

Таким образом, считаем, что данная технология также достаточна успешна и может быть рекомендова- на к дальнейшему применению на месторождениях для водоизоляции. Кроме этого возможно применение данного состава для проведения работ по креплению ПЗП (технология прошла апробацию на скважине 361 Юбилейного месторождения. по результатам исследований наблюдался вынос песка в объеме до 14,54 мм3/м3, а после проведения работ КРС по результатам исследований выноса песка не значительный в пределах 0,14-0,29 мм3/м3. Первоначально возможно сделать вывод о успешности проведенного КРС, однако окончательный вывод о успешности и применимости следует сделать по результатам дальнейшей эксплуатации скважины.