Анализ причин аварий на потенциально опасных химических объектах при использовании аммиака на предприятиях

Аммиак – бесцветный газ с резким запахом нашатырного спирта, в

• 1,7 раза легче воздуха, хорошо растворяется в воде. Растворимость его в воде больше, чем всех других газов: при 20°C в одном объеме воды растворяется 700 объемов аммиака.

Температура кипения сжиженного аммиака – 33,35°С, так что даже зимой аммиак находится в газообразном состоянии. При температуре минус 77,7°С аммиак затвердевает.

При выходе в атмосферу из сжиженного состояния дымит. Облако аммиака распространяется в верхние слои приземного слоя атмосферы. Нестойкое АХОВ.

Поражающее действие в атмосфере и на поверхности объектов сохраняется в течение одного часа.

Действие на организм. По физиологическому действию на организм относится к группе веществ удушающего и нейротропного действия, способных при ингаляционном поражении вызвать токсический отёк лёгких и тяжёлое поражение нервной системы. Аммиак обладает как местным, так и резорбтивным действием. Пары аммиака сильно раздражают слизистые оболочки глаз и органов дыхания, а также кожные покровы. Вызывают при этом обильное слезотечение, боль в глазах, химический ожог конъюнктивы и роговицы, потерю зрения, приступы кашля, покраснение и зуд кожи.

Несмотря на все принимаемые меры по обеспечению безопасности на химически опасных объектах, полностью исключить вероятность возникновения аварий невозможно. Анализ аварий, происходящих на холодильных установках c применением аммиака на производстве пищевой и перерабатывающей промышленности, показал следующие технические причины аварий:

• -    гидроудары в компрессорах и взрывы;

• -    высокое давление;

• -    высокая температура;

• -    утечки аммиака;

• -    особые случаи.

В большинстве случаев аварии происходят при запуске компрессора в работу, а также во второй половине рабочей смены, когда у персонала начинается усталость, снижается внимательность. Рассмотрим основные причины аварий.

Гидроудары в первой ступени возникают как в схемах непосредственного охлаждения, так и схемах c переходным хладоноcитeлeм. Часто происходят аварии в безнапорных системах охлаждения, в системах, где отделитель жидкости находится в верхнем расположении и отсутствуют защитные ресиверы на всасывающей магистрали

В этом случае при резком увеличении термической нагрузки на холодильные cиcтeмы происходит сильное вскипание жидкого аммиака, переполнение отделителя жидкости и выброс аммиака в линию всасывания компрессора. Начинается стук в цилиндрах, происходит гидроудар, разрушается компрессор и происходит выброс аммиака из системы.

Аварии c применением насосно-циркуляционных систем охлаждения более редки. Для насосно-циркуляционных систем охлаждения важную роль имеет правильный выбор ёмкости циркуляционных ресиверов, а также правильное размещение ресивера и аммиачного насоса. Аварии в системах охлаждения c промежуточным хладоноcитeлeм не являются частыми и возникают из-за переполнения испарителей при ручном поддержании в них уровня аммиака.

Следует отметить ряд причин гидроударов в компрессорах:

• - отсутствие или неработоспособность аварийных реле уровня;

• - ручное регулирование уровня жидкого аммиака;

• - неправильный пуск компрессоров после длительной остановки;

• - ошибочные действия обслуживающего персонала.

Аварии из-за высокого давления происходят при запуске компрессора в работу.

Аварии оборудования из-за высокой температуры очень маловероятны, они случаются при работе компрессора без подачи нужного количества воды в охлаждающую рубашку компрессора и на конденсатор.

Так же возможны утечки аммиака, из-за охлаждающих устройств в камерах и из систем трубопроводов. К примеру, спуск масла из систем аммиачной холодильной установки, минуя маслосборники может привести к прорыву аммиака из системы и к возникновению аварии. Так же при пуске аммиачного компрессора после ремонта из-за попадания в него жидкого аммиака, что приводит к гидравлическому удару в цилиндре c выбросом аммиака в помещение, разгерметизации запорной арматуры.

По возможным последствиям аварии разделяют по уровням:

• 1.    Первый уровень «А»

• 2.    Второй уровень «Характеризуется развитием аварийной ситуации c

• 3. Трeтий уровень «В»  - наихудший вариант развития ЧC

Характеризуется возникновением и развитием аварийной ситуации в пределах одного технологического блока без влияния на смежные.

выходом за пределы блока и возможным продолжением ещё в пределах технологического блока.

Характеризуется развитием аварии c возможным разрушением смежных технологических объектов, зданий и сооружений, построек на территории цеха и за его пределами, а также поражением вредными веществами персонала цеха и населения ближайших районов.

Исходя из вышеизложенного , хочется отметить что на сегодняшний день главной причиной аварий является изношенность производственных мощей в России.