Физический износ оборудования

В промышленном предприятие существует система стандартов, которая ведет сбор и учет информации о состоянии оборудования, ее повреждениях и отказах, а также затратах на проведение ремонтов. Поэтому у оценщика почти всегда есть возможность использовать эту информацию для более точного описания состояния оборудования при определении ее физического износа.

В результате физического износа:

• •    ухудшаются технические характеристики объекта и эксплуатационные характеристики;

• •    увеличивается вероятность возникновения поломок и аварий;

• •    уменьшается остаточный срок службы объекта в целом или некоторых его узлов и деталей.

Физический износ (ФИ) есть потеря стоимости вследствие эксплуатации или длительного хранения. Это износ, приводящий к потере работоспособного или исправного технического состояния вследствие ухудшения первоначальных технико-экономических показателей,    вызванного естественным изнашиванием машин и оборудования в процессе эксплуатации, длительного хранения или воздействия окружающей среды.

Физический износ может быть устранимым и неустранимым. При устранимом износе наблюдается необходимость замены отдельных элементов объекта. Неустранимый износ более всего отражается на конечной стоимости имущества, поскольку чаще всего он превосходит стоимость, которая определяется иными параметрами.

Вследствие физического изнашивания объекты утрачивают свои потребительские качества. Но и такой износ делится на два типа. Первый предполагает износ за счет усиленной эксплуатации хозяйствующим субъектом. Степень данного вида износа напрямую зависима от интенсивности применения фондов, причем по мере увеличения производственных объемов износ приумножается.

Физический износ по второму типу характеризуется разрушением имущества под воздействием климатических условий, неправильной эксплуатации, ненадлежащего обслуживания. Если первый вариант физического износа неизбежен, но все-таки экономически оправдан, то второй его тип свидетельствует исключительно о неэффективности распоряжения имеющимися ресурсами. На уровень физического износа основных фондов воздействуют такие аспекты как: загруженность объектов в процессе производства; качественность объектов; нюансы технологического применения и уровень защиты от внешнего воздействия; квалификация работников и их отношение к средствам труда; качественность ухода за объектами ОС.

Физический износ может быть:

Нормальный	Аварийный
В результате правильной эксплуатации в течении длительного периода (нормальный расход ресурса)	Аварийный (прогрессирующий) за короткое время достигает значений, исключающих дальнейшую эксплуатацию

Рассмотрим более подробно систему управления в промышленном предприятие ПАО «Нижнекамскнефтехим».

Система управления на данном предприятия является устаревшим, так как данная система не может реализовывать сложные законы регулирования с большим числом коррекций. Входящие в состав электрических схем приборов сигнализации и блокировки элементы уже отработали более сорока лет, и дальнейшая эксплуатация несёт потенциальную опасность несвоевременного оповещения персонала, либо ложного срабатывания.

Анализируя систему управления можно выявить ряд наиболее важных на сегодняшний день проблем, например, большинство приборов КИП выработали срок эксплуатации, устарели и не достаточно надёжные.

Промышленностью такие технические средства не выпускаются, и серьёзной проблемой является отсутствие запасных деталей.

Развитие нефтехимической промышленности потребовало создания гораздо более совершенных систем управления, чем локальные системы автоматизации. Эти принципиально новые системы получили название автоматизированных систем управления технологическими процессами.

Основными методами повышения надежности являются резервирование (избыточность), предусмотренное на стадии разработки, а также качественное техническое обслуживание и ремонт на стадии эксплуатации. Под резервированием понимается способ повышения надежности путем включения в состав системы резервных единиц, способных в случае отказа основного блока взять на себя его функции.

Резервирование позволяет поддерживать надежность системы в целом выше надежности отдельных подсистем и устройств. Резервирование может быть общим (параллельное включение идентичной системы) или раздельным (резервирование отдельных элементов системы).

Модернизация системы управления узлом получения товарного изопрена позволит сократить потребление энергоресурсов.

