Финансовое планирование затрат в литейном производстве с учетом технико-экономических особенностей отливки

Вступление России в ВТО вызывает необходимость повышения конкурентоспособности продукции отечественного машиностроения в результате увеличения потока иностранной продукции на российский рынок. Для обеспечения конкурентоспособности продукции литейного производства необходим пересмотр всей системы внутрифирменного финансового планирования предприятия, в том числе системы калькулирования. В этой связи, на предприятиях необходимо организовывать работу с учетом рекомендаций международных стандартов ИСО серии 9001 и тотальной сертификации продукции, в соответствии с которыми необходима такая система финансового планирования, которая наиболее адекватно будет стимулировать рост производства и качества продукции.

Существующие методы определения производственной мощности литейного производства не отвечают современным требованиям, так как основываются на использовании натурального показателя – физической тонны, не учитывающего конструктивные и технологические особенности отливок (марка материала, класс точности размеров и другие специальные требования). Применение данной меры в качестве измерителя годного литья вносит известные трудности в планирование и организацию литейного производства, отрицательно сказывается на объективности оценки эффективности деятельности коллективов литейных цехов и производств [1].

С целью совершенствования системы финансового планирования литейного производства и повышения его конкурентоспособности целесообразным является использование методики, осно- ванной на расчете объемов выпуска литья, на основе применения приведенного натурального показателя – квалиметрического показателя, количественно выражающего производство литья в квали-метрических тоннах (квалитонна).

Квалиметрический показатель отливки предлагается ввести в альтернативу используемому измерителю – физическая тонна и использовать как основной в системе планирования литейного производства для калькулирования затрат при включении их в себестоимость продукции.

На основе квалиметрического показателя определяется объем производства и производственная мощность в квалитоннах, рассчитывается трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость, себестоимость и другие показатели. Данный показатель выступает количественным критерием оценки уровня качества отливок, отражающим современный уровень мировых и европейских стандартов.

Квалиметрический показатель отливки выражается следующей функциональной зависимостью [2]:

К q = f ( 5 , m, 5 , R, Y , p , П , Па, в, v , u, Ц , n ) ,                                                         ⁽¹⁾

где S – сложность геометрической формы отливки;

• m – масса отливки или готовой детали;

• δ – класс точности размеров отливки;

• R – уровень шероховатости;

• γ – характеристика предела твердости против предела твердости ГОСТ для стальных отливок; ρ – плотность вещества отливки;

• η – коэффициент выхода годного литья;

Па – испытание на непроницаемость (давл. в Паскалях);

• в – выплавка в электродуговых печах;

• ν – нормирование ударной вязкости при минус 60˚С;

• u – испытание методом ультразвуковой дефектоскопии;

• µ – испытание магнитной проницаемостью;

• n – количество отливок в годовом заказе.

Квалиметрический годовой объем производства конкретного вида отливки ( Q ) определяется по расчетному значению квалиметрического показателя ( К_q ), фактической массе отливки ( m ) и количеству выпуска отливок ( n ):

Q = m ⋅ K q ⋅ n ⋅ K n ⋅ K η

где Q – квалиметрический объем производства данного вида отливки в квалиметрических тоннах (ква т) или в квалиметрических килограммах (ква кг);

• n – количество отливок в годовом заказе;

K n – коэффициент серийности;

К η – коэффициент прогрессивности заготовки.

Одним из важнейших параметров, влияющих на величину квалиметрического показателя отливки, а, следовательно, на затраты, связанные с ее производством, является сложность геометрической формы (конфигурации) отливки.

Для количественной оценки сложности отливки эффективным подходом является кибернетический подход У.Р. Эшби [3], предполагающий, что за единичный элемент формирования сложности геометрической формы принимается линейный размер, проставленный на чертеже детали с учетом расположения этих размеров в пространстве данной геометрической формы. В этой связи, сложность ( S ) можно выразить в виде функциональной зависимости [4]:

в

5 = h U - e^U

где U – количество размеров, проставленных на чертеже детали;

U в – количество размеров во внутренних полостях, закрытых углублениях, отверстиях детали;

α – уровень симметричности геометрической формы детали.

Симметричность детали определяется методом расчета или приближенным методом на основе существующего классификационного кода детали.

В связи с тем, что сложность конфигурации отливки определяет трудоемкость ее изготовления, а, следовательно, оказывает непосредственное влияние на затраты на оплату труда и себестоимость отливки, получим прогнозные модели зависимости этих показателей, которые могут быть использованы в рамках финансового планирования литейного производства.

Зависимость себестоимости отливок от их сложности анализировали на примере одного из литейных цехов ОАО «Пензтяжпромарматура» – одного из крупнейших специализированных предприятий в России и СНГ, выпускающего промышленную трубопроводную арматуру.

Для анализа зависимости себестоимость отливки от ее расчетной сложности использовали выборочный метод, при котором обобщающие показатели изучаемой совокупности устанавливаются по некоторой ее части на основе положений случайного отбора [5]. Для формирования выборки отливок использовали экспертный метод, при котором в выборку включаются те единицы, свойства которых в наибольшей степени соответствуют целям исследования.

Объем выборки при существующей номенклатуре отливок по литейному цеху составил 8 отливок. Обоснование уравнения связи себестоимости отливок и их расчетной сложности осуществлялось путем сопоставления рядов динамики (таблица 1) и построения графика (рисунок 1).

Таблица 1 – Данные для обоснования уравнения связи

№ отливки	Расчетная сложность отливки, х	Себестоимость отливки, руб., у
1	3,2157	6705,6
2	3,0604	6540,1
3	2,9911	5795
4	2,7116	3259,1
5	2,5279	2178,6
6	2,2762	212,1
7	2,1954	135,1
8	2,1772	52,7