Анализ энергозатрат технологических процессов очистки зерна на триерах
Автор: Постникова Марина Викторовна
Журнал: Вестник аграрной науки Дона @don-agrarian-science
Рубрика: Технологии, средства механизации и энергетическое оборудование
Статья в выпуске: 2 (30), 2015 года.
Бесплатный доступ
Проанализированы энергозатраты технологических процессов очистки зерна на триерах. Анализ проведен на типовом триерном блоке ЗАВ-10.90000, который находится на уровне лучших зарубежных аналогов, но уступает по техническому обслуживанию. Анализ энергозатрат технологических процессов очистки зерна на триерах направлен на реализацию системы ресурсоэнергосберегающих технологий в соответствии с требованиями мирового уровня. Триер относится к основному технологическому оборудованию, которое определяет технический уровень поточных линий в целом и качество обработки зерна. Основные расчетные параметры цилиндрического триера, которые определяют его работоспособность: производительность, площадь поверхности ячеек, размеры цилиндра (диаметр, длина, частота вращения, потребляемая мощность), а также профиль, размеры и другие параметры желоба. Качество работы триера оценивается чистотой зерна и количеством потерь его в отходах. Чистота зерна должна отвечать стандарту на семена (97-99% в зависимости от класса), потери зерна в отходах не должны превышать 0,5% от семян, которые загружаются в триер в единицу времени. При исследовании зависимости энергетических характеристик от режимных и конструктивных факторов триеров зерноочистительного агрегата ЗАВ-20 был применен метод планирования математического эксперимента. В качестве отклика выбрана потребляемая мощность электродвигателя триера. В качестве переменных факторов, которые влияют на мощность, выбраны режимные и конструктивные параметры три-ера. В результате обработки матрицы плана ПФЭ были получены уравнения регрессии для расчета потребляемой мощности электродвигателя в кодированных и натуральных значениях факторов. Основными параметрами цилиндрического триера ЗАВ-10.90000, которые определяют его работоспособность, являются: производительность, КПД передачи. При ηпер.= 0,8-0,84 удельный расход электроэнергии уменьшается при увеличении производительности, а при ηпер. > 0,85 при увеличении производительности удельный расход электроэнергии увеличивается. С точки зрения расхода электроэнергии коэффициент полезного действия передачи, равный 0,85, является оптимальным.
Энергосбережение, экономия электроэнергии, триер, удельные расходы электроэнергии, зернопункт
Короткий адрес: https://sciup.org/140204322
IDR: 140204322
Список литературы Анализ энергозатрат технологических процессов очистки зерна на триерах
- Дринча, В.М. Проблемы и перспективы использования агрегатов ЗАВ и комплексов КЗС/В.М. Дринча, В.С. Стягов, Б.И. Шахсаидов, С.В. Ратенков//Тракторы и сельскохозяйственные машины. -2002. -№ 3. -С. 31-33.
- Зюлин, А.Н. Перспективы механизации послеуборочной обработки и хранения зерна и семян/А.Н. Зюлин, А.Г. Чижиков//Механизация и электрификация сельского хозяйства. -2002. -№ 6. -С. 10-14.
- Постнiкова, М.В. Енергозберiгаючi режими роботи електромеханiчних систем обробки зерна на зернопунктах: автореф. дис. канд. техн. наук/М.В. Постнiкова. -Мелiтополь, 2011. -22 с.
- Прогноз развития техники для очистки зерна в сельском хозяйстве Советского Союза/ГСКБ. -Воронеж, 1986. -112 с.
- Кожуховский, И.Е. Зерноочистительные машины. Конструкции, расчет и проектирование/И.Е. Кожуховский. -Москва: Машиностроение, 1974. -200 с.
- Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий/Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. -Москва: Наука, 1976. -279 с.
- Назар’ян, Г.Н. Рiшення задач оптимiзацiї об’єктiв дослiдження методом планування математичного експерименту/Г.Н. Назар’ян, М.В. Постнiкова, О.П. Карпова. -Мелiтополь: Люкс, 2012. -68 с.