Бухгалтерский учет процессов нефтехимии на примере ООО «СИБУР»

История ООО «СИБУР Тобольска» началась в 70-е года 20 века. В то время государство решило реализовать проект по строительству крупнейшего в стране предприятия по комплексной глубокой переработке углеводородного сырья с месторождений Западной Сибири.

Запуск центральной газофракционирующей установки на Тобольском нефтехимическом комбинате состоялся в 1984 году.

ООО «СИБУР Тобольск» — предприятие по переработке углеводородного сырья, входящее в состав СИБУРа.

Производственные мощности ООО «СИБУР Тобольска» включают в себя центральную газофракционирующую установку мощностью 8 млн. тонн сжиженных газов в год, производство мономеров для выработки синтетических каучуков — бутадиена и изобутилена, а также производство метил-трет-бутилового эфира. «Сибур» осуществляет прием и переработку широкой фракции легких углеводородов, которая поступает на предприятие по продуктопроводу с западносибирских газоперерабатывающих заводов. В дальнейшем на газофракционирующей установке сырье разделяется на отдельные фракции: пропан, бутан, изобутан и т. д. После этого сжиженные углеводородные газы и мономеры — бутадиен и изобутилен, поступают на нефтехимические предприятия. Изобутилен также используется для выработки метил-трет-бутилового эфира. Бутадиен и изобутилен являются исходными мономерами для выработки синтетических каучуков, которые, в свою очередь, используются для производства резин. Метил-трет-бутиловый эфир служит в качестве кислородосодержащего, высокооктанового компонента при получении неэтилированных, экологически чистых бензинов.

Производственная схема ООО «Сибура» очень обширна и развита, в результате переработки газа и нефти предприятия получает большой ассортимент продуктов и подвидов продуктов.

В целом процесс производства не возможен без сырья, поэтому начальным этапом производства является поставка сырья от нефтедобывающих и газодобывающих предприятий, компаний. В дальнейшем полученное сырье направляется непосредственно в переработку и проходит несколько стадий, которые представлены на рисунке 1.

Рисунок 1 - Модель стадий производства предприятия [5]

Таким образом, основными процессами производства являются: газопереработка, газофракционирование, пиролиз, полимеризация и в результате получение готового продукта переработки. Рассмотрим эти процессы подробнее. [1, С. 51-55].

1. Газопереработка. Данный процесс представлен на рисунке 2.

Попутный нефтяной газ (ПНГ) - первичный продукт переработки.

Рисунок 2 - Процесс газопереработки [5]

Компримирование, или сжатие ПНГ, проводится поршневым компрессором, который работают на электроэнергии. Для сжатия осуществляется увеличение давления газа, а конденсат, вырабатываемый при этом необходимо перенаправить обратно в переработку. Далее газ направляется в сепаратор, который отфильтровывает механические примеси: серу, углекислоту, оксиды углерода и азота и инертные газы. На выходе получается БГС (бензин газовый стабильный, используется в дальнейшей нефтехимической переработке) и отфильтрованный газ, который направляется в турбодетандер для охлаждения под высоким давлением и сжижения. После чего жидкий ПНГ направляется в ректификационную колонну, в которой происходит разделение многокомпонентной жидкой смеси на отдельные фракции путем доведения до температуры кипения. На первой границе кипения выделяется широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ) - это смесь газов, которая служит основным сырьем для производства полимеров, а на второй СОГ (сухой отбензиненный газ). [2, с. 36-51].

• 2.    Следующий процесс - газофракционирование, схематически он представлен на рисунке 3.

3. Далее осуществляется процесс пиролиза, он представлен на рисунке 4.

Газофракционирующие мощности ООО «Сибура» - крупнейшие в России и являются очень важным звеном в производственной цепочке предприятия.

Рисунок 3 – Процесс газофракционировапния [5]

Данный процесс заключается в разделение ШФЛУ на ЦГФУ (центральная газофракционирующая установка), он основывается на принципах различия температур кипения при разделении на индивидуальные углеводороды и их смеси: пропан, бутан и изобутан и различном давлении. На рисунке 3 представлены температуры и давление для выделения углеводородов. [2, с 52-67].

ООО «Сибур – Тобольск» является важнейшим в стране поставщиком СУГ в коммунально-бытовой сектор, на экспорт, в качестве сырья для нефтехимической промышленности. Кроме того, предприятие является уникальным производителем сырья для каучуковой промышленности.

