Аппарат производственного контроллинга как средство повышения эффективности предприятия (на примере кабельного производства)

Современные производственные предприятия в России сталкиваются с рядом проблем. Помимо высокого уровня износа основных фондов, их морального устаревания, а также дефицита квалифицированных кадров, все более актуализируется проблема организации и управления производством. Потребность в создании эффективных производств становится особенно важной в условиях современной рыночной экономики.

Одним из инструментов повышения эффективности работы предприятия является аппарат контроллинга, получивший широкое распространение в западном делопроизводстве и появившийся в России в конце 90-х годов XX в. В современной литературе вопросам теории и методологии построения системы контроллинга на предприятии посвящено множество публикаций [1; 6–9 и др.].

В настоящее время существуют различные варианты определения понятия «контроллинг». Одна из наиболее емких характеристик сформулирована следующим образом. Контроллинг — комплексная система, объединяющая управленческий учет, планирование, разработку бюджетов, а также анализ и контроль отклонений фактических результатов деятельности от плановых, поддержку принятия оптимальных управленческих решений. Система контроллинга — это концепция информации и управления, которую можно определить как учетно-аналитическую систему, реализующую синтез элементов учета, анализа, контроля, планирования, обеспечивающую как оперативное, так и стратегическое управление процессом достижения целей и результатов деятельности предприятия.

Частным вопросом повышения эффективности производства занимается направление производственного контроллинга, в зарубежной практике именуемое термином “Plant Controlling”. Объектом работы аппарата производственного контроллинга являются эффективность производства и фактическая себестоимость готовой продукции.

Глобальными целями работы производственного контроллинга на кабельном производстве являются:

— оптимизация материальных затрат, трудо-, энергозатрат, затрат на обслуживание оборудования, оптимизация времени на выпуск единицы продукции;

— организация информационного пространства на производстве, предоставляющего данные с высокой степенью точности и детализации.

ГРНТИ 06.81.45

Для решения поставленных задач производственный контроллинг использует следующие методы, средства и инструменты:

• 1)    метод план-факт анализа;

• 2)    систему ключевых показателей эффективности производства (key performance indicators, KPI);

• 3)    имитационное моделирование экономического эффекта от внедрения управленческих решений;

• 4)    бюджетирование;

• 5)    управленческий учет;

• 6)    ERP-систему и прикладные расчетные программы.

Основой работы контроллинга является регулярное отслеживание отклонения фактических производственных результатов от плановых. Для этого существует система показателей эффективности (KPI) по основным категориям затрат: материалы, труд, энергия, обслуживание оборудования, прочие переменные затраты производства. Специфика кабельного производства определяет частные особенности системы показателей производственной эффективности.

Существует нормативный расход материалов на выпуск продукции, который включает в себя непосредственную норму содержания материалов в продукции и норматив запланированных отходов, связанный с запуском оборудования, переключениями режимов работы оборудования и технологическими потерями. Основными контрольными категориями принято считать экономию и перерасход материалов на выпуск единицы продукции, разницу плановых и фактических отходов.

В практике производства кабельной продукции приняты следующие единицы учета: км кабеля — в общем случае, жило-км — для медного кабеля, волокно-км — для оптического кабеля. Соответственно, в управленческом учете и контроллинге кабельных производств фигурирует категория стратегических материалов: медь и оптическое волокно, относительно которых также производится расчет затрат.

Учет трудозатрат на кабельном производстве также имеет специфику: рабочие делятся на категории основных (операторы производственных линий) и вспомогательных, согласно принципу отношения к непосредственному выпуску продукции. Соответственно рабочее время операторов также подразделяется на подкатегории:

• —    время, непосредственно связанное с выпуском;

• —    время на подготовку оборудования и уборку рабочего места;

• —    работа, не связанная с непосредственным выпуском;

• —    обучение;

• —    простой и др.

Данное разделение предназначено для детализации учета, так как стоимость нормо-часов по подкатегориям различна. Неточности и грубое приближение в учете рабочего времени чревато ошибками при формировании прямой себестоимости продукции. Ключевыми показателями являются различного рода соотношения вышеуказанных подкатегорий к общему количеству фактически отработанного, а также нормативного времени.

Учет затрат на электроэнергию, водоснабжение (энергозатраты), запчасти и ремонт (обслуживание оборудования), топливо, расходную формовочную оснастку, инструмент (прочие переменные производственные) также отражаются в регулярной статистике. Доля этих категорий затрат составляет в кабельном производстве не более 5–10 %. Тем не менее они также подлежат оптимизации.

