Формирование и развитие производственных структур

Практический опыт отечественных предприятий свидетельствует о неэффективном использовании высокопроизводительной техники и прогрессивной технологии при существующей организации производства как системы. В то же время, примеры деятельности предприятий в странах с развитой рыночной экономикой указывают на то, что при улучшении организации использования всех элементов производства результаты работы значительно улучшаются, даже при условии неизменной технико-технологической базы [3]. Отсюда следует, что проблема роста производительности труда в частности и самого производства в целом в значительной степени может быть решена не столько путем интенсификации производственных процессов, сколько путем разработки и реализации эффективных организационных решений при формировании и развитии производственных структур как единой системы.

Становлению и развитию теории и практики системного подхода к формированию производственных структур посвящено немало работ отечественных и зарубежных ученых, в частности В. Василькова, А.В. Ефремова, И.М. Петровича, С.Е. Хачатурова и других [1,2,4,6]. Научные разработки по проблеме отмечаются широким спектром исследований. В частности, в работах указанных авторов проанализирована историческая ретроспектива, определена сущность производственных систем как фиксированного множества взаимосвязанных и взаимодействующих структурных составляющих с определенными свойствами в едином целом. Вместе с тем, многие вопросы по принципам, методам и способу формирования и развития производственных структур в рыночных условиях хозяйствования являются дискуссионными в теоретическом плане, недостаточно разработанными и недоказанными в практическом уровне применения.

Любое предприятие является сложным организационно-производственным механизмом. В его составе взаимодействуют как личностные, так и материальные элементы производства, то есть на предприятии создается определенный выходной комплекс, необходимый для осуществления заданного производственной программой процесса изготовления продукции. Вся сумма исходных материальных элементов производства формирует производственный аппарат предприятия, а их сочетание с личностными элементами -производственную систему. Установление оптимального сочетания элементов производства - важная экономическая задача эффективной организации деятельности предприятия.

Поскольку сегодня решения проблемы совершенствования производства базируется на системном подходе, возникает необходимость разработки теоретических основ производственных систем, что, в свою очередь, позволит выяснить сущность их технологических, организационных, экономических и социальных взаимосвязей, найти эффективные методы выявления закономерностей их функционирования и развития [2,3,5]. Теория производственных систем отражает те общие закономерности, которые присущи классу этих систем независимо от территориального расположения, организационно-правовой формы, вида деятельности, производственной специфики и тому подобное. Она используется при формировании новых и развитии структуры действующих систем, что позволяет применять формализацию взаимосвязей между системой и ее составляющими.

Производственные системы - это искусственно организованные системы. Элементы систем сгруппированы так, чтобы каждое их множество функционировало по принципам и правилам, присущим только определенной группе элементов, входящих в соответствующую структуру системы. В них происходит организованный человеком целенаправленный процесс преобразования предметов труда в полезный продукт.

Для нормального прохождения такого процесса необходимо:

во-первых, соединить средства и предметы труда, личностные и материальные элементы, найти оптимальные пропорции всех составляющих, то есть сформировать производственную структуру.

Во-вторых, управлять ими, то есть создать организационную структуру управления системой; и, в-третьих, постоянно обеспечивать производственный процесс (его личностные и материальные элементы) условиями успешного функционирования, то есть создать инфраструктуру производственной системы. Итак, структурными составляющими производственной системы является производственная структура, организационная структура управления и инфраструктура производственной системы.

Это научное исследование касается одной составляющей производственной системы - производственной структуры.

Элементами производственной структуры предприятия являются орудия труда, предметы труда и живой труд, которые сочетаются в определенных пропорциях. В частности, производственная структура - это состав производственных подразделений предприятия (цехов, участков, лабораторий, служб и т.п.), их взаимосвязи в процессе изготовления продукции, соотношение по численности занятых работников, стоимости оборудования, площади и их территориальное размещение.

Доминирующим элементом является живой труд. Решающее значение при сочетании всех элементов играет «действующее начало» (конструкция изделия), как первый элемент, именно он определяет дальнейшее сочетание элементов и форму (структуру) производства. »Действующему началу» свойственна материя, источником которой является один из первоэлементов - предмет труда.

«Действующее начало» в своем становлении является специфическим для каждой из стадий, которые проходит предмет труда. Более того, существуют специфические пропорции составных частей изделия на каждой стадии его создания, что обусловливает формирование соответствующей производственной структуры.

Таким образом, формирование и развитие производственных структур определяется множеством взаимосвязанных факторов: во-первых, наличием материальной первоосновы (конструкция изделия и программы его изготовления), в которой уже заложен «действующее», то есть динамическое начало; во-вторых,   внутренними условиями и возможностями; в-третьих, влиянием внешней среды.

Производственная структура является формой проявления производственного процесса, она отражает закономерности его прохождения, внутренние взаимосвязи и взаимозависимости между его этапами, а также количественные и качественные характеристики последних.

Между производственной структурой и ее подсистемами формируются новые связи, взаимодействия и взаимозависимости: подсистемы, развиваясь, они сами влияют на производственную структуру, что, в свою очередь, отражается на условиях ее функционирования. Элементы производственной структуры является ее составляющими и одновременно самостоятельными подсистемами, то есть отрицанием производственной структуры. Фактически подсистемы и производственная структура составляют диалектическое единство. Такой подход означает, что вместо статической организации производства как системы (производственная структура - пространство, производственные процессы - время), необходимо применять динамическую организацию, ориентированную на изменения внутренней и внешней среды.

В основу формирования и развития производственных структур положены два базовых принципа:

• -   индивидуализации (элементы структуры);

• -   единства производства (производственная система).

Элементы производственной структуры (предметы труда, орудия труда, живой труд) присущи любому типу производства. Разнообразия производственных систем достигают за счет разнообразия не элементов, а форм, то есть самой структуры. Благодаря форме элементы детерминируются в отдельные подсистемы различного ранга (рабочее место, участок, цех, завод и т.д.). С другой стороны, именно элементы формируют систему, то есть выступают основой ее целостности. Нецелесообразно создавать форму вне элементов и пытаться приспособить ее к последним. Необходимо из имеющимся элементам строить форму (структуру). Взаимоотношения между элементами объясняются движением, то есть переходом из одного состояния в другое. Для того, чтобы производство нормально функционировало (находилось в движении) и постоянно совершенствовалось (развивалось), необходимо его качественно построить (организовать) и систематически регулировать (налаживать).

По результатам проведенного исследования можно сформулировать некоторые общие принципы формирования производственных структур:

• -    компактность расположения структурных подразделений производственного процесса в пространстве, позволяет оптимизировать технологические связи, повысить эксплуатационную надежность системы, уменьшить текущие затраты на производство;

• -    оптимальный уровень специализации, концентрации и комбинирования производства, способствует снижению себестоимости продукции путем внедрения новой техники и технологии, повышения уровня автоматизации производства, уменьшения трудоемкости производственных процессов;

• -    максимальная равномерность выпуска продукции, непрерывность производственного процесса, пропорциональность мощностей всех производственных подразделений, параллельность выполнения работ, предусматривает согласование производительности всех подразделений производства, способствует улучшению использования производственных ресурсов и росту экономической эффективности производства;

• -    комплексность автоматизации и механизации подразделений технологической схемы производственного процесса, обеспечивает достижение соответствия пропускной способности взаимосвязанных производственных подразделений и совершенствования отношений между человеком и машиной (содержание труда становится более привлекательным).

Реализация вышеуказанных принципов позволит улучшить производственную структуру предприятия в процессе ее развития.