Рисунок 4 – Процесс пиролиза [5]

Значительная часть СУГ и НАФТы отправляется на дальнейшую переработку. СУГи подвергаются высокотемпературному воздействию – пиролизу. В результате исходные элементы преобразовываются в вещества с новыми свойствами – мономеры, а именно, этилен, пропилен и бензол, они становятся основным сырьем для производства полимеров. С точки зрения химии пиролиз - термическое разложение предельных углеводородов (алканов), сопровождающееся разнообразными и многочисленными параллельными процессами. Именно поэтому состав продуктов пиролиза весьма многообразен. [2, 68-73].

• 4.    Последний процесс цепочки переработки, это процесс полимеризации, он представлен на рисунке 4.

Рисунок 5 – Процесс полимеризации [5]

Итак, пройдя несколько ступеней переработки, углеводородное сырье превращается в олефины - довольно простые углеводороды, содержащие двойные связи. Следующие этапы нефтехимических превращений олефинов в основном связаны с реакциями полимеризации: в этих процессах отдельные молекулы сцепляются между собой, образуя длинные молекулярные цепочки, содержащие сотни тысяч и миллионы звеньев, то есть, при процессе полимеризации химические вещества образуют «цепные реакции», в ходе которых первоначальная активная частица запускает рост и развитие полимерной цепочки. Молекулы мономеров на этом этапе собираются в одну цепочку, в результате чего образуются полимеры. Полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол – это основные полимеры, которые различными методами перерабатываются в конечные изделия. [2, 75-83].

Из рассмотренных процессов видно, что процесс производства (переработки) очень сложен и состоит из нескольких этапов. В результате каждого этапа образуются разные продукты. Как видно из рисунка 1, в результате производственного цикла производится: базовые полимеры, пластики, синтетические каучуки, полуфабрикаты.

ООО «Сибур» осуществляет закупку сырья для нефтехимии и газопереработки у поставщиков, то есть, у нефтяных и газовых компаний, эта операция отражается в бухгалтерском учете проводкой Дт 10 Кт 60,76 – осуществлена закупка сырья для переработки. После этого сырье направляется в переработку. Процессы переработки учитываются в бухгалтерском учете, как процессы основного производства на счете 20 «Основное производство». Для наглядности и ясности отразим все вышерассмотренные процессы производства в бухгалтерском учете. [3, С.452-455].

Таблица – бухгалтерский учет процесса производства

Содержание хозяйственной операции	Корреспонденция счетов
	Дт	Кт
1.ПНГотправлен на газопереработку	20	10
получен БГС и сухой газ как побочный продукт переработки (для реализации)	43	10
получена ШФЛУ как результата газопереработки (для дальнейшей переработки)	21	20
2. ШФЛУ направлена на переработку для газофракционирования	20	21

получены из переработки фракции газов (пропан, бутан, пентан) или СУГи для реализации	43	20
получены из переработки фракции газов (пропан, бутан, пентан) или СУГи для дальнейшей переработки	21	20
3. СУГ переданы в дальнейшую переработку для осуществления процесса пиролиза	20	21
в процессе переработки получены побочные продукты (метан, этан, водород, пентаны) для собственного потребления	10	20
в процессе переработки получены побочные продукты (метан, этан, водород) для реализации	43	20
в процессе переработки получены этилен и пропелен для дальнейшей переработки	21	20
4. Этилен и пропелен направлены в дальнейшую переработку для осуществления полимеризации	20	21
в результате полимеризации получены гранулы полиэтилена, полипропилена, полистирола, которые фасуются и отгружаются для реализации	43	20

Как уже видно из таблицы ООО «Сибур» применяет попроцесный метод учета операций производства и учета затрат. При первоначальной переработке и последующих переработках предприятия получает не только готовую продукцию предназначенную для реализации (продажи) – счет 43 «Готовая продукция», но и полуфабрикаты собственного производства – счет 21 «Полуфабрикаты собственного производства», которые направляются в дальнейшую переработку для получения других видов продукции. Так же предприятие получает продукты переработки, которые оно использует для своих целей, собственного потребления – счет 10 «Материалы». [4, 19-21].

Как итог необходимо отметить, что производимая продукция играет важную роль в современном мире.

Рисунок 6 – Назначение продукции ООО «Сибур» [5]

Как видно из рисунка 6, продукция предприятия служит основой (сырьем) для производства предметов быта и техники. Особенно сегодня полимерные и пластиковые материалы просто незаменимы. Благодаря своей легкости, прочности, термоустойчивости и простоте в обработке, они высоко востребованы при изготовлении автомобилей, бытовой техники, упаковки, мебели, одежды и многих других товаров.