Одним из основных показателей при расчете экономической эффективности внедрения модернизированной АСУТП являются капитальные затраты. При внедрение новой системы управления затраты составят приблизительно 4791841 рублей.

Рассчитаем затраты на монтаж и демонтаж приборов и технических средств, которые составляют 11 % от стоимости средств автоматизации:

Кмд = 0,11*4791841=527102 (руб.).

Затраты на проектирование: К ПР =0,13*4791841=622939 (руб.)

Затраты на инженерные работы и обучение, которые составляют 7% от стоимости средств автоматизации (КТС):

Кир = 0,07 * 4791841 = 335428 (руб.).

Транспортно-заготовительные расходы составляют 2% от стоимости средств автоматизации (КТС): Ктз = 0,02*4791841= 95836 (руб.)

Затраты на пусконаладочные работы: Кпн=0,21*4791841=1006286 (руб.)

Затраты на приобретение программного обеспечения:Кпо=276700 ( руб.).

Определяем общую сумму затрат:

К = Ктс + Кпр + Кир + Кмд + Ктз + Кпн + Кпо = 4791841+ 622939 + 335428 + 527102+ 95836+ 1006286+ 276700= 7656132 ( руб.).

Проведем расчет эксплуатационных расходов, связанных с содержанием и обслуживанием АСУТП. К эксплуатационным расходам относятся: расходы, связанные с начислением амортизации; затраты на обслуживание системы; затраты на текущий ремонт технических средств; прочие затраты.

Расходы, связанные с начислением амортизации:

РА = НА*К, где НА = 12% – норма амортизации.

РА = 0,12*7656132 = 918735 (руб.).

Вычисляем затраты на содержание и обслуживание приборов и средств автоматизации из расчета 2% от стоимости дополнительных капитальных затрат: Ро = 0,02*К,

Ро = 0,02*7656132= 153122 (руб.).

Вычисляем затраты на все виды ремонта из расчета 5% от стоимости дополнительных капитальных затрат: Рр = 0,05*К,

Рр = 0,05* 7656132= 382806 ( руб.).

Годовые затраты на эксплуатацию АСУТП: Рэксп. = РА + Ро + Рр, Рэксп. = 918735+ 153122+ 382806=1454663 (руб.).

Так же рассмотрим расчет ожидаемой экономии от внедрения АСУТП.

Годовой экономический эффект за исключением эксплуатационных издержек составит:

Эг = ЭТ – Рэксп

Эг = 3567759– 1454663= 2113096 ( руб.).

Вычисляем срок окупаемости дополнительных капитальных вложений:

То = К/Эг;

То = 7656132/2113096= 3,6(года).

Экономическая эффективность составит: Ер= 1/То = 1/3,6 = 0,276.

На промышленных гигантах, особенно тех, которые пережили свой расцвет в советские времена, производственные средства не меняются десятилетиями, что зачастую является основной причиной проблем с качеством продукции, которые влекут за собой сложности в реализации и, как следствие, упадок производства.

Только те компании, которые идут в ногу со временем, обновляют свои производственные фонды, следят за научно-техническим прогрессом, подхватывая новые тенденции, которые постоянно развиваются, смогут выдержать все сложности, с которыми приходится сталкиваться в процессе экономических отношений.

Ни в коем случае нельзя концентрироваться исключительно на установлении деловых отношений или реализации продукции – начинается всё с производства, и вряд ли оно сможет поддерживать свой высокий уровень, основываясь на устаревшем и неисправном оборудовании.

По статистике, большая часть населения в нашем регионе занята в промышленности. Экономика для поддержания своего состояния требует непрерывного воспроизводства товаров, и, конечно, желающих удовлетворить этот запрос находится огромное множество.

Но сделать это могут далеко не все – здесь уже возникает вопрос состояния основных и оборотных фондов, физический и моральный износ оборудования, транспорта, зданий и так далее. В процессе экономической деятельности любая мелочь имеет значение, и порой малейшая ошибка может стать началом конца.