Гибкая производственная система

Любое предприятие конкурирует с другими фирмами по одной или нескольким сильным сторонