Динамика смешивания пересаженных семян хлопчатника с потоком сушильного агента

В современных условиях для развития техники и технологии первичной переработки хлопка первостепенное значение приобретают вопросы, связанные со снижением производственных затрат на выработку продукции, повышением ее качества и конкурентоспособности на мировом рынке. Для  достижения нормативных показателей волокна на хлопкозаводах необходимо совершенствовать технологию подготовки хлопка-сырца  к джинированию с учетом специфических свойств селекционных разновидностей хлопка. Качественные и количественные показатели вырабатываемого хлопкового волокна и другой побочной продукции во многом зависят от уровня развития техники и технологии первичной переработки хлопка-сырца, включающей процессы подготовки материала (сушки и очистки) к операции джинирования и пакетирования. В последние годы в хлопкоочистительной промышленности из-за нарушений технологии переработки хлопка-сырца на хлопкозаводах, неисправного состояния сушильных и поточных агрегатов, очистителей хлопка и другого основного и вспомогательного оборудования, вырабатывается волокно невысокого качества. Проблемы смешивания семян хлопчатника с потоком, сушки хлопка, процесса подготовки семян хлопчатника к сушке недостаточно освещена в научной литературе. В связи с этим, требуется исследовать процесс измельчения семян хлопчатника, динамику их смешивания с осушителем и начальные условия перемешивания. Интересно также узнать роль аэродинамического фактора во взаимодействии рабочих органов с параметрами скорости при 2

измельчении семян хлопчатника и объемом сушильного барабана. Одним из ключевых факторов при изучении движения хлопковой массы в движущемся потоке воздуха является обнаружение линейной зоны, где траектория может пересекать плоскость стенки протекающего газового канала. Для этого было важно изучить закономерности движения переборок из хлопка при смешивании с потоком осушающего агента и его транспортировке в сушилку Формируются дифференциальные уравнения с массовой долей m канала, которые обрезаются с определенной скоростью в потоке воздуха.

Для сопротивления движению воздуха в воздушном потоке коэффициент сопротивления К 1 . Учитывая, что сила сопротивления движению определяется законом Ньютона, ее можно записать.

dx m —v = — K dt2        1

. ^f dx ^{1 2} \ V dt у

+

dy 1 2 ^dx К - dt ⁺ K ¹

V dt у

f dx ¹

_V dt у 0

— и cos a

_d 2 _y

m^T = mg — K

. f dx 12 М V dt у

+

f dy 1 ² dy

V dt у

dt

Прямо здесь , ,   - соответственно OX и OY скорость проекции, м / с;

tt f dx 1

V dt Л

- горизонтальный расход воздуха, по которому семена хлопка переносят в сушилку, м / с;

и - скорость потока, м / с;

а- угол между векторной скоростью и осью ОХ.

Для определения задачи и расчета формы листовки в форме шара вы можете рассчитать значение K 1 , используя конкретную штукатурку. Уменьшая (1) и (2) до m, мы получаем следующее:

d ² x K

( dx

dt ²

m Vk dt _у

+

г

dy A ² dx^K

V dt ,

dt

( dx A

m V dt Vo

- и cos a

_d 2 _y

7.2 = g dt

K 1

( dx A 2

m yV dt _V

+

( dy A ² dy _V dt J dt

где g - прибавка в весе, м / с²; мы принимаем y V x J

(3) и (4) можно записать на следующем рисунке, так как они малы по сравнению с (1)

d ² x dt ²

= K(dxT V dt J

+ K

⁽ dx'

V dt Jo

( dx A dx ( dx A2 +V dt J dt V dt J

d y       dx dy

-у = g - K-*

в результате изменений

1 ( dx A x = I I t +

2 V dt J_o

1 ( dx A

2 V dl J_o

( U x ) o

- 2 K

e

dx A dt J

t

- 1

эта маркировка позволяет при необходимости титровать устройство, используя следующую формулу.

Э_Р = y u   y ¹ - 100;

^y u ^{- 1}

здесь:

Э p - эффект вибрации устройства.

-среднее количество кустов в семенах хлопка на исходных семенах хлопка, шт.

■’- -среднее  количество листов на  хлопковой  поверхности после автономного устройства, шт.

После устройства регрессионное уравнение, сформированное по результатам экспериментов по среднему количеству переломов в семенах хлопка, имеет следующий вид.

u i = 0,02 - 0,03и + 2,54;           (9)

В ходе экспериментов площадь хлопка-сыпучего материала определялась путем удлинения овальной длины A на ширину и .

Уравнение регрессии, которое было сгенерировано после результатов эксперимента, имеет следующие характеристики:

U 2 = - 0,01Q + 0,53n + 0.55и - 4,87; (10)

При приготовлении тяжелых соединений для определения коэффициента носителя от 20 до 1,2,3,4 и 5 грамм; было отобрано 10 фунтов и 15 граммов бисера. Треки были окрашены в соответствующие цвета для обнаружения и расчета треков. Смесь хлопковых камней была загружена в шахты. Во время интенсивной уборки хлопкоуборочные машины сбрасывают в коллектор. Коэффициент помола тяжелых смесей определяется по следующей формуле, исходя из фактического количества зерна, размещенного на первичном сырье.

n

К = ул . 100 (11) nвл здесь: К - коэффициент приобретения,%; пул - количество забранных камней, шт ;

л - количество камней, шт; вл

100-процентная конверсия.

Уравнение регрессии для коэффициента измельчения тяжелой массы хлопковой массы выглядит следующим образом.

U 3 = - 0,85Q + 1,11n - 1,11u + 10,784 ;   (12)

u_1- Среднее количество дрифтеров в семенах хлопка после устройства, шт.

u₂ . площадь основания хлопкового слитка после грязи, м²

и₃ - скорость измельчения,%

Q- хлопковое удобрение, т / ч;

n- частота вращения датчика, 1 / с и - расход воздуха в канале, м / с

и отправка тепла И V выход тепла

1-Рис. Условная схема хлопкового удобрения

Корреляция уравнений регрессии была получена путем умножения результатов экспериментов:

а з = 10,42 D + 2,08 5 + 20,19 P - 17,15 ;(13)

а 6 = 9,38 D + 3,12 5 + 0,28 L - 4,42 P - 11,8 ; (14)

а io = 2,64 D + 3,19 5 + 0,02 L + 3,5 8 P - 5,79;  (15)

Коэффициенты регрессии уравнений были исследованы в

соответствии с критериями Stuudent. Адекватность оценивалась по критерию Фишера.

Как видно из полученных математических моделей, все входные параметры помогут увеличить выходной параметр. Параметры D, L и P в зависимости от длины барабана позволяют уменьшить влияние выходного параметра. Параметр L не оказывает существенного влияния на другие параметры. Параметр S    на длине барабана был стабильным.

При сушке сырого хлопкового сырья определяли его пороговые значения температуры и определяли, что волокно будет ниже 100° С. Установлены дифференциальные уравнения процесса слияния семян хлопчатника с потоком сушильного агента.