Анализ риска "брак готовой продукции" с помощью методологии IDEF0

Annotation: This article analyzes and risk assessment of "the marriage of the finished product." In today's world in conditions of strong competition, the economic crisis, the situation of high risk and uncertainty - the task of increasing the efficiency of the company is well solved by the introduction of a corporate information system re-engineering of business processes. Functional business -enterprise models are constructed using the methodology IDEF0, which is intended to represent the functions of the system and analysis of her claims. Keywords: Risk, the SADT model of IDEF0 model Issikavy chart, Pareto chart

Цель работы: провести анализ SADT и построить IDEF0 модель для процесса «Выпуск готовой продукции», определить риски возникновения брака готовой продукции.

Задачи для выполнения цели работы:

• 1.   Построить SADT модель;

• 2.   Построить модель IDEF0;

• 3.   Построить диаграмму Иссикавы;

• 4.   Построить диаграмму Парето;

Объектом исследования является ООО «Ак Барс».

Модель SADT и IDEF0 для процесса «Выпуск готовой продукции»

Наиболее популярная нотация моделирования бизнес-процессов, основанная на методологии структурного анализа SADT для нашего процесса модель представлена на рисунке 1.

Методология IDEF0 - это методология моделирования, позволяющая создать функциональную модель, отображающую структуру и функции системы, а также потоки информации и материальных объектов, связывающие эти функции (на рисунке представлена графическая диаграмма в нотации IDEF0 - пример реализован в системе Business Studio)[1].

Должностные инструкции

Прайс лист

Проданный товар -------->

Акт об исполнении договора

Для выявления рисков нам поможет диаграмма Исикавы.

Диаграмма Исикавы - полезный инструмент в жизни и работе

Чтобы понять основные причины возникновения проблем и устранить их очень удобно прибегнуть к использованию разработанного специально для этого приёма - диаграммы Каору Исикавы - профессора Токийского университета и крупнейшего специалиста по управлению качеством. Эта диаграмма также известна под названиями «Диаграмма анализа корневых причин», «Причинно-следственная диаграмма» и «Диаграмма рыбьей кости»[2].

Сама диаграмма представляет собой график, на основе которого становится возможным исследовать и определить основные причинноследственные связи факторов и последствий в интересующей проблеме или ситуации, а также предупредить возникновение нежелательных факторов и причин. Как и остальные инструменты качества, диаграмма Исикавы считается превосходным средством визуализации и организации знаний, упрощающих понимание и диагностику проблем и процессов.

Работу с диаграммой Исикавы можно подразделить на несколько основных этапов:

*    Определение всех причин и факторов, которые оказывают влияние на интересующий результат

*    Систематизация этих факторов и причин по причинно- следственным и смысловым разделам

*

*

*

Оценка и приоритизация факторов и причин внутри разделов

Анализ полученной структуры

Выявление и отсечение факторов и причин, повлиять на

которые невозможно

*    Опущение малозначимых причин и факторов[3].

Диаграмма Исикавы «Брак готовой продукции» представлена на

рисунке 2.

Рисунок 2.- Диаграмма Исикавы «Брак готовой продукции»

Из диаграммы мы можем видеть следующее, что к браку готовой продукции приводят четыре основных фактора: неисправность оборудования, недоброкачественность сырья, человеческий фактор, нарушение технологии приготовления.

Важным этапом является комплексный анализ факторов, влияющих на деятельность компании. Для этого необходимо рассчитать приоритетное число риска. Для его расчета экспертным методом оценивают по 10-ти бальной шкале подфакторы по следующим критериям: значимость, вероятность возникновения, вероятность обнаружения. Затем оценки перемножаются и определяются экстремальные показатели, на которые стоит обратить приоритетное внимание (таблица 1, Таблица 2)[4].

Расчет приоритетного числа риска (ПЧР) производился по формуле:

ПЧР = S * O * D,

Где:  S —значимость, О —вероятность возникновения, D — вероятность обнаружения.

Таблица 1.- Расчет приоритетного числа риска (ПЧР) для факторов, влияющих на закупочную деятельность

Критерий	s	o	d	пчр
Недоброкачественность сырья
Низкое качество сырья	8	10	4	320
Нарушение правил хранения	10	9	2	180
Несвоевременная поставка	7	5	4	140
Неисправность оборудования
Низкое качество оборудования	10	3	1	30
Устаревшее оборудование	6	5	8	240
Разбалансировка	5	2	5	50
Человеческий фактор
Нехватка специализированных кадров	3	1	1	12
Отсутствие мотивации	4	4	4	16
Низкая сосредоточенность на работе	9	5	5	45
Нарушение технологии приготовления
Нарушение температурного режиа	10	1	1	30
Нарушение санитарных правил	7	3	3	44
Нарушение правил техники безопасности	9	2	2	18

По данным расчетам (таблицы 2) можно построить диаграмму Парето, отражающую распределение отдельных факторов (рисунок 3.)

Таблица 2.- Расчеты для построения диаграммы Парето

Критерий	ПЧР		Накопленный %
Недоброкачественность сырья	320	4 9.3	49.3
Неисправность оборудования	240	3	86.28

		6.98
Человеческий фактор	45	6 .93	93.21
Нарушение технологии приготовления	44	6 .77	100
	∑ПЧР =649

Диаграмма Парето - это столбчатая диаграмма, на которой интервалы (столбики) упорядочены по нисходящей линии. На такой диаграмме интервалы могут представлять виды дефектов, их локализацию, ошибки и пр. А высота интервалов (высота столбиков) - частоту возникновения дефектов, их процентное соотношение, стоимость, время и пр.

Диаграмма Парето является графическим отображением правила Парето. В менеджменте качества применение этого правила показывает, что значительное число несоответствий и дефектов возникает из-за ограниченного числа причин. Коротко правило Парето формулируется как 80 на 20. Например, если применить это правило по отношению к дефектам, то окажется, что 80 процентов дефектов возникает из-за 20 процентов причин.

Используется диаграмма Парето при выявлении наиболее значимых и существенных факторов, влияющих на возникновение несоответствий или брака. Это дает возможность установить приоритет действиям, необходимым для решения проблемы. Кроме того, диаграмма Парето и правило Парето позволяют отделить важные факторы от малозначимых и несущественных.

Суммарная значимость двух факторов, а именно недоброкачественность сырья и неисправность оборудования, составляют

80 % прибыли нашей организации, поэтому первоочередное внимание следует уделить уменьшению вероятности возникновения рисков, связанных с ними. Остальные факторы: человеческий фактор и нарушение технологии приготовления составляют всего 20%доходаорганизации[5].

Рисунок 3.- Диаграмма Парето

В данной статье мы определяли факторы риска, которые могут привезти к браку готовой продукции. Наиболее значимыми рисками оказались: неисправность оборудования, недоброкачественность сырья, менее важными являются: человеческий фактор, нарушение технологии приготовления.

В ходе исследований, можно сделать следующие выводы, что метод IDEF0 имеет ряд преимуществ:

• •     конкуренция и борьба за качество продукции увеличивает

потребности современных предприятий в информатизации, тем самым, поставляя дополнительные задачи для системных аналитиков и проектировщиков;

• •    последовательное и постоянное улучшение деятельности, усовершенствование, реорганизация и реинжиниринг предприятия, и т.д., выдвигает ряд системных требований по учёту многих факторов: Люди, Оборудование, Информация, Управление предприятием и Системы управления производственными процессами;

• •    успешное моделирование различных аспектов деятельности предприятия позволяет формально выявить и собрать требования к проектируемой системе, а затем вести разработку системы, которая удовлетворяет этим требованиям;

• •    для существующей системы методология может быть использована, чтобы анализировать исполняемые системные функции, а также, чтобы документировать механизмы (средства) посредством которых они выполняются;

• •    нотация IDEF0 позволяет моделировать системные функции (работы, действия, операции, процессы), функциональные связи и данные (информацию и объекты), которые обеспечивают интеграцию системных комплексов. Разработанные модели представляют собой полноценное и взаимосвязанное описание деятельности предприятия или функционирования системы;

• •    влияние внешней среды предприятия или системы может быть также объектом моделирования и исследования;

• •    использование единого языка для представления деятельности предприятия и внешней среды позволяет получать процессные модели, которые отражают точку зрения потребителя;

• •    существующие процедуры обсуждения IDEF0-моделей позволяют аналитику и заказчику проектных работ (промышленному потребителю) достичь консенсуса и взаимопонимания.

Опыт внедрения показывает, что методология IDEF0 позволяет повысить производительность труда и уменьшить вероятность появления ошибок при синтезе систем.