Важнейшую роль в аналитике отклонений играет организация управленческого учета. В кабельном производстве практикуются методы учета по центрам ответственности и учета по производственным направлениям (бизнес-юнитам). В учете по центрам ответственности, затраты привязываются к производственным этапам (переделам).

В кабельном производстве это этапы формирования проводника, скрутки, наложения оболочки, наложения бронепокрова, технического контроля, упаковки [5]. Данный учет ориентирован на аналитику затрат на труд и обслуживание оборудования.

В учете по производственным направлениям затраты привязываются к номенклатурным группам. Данный учет ориентирован на аналитику маржинальности товарных направлений.

Одной из эффективных методик ведения управленческого учета является учет движения материалов в производстве. Этот метод основан на создании виртуальной системы складов, где происходит движение материалов по всем этапам — от склада основных материалов через цепочку складов неза- вершенной продукции до склада готовой продукции. Данный подход предполагает ежедневную процедуру инвентаризации, однако гарантирует максимальную точность и детальность учета фактического расхода материалов.

Анализ показателей эффективности в сочетании с анализом управленческой отчетности дает основание для выработки решений по выявленным проблемам. Для оценки экономического эффекта от принятия тех или иных управленческих решений существуют методы имитационного моделирования. Результаты смоделированного решения принято экстраполировать на прогнозный баланс, бюджет доходов и расходов, бюджет движения денежных средств для отражения эффекта на капитал предприятия.

Помимо работы над эффективностью производства, контроллинг также решает вопросы себестоимости готовой продукции. Основной задачей контроллера является точное определение стоимости затрат, сопряженных с выполнением конкретного заказа, а именно: материальных затрат и косвенных затрат на обслуживание оборудования. Суть проблемы заключается в том, что материалы, поступающие на склад предприятия в одном периоде, могут поступить в производство в другом периоде. То же касается запчастей для оборудования и сервисного обслуживания, затраты на которые могут возникать в период, не совпадающий с периодом выполнения заказа. Вне зависимости от принятой политики расчета себестоимости (ФИФО или ЛИФО) требуется осуществлять контроль реальной стоимости произведенных товаров. С этой целью в части материалов может быть использован метод ячеистого складирования. Метод заключается в создании системы виртуальных складов, где ведется учет цен поступающих материалов, с привязкой к реальному складу материалов посредством штрихкодирования. Таким образом, каждая вновь прибывшая партия товара размещается на складе, оснащается индивидуальным штрих-кодом, связанным с виртуальной записью (ячейкой) в ERP-системе, где указывается ее стоимость. Относительно затрат на обслуживание оборудования используется метод начислений, при котором затраты принимаются не в период возникновения, а в период списания в производство. Например, в случае, если предприятие приобретает детали для ремонта оборудования, которое не участвует в выпуске продукции в текущем периоде, а будет использовано в будущих периодах, затраты на обслуживание оборудования учитываются в себестоимости в периоде, когда данное оборудование будет эксплуатироваться. Указанный подход позволяет предельно точно рассчитать значение себестоимости выпускаемой продукции.

Для реализации проекта по созданию аппарата производственного контроллинга необходимо провести подготовку, включающую в себя следующие действия:

• 1)    организация регулярного адресного учета отходов производства;

• 2)    организация системы виртуального ячеистого складирования и внедрение штрих-кодирования;

• 3)    модификация ERP-системы предприятия в части создания дополнительных отчетов и обработок по направлениям:

• —    учет затрат по центрам ответственности;

• —    учет затрат по производственным направлениям;

• —    движение материалов в производстве.

Ожидаемым эффектом от внедрения аппарата производственного контроллинга на кабельном производстве являются:

• 1)    возможность пересмотра технологических нормативов расхода материалов на выпуск, в том числе нормативов плановых отходов на основе статистики результатов план-факт анализа;

• 2)    возможность пересмотра нормативов трудозатрат;

• 3)    появление информационного пространства, обеспечивающего аппарат управления точной информацией, с различными уровнями детализации;

• 4)    возможность переоценки маржинальности за счет точного учета фактической себестоимости;

В свою очередь негативным эффектом может стать увеличение трудозатрат, сопряженных с регулярным сбором информации. Однако данное нововведение не требует больших вложений, так как все затраты сводятся к затратам на организацию штрих-кодирования и программирование прикладных инструментов в ERP-системе, что является широко распространенной практикой в настоящее время.