Цифровая трансформация промышленных предприятий как фактор роста производительности труда

Цифровая трансформация промышленности набирает обороты. Многочисленные прогнозы и результаты эмпирических исследований подтверждают ее необходимость с позиций обеспечения конкурентоспособности (и даже выживания) предприятий в цифровой экономике, а также экономическую целесообразность. Так, по оценкам компании McKinsey [8], реальными перспективами отраслевого развития в цифровой экономике являются: рост производительности труда за счет автоматизации работ на 45-55%; сокращение простоев оборудования на 30-50%; уменьшение затрат на техническое обслуживание на 10-40%; снижение времени выхода на рынок на 20-50%. Прогнозная оценка влияния цифровизации экономики на рост ВВП приведена на рис. 1 [7].

В Рост ВВП за счет прочих факторов Вклад индустрии информации

В Вклад цифровизации секторов экономики

Источник: Расчеты ИСИЭЗ НИУ ВШЭ.

Рис. 1. Оценка вклада цифровизации в рост ВВП накопленным итогом (базовый вариант) (%) [7]

Однако осознание неизбежности и необходимости начала преобразований в российской промышленности пока еще недостаточно. По результатам опроса российских компаний различной отраслевой принадлежности, проведенного компанией KMDA в 2018 г., в качестве основных препятствий для цифровой трансформации российских предприятий названы не технологический факторы, а, прежде всего, страх изменений, отсутствие необходимой корпоративной культуры, нехватка квалифицированных кадров и позиция руководства [6]. Такая ситуация в значительной степени связана с неравномерностью цифровой трансформации различных отраслей, что наглядно отражено в концепции «цифрового вихря» («Digital Vortex»), отражающего уровень цифровой трансформации отраслей: от максимального (для сферы высоких технологий, СМИ и раз- влечений, розничной торговли и банкинга) к минимальному (для базовых, капиталоемких отраслей – энергетики, машиностроения, нефтегазовой отрасли, а также ЖКХ) [5].

Аналогичные результаты дал и опрос компании KMDA: к отраслям, считающим свой прогресс в сфере цифровой трансформации наиболее продвинутым, относятся ИТ и разработка программного обеспечения, телеком, банковский сектор и финансовые услуги, а отраслями, считающими свой прогресс в цифровой трансформации незначительным являются нефть и газ, торговля, промышленное производство [6]. На рисунке 2 приведены бизнес-приоритеты цифровой трансформации по отраслям, определенные по результатам опросов руководителей предприятий-лидеров различной отраслевой принадлежности со всего мира [7].

Банковские и 1вестиционные услуги

Телекоммуникации

Правительство

Медиа

Страхование

Транспорт

Сфера услуг

Розничная торговля

Постав щи ки медицинских услуг

Здравоохранение

ЖКХ

Промышленность

Оптовая торговля

Образование

Природные ресурсы

Ранжирование бизнес-приоритетов цифровой трансформации по отраслям. % опрошенных

Источник: Lowendal ei al. 2O17¹⁰*

Рис. 2. Восприимчивость к внедрению цифровых технологий по отраслям [7]

Безусловно, инициация таких глобальных преобразований должна сопровождаться соответствующими изменениями промышленной политики. Для активизации процессов цифровой трансформации в Российской Федерации принят ряд программных документов, основными из ко- торых являются Программа «Цифровая экономика Российской Федерации» [4] и Национальная технологическая инициатива, в рамках которой разработана дорожная карта (Технет) по обеспечению конкурентоспособности российских компаний на мировых высокотехнологичных рын- ках. Основой цифровой трансформации промышленности, согласно Технет, являются Фабрики будущего, имеющие трехуровневую структуру [3]:

– цифровые фабрики (Digital Factory) – системы комплексных технологических решений, обеспечивающие проектирование и производство глобально конкурентоспособной продукции нового поколения от стадии исследования и планирования до создания цифрового макета («цифрового двойника»), опытного образца или мелкой серии;

– «умные» фабрики (Smart Factory) – системы комплексных технологических решений, обеспечивающие производство глобально конкурентоспособной продукции нового поколения от заготовки до готового изделия, отличительными чертами которых является высокий уровень автоматизации и роботизации производства, применение промышленного интернета вещей и продвинутой аналитики;

– виртуальные фабрики (Virtual Factory) – системы комплексных технологических решений, обеспечивающие производство глобально конкурентоспособной продукции нового поколения за счет объединения Цифровых и (или) «Умных» фабрик в распределенную сеть.

Реализация такого подхода требует разработки четкой стратегии осуществления цифровой трансформации предприятия [1,

• 2,    9] и позволяет обеспечить значительный рост производительности труда за счет:

  – создания на основе применения технологий проектирования и моделирования «цифровых двойников», обеспечивающих

  значительное снижение числа натурных испытаний и, соответственно, расходов на разработку продуктов, а также сокращение сроков вывода новых продуктов на рынок. Так, в автомобилестроении за 10 лет (с 2007 по 2017 гг.) среднее число натурных испытаний сократилось в 20 раз благодаря 100-кратному росту числа виртуальных испытаний. Цифровой двойник изделия позволяет также проводить предиктивный анализ ресурса, что обеспечивает снижение затрат на ремонт и увеличение сроков службы оборудования за счет предотвращения серьезных поломок и аварий;

  – оптимизации загрузки оборудования и рабочей силы, сокращения уровня брака и

• переделов за счет осуществления контроля за производственным процессом в реальном режиме времени;

  – обеспечения более слаженной работы, сокращения простоев и снижения рисков поставки некачественных сырья и комплектующих за счет интеграции цепочек поставок.

Таким образом, успешная цифровая трансформация предприятия становится фундаментом роста его конкурентоспособности в ближайшие годы.