Анализ условий труда операторов металлообрабатывающих станков

Результаты анализа несчастных случаев позволяют судить о состоянии безопасности труда, а так ^е слу^ат основанием для разработки мероприятий по совершенствованию системы безопасности и охраны труда, устранению причин возникновения производственного травматизма и активизации работы по его предупре^дению [6, 9]. Несчастные случаи могут быть определены как воздействие на работающего опасных и вредных производственных факторов в следствии выполнения им трудовых обязанностей, приводящим к травмам или гибели людей. Главными причинными факторами, характеризующими производственную травму, мо^но назвать опасные действия и опасные условия.

В настоящее время в производственных процессах обработка металлов резанием является одним из самых востребованных способов обработки заготовок. Профессия оператора-станочника является достаточно распространенной в ремонтных мастерских сельскохозяйственных предприятий и организаций ^ПК.

В агропромышленном производстве е^егодно регистрируются случаи смертельного и тя^елого травмирования работников при обслу^ивании металлообрабатывающих станков. Среди общего числа травм, полученных при обслу^ивании металлообрабатывающих станков, доля травм с летальным исходом составила 20%, а доля тя^елых травм – 80% [3]. Условия труда работников, обслу^ивающих металлоре^ущее оборудование характеризуются воздействием на организм комплекса неблагоприятных производственных факторов [5].

Проводя анализ условий труда операторов металлообрабатывающих станков в соответствии с ГОСТ 12.0.003 [1], мо^но выделить следующие основные опасные и вредные производственные факторы:

• -    подви^ные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

• -    высокая запыленность воздуха рабочей зоны;

• -    высокая температура поверхностей оборудования, материалов;

• -    высокий уровень шума на рабочем месте;

• -    высокий уровень вибрации;

• -    высокий уровень электромагнитных излучений;

• -    опасность пора^ения электрическим током;

• -    недостаточная освещенность рабочей зоны;

• -    неудовлетворительный микроклимат;

• -    острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования.

Кроме того, условия труда работников, обслу^ивающих металлоре^ущее оборудование, характеризуются значительным физическим напря^ением, которые обусловлены неудобным рабочим поло^ением [7, 10].

Опасное состояние производственной среды [4, 8]:

• -    размещение металлообрабатывающего оборудования без достаточной площади вокруг него для проездов и проходов и ведения работ в безопасных условиях;

• -    ограничение технологических возмо^ностей металлообрабатывающего оборудования защитными устройствами;

• -    загромо^денность рабочего места материалами, заготовками, изделиями.

Исключение опасных условий производственной среды возмо^но в следствии внедрения новых и совершенствования существующих технологических процессов, использования более безопасного производственного оборудования, применения СИЗ и СКЗ.

Действия, которые не соответствуют нормам безопасных и профессиональных требований к определенной категории работников, мо^но классифицировать как опасные. Наиболее распространенными опасными действиями работников, которые могут привести к их травмированию при работе на металлообрабатывающем оборудовании являются:

• -    использование машин, оборудования, инструмента, приспособлений не по назначению;

• -    использование машин, оборудования, инструмента, приспособлений, находящихся в неисправном состоянии;

• -    нарушение требований инструкций по эксплуатации, инструкций по обеспечению безопасности и ОТ;

• -    работа без средств индивидуальной защиты или работа в специальной оде^де, несоответствующей требованиям инструкций ОТ;

• -    устранение неполадок при включенном станке;

• -    использование случайных предметов для установки, снятия, за^има заготовок;

• -    выполнение технологических операций в состоянии алкогольного или наркотического опьянения;

• -    отдых работников в неустановленных местах.

При работе на металлоре^ущих станках имеют место травмы, в том числе с тя^елым исходом, которые связаны с различными факторами. К таким факторам относятся:

• -    ре^ущий инструмент;

• -    приспособления для закрепления обрабатываемой детали;

• -    обрабатываемая деталь (особенно быстровращающиеся заготовки);

• -    передаточные и приводные механизмы станка;

• -    металлическая стру^ка (ленточная);

• -    дви^ущиеся части станка;

• -    электрический ток.

В процессе работы ре^ущие инструменты, такие как быстровращающиеся фрезы, абразивные круги, сверла, могут нанести травму при случайном соприкосновении с ними, в случае их внезапного разрушения (разрыв шлифовального круга, вылет вставных но^ей торцовых фрез и т.д.) или при захвате ими оде^ды. Следует отметить, что заводы – производители станочного оборудования, в большинстве случаев не предусматривают специальные огра^дения для ре^ущего инструмента. В результате это мо^ет привести к серьезным травмам.

Следует уделять больше внимания проблеме обеспечения безопасности при закреплении детали. Несмотря на то, что в большинстве случаев для приспособлений (патронов, поводковые приспособления и т.п.) на станках предусмотрены оградительные устройства, как правило, работники в процессе работы их не используют.

По ряду причин обрабатываемая деталь мо^ет вырваться из закрепляющего ее устройства, тем самым нанести травму работнику. Небезопасно так^е вручную, без соответствующих приспособлений устанавливать заготовку или снимать обработанную деталь после обработки.

Передаточные и приводные механизмы в основном размещаются внутри корпуса станка или огра^даются специальными устройствами, но при осмотре, ремонте, смазывании указанных механизмов не исключается возмо^ность травмирования. Отметим, что на токарных станках опасность представляют ходовые валы и ходовые винты, которые в основном не огра^дены. Захватывание оде^ды работника мо^ет привести к серьезной травме.

Большую опасность для станочника представляет собой свивная стру^ка и стру^ка скалывания, которые образуются в процессе обработки металлов резанием. Стру^ка свивная (ленточная) образуется при точении и сверлении вязких металлов, она обычно сходит со станка в виде непрерывной ленты. Эта стру^ка имеет сло^ную траекторию дви^ения при обработке и своими острыми кромками мо^ет нанести станочнику тя^ёлую травму (порезы рук и ног) как в процессе эксплуатации станка, так и при уборке рабочего места. При больших скоростях резания эта стру^ка имеет высокую температуру, которая в отдельных случаях достигает 600-700°С, и при прикосновении к ней возмо^ны сильные о^оги. Помимо этого, сливная стру^ка быстро засоряет рабочее место.

Мо^но сказать, что пора^ение электрическим током при работе на станке явление относительно не часто встречаемое. Однако это серьезная опасность, поэтому все существующие блокировки, огра^дения, заземления дол^ны содер^аться в исправном состоянии и в соответствии требованиям безопасности и действующими правилами.

К основным вредным производственным фактором, сопрово^дающим процесс обработки металлов резанием, относятся пыль обрабатываемого материала и смазочно-охла^дающие ^идкости (СОЖ).

Процесс резания металлов в некоторых случаях (обточка, шлифование и др.) характеризуется пылевыделением, интенсивность которого зависит от вида обрабатываемого металла, сухого или вла^ного метода обработки, используемого абразивного или другого инструмента. Пыль в зависимости от ее состава и вида, а во многих случаях она имеет вредные компоненты (бериллий, свинец, асбест и др.), мо^ет оказывать неблагоприятное воздействие на ко^у и глаза. В таблице 1 приведены данные о концентрации пыли в воздухе при точении, фрезеровании и сверлении хрупких материалов [2].

Таблица 1 – Запыленность воздуха рабочей зоны при обработке хрупких материалов резанием

Вид обработки	Обрабатываемый материал	Концентрация в воздухе, мг/м 3
Точение	Серый чугун	Свыше 14,5
	Латунь	14,5-15,5
Фрезерование	Серый чугун	Свыше 120
Сверление	Серый чугун	10-12

^нализ таблицы 1 показывает, что в отдельных случаях концентрация пыли в воздухе рабочей зоны мо^ет превышать предельно-допустимые концентрации в несколько раз, а иногда в несколько десятков раз.

При работе токарных, фрезерных, сверлильных, точильных, шлифовальных, полировальных и других станков применяются смазочно-охла^дающие ^идкости. В результате механического разбрызгивания и испарения СОЖ, так как температура ре^ущего инструмента, орошаемого СОЖ, мо^ет достигать высоких отметок, ее компоненты поступают в воздух в виде масляных и иных аэрозолей, а так^е сло^ных парогазовых смесей. Вдыхание их мо^ет быть причиной раздра^ающего влияния на органы дыхания, легочную ткань, а так^е неблагоприятного воздействия на другие системы организма. Так^е вследствие испарения СОЖ загрязняется оде^да и открытые части тела работника, что является причиной некоторых специфических профессиональных заболеваний. В результате этого на ко^е могут появляться масляные угри и гнойничковые образования. Кроме неблагоприятного воздействия на ко^у, раздра^ающее действие на слизистые оболочки верхних дыхательных путей оказывают смазочно-охла^дающие масла и их водные эмульсии.

Производственный шум представляет собой производственную вредность, если его интенсивность превышает определенный уровень [1]. Шум сни^ает не только работоспособность, производительность и качество труда человека, но и его безопасность. Под влиянием шума у рабочих с течением времени ухудшается слух и развивается глухота. Изучение проблемы действия шума на организм человека дает серьезные основания для связи регистрируемых медицинской статистикой нервных и сердечно-сосудистых заболеваний с воздействием шума. Вопросам шума металлоре^ущих станков в литературе уделяется достаточно много внимания. Следует отметить, что уровни звукового давления на рабочих местах предполо^ительно могут быть ни^е приведенных значений УЗМ приблизительно на 10 дБ (дБ^). Почти на всех рассматриваемых станках шум на рабочих местах превышает допустимые нормы (80 дБ^). Это подтвер^дают данные измерений уровней звукового давления (УЗД) и уровней звука (УЗ), которые приведены в таблице 2.

Таблица 2 – УЗД и УЗ на рабочих местах станочников

Рабочее место	Марка станка	УЗД, дБ, в октавных полосах частот, Гц								Корректированные УЗМ, дБ^
		63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Токаря	1^64	81	82	85	91	93	87	83	81	88
Сверловщика	УР-847	82	87	87	89	94	93	91	85	92
Фрезеровщика	Р2	77	82	84	87	88	84	83	77	86

^нализируя данные таблицы 2, мо^но сделать вывод, что в основном уровни звука на рабочих местах металлоре^ущих станков находятся в диапазоне 85-100 дБа. Заметен очень большой разброс корректированных уровней звуковой мощности, достигающий приблизительно 25 дБ^, а по уровням звуковой мощности мо^ет достигать 20-30 дБ^. Превышение шума отечественных станков над нормами мо^ет достигать 5-20 дБ^. Так, в работе [2] отмечается, что превышения шума в механических цехах достигают до 18 дБ^, что говорит о том, что для металлообрабатывающего оборудования шум является одним из самых значимых вредных производственных факторов.

Таким образом, проведенный анализ показал, что наиболее опасными и вредными факторами, которые возникают при работе с оборудованием, являются: возмо^ность пора^ения электрическим током, дви^ущиеся и вращающиеся части оборудования, вылет стру^ки обрабатываемого материала и осколков инструмента из зоны резания, производственный шум, а так^е физическое напря^ение. Для того, чтобы предотвратить воздействие опасных и вредных факторов для обслу^ивающего станок, необходимо соблюдать разработанные меры и правила безопасности, а так^е условия грамотной эксплуатации оборудования. Это позволит обслу^ивающему персоналу избе^ать получения производственных травм и увечий, облегчит труд и создаст благоприятные условия для изготовления качественной продукции с наименьшими затратами физических и психических сил. Кроме того, для обеспечения здоровых условий труда, необходимо ввести систему экономических льгот и стимулов с целью внедрения на производстве современных и безопасных для человека и окру^ающей среды технологических процессов, их автоматизации, а так^е проведение на рабочих местах с вредными условиями труда социально-гигиенического мониторинга условий труда и состояния здоровья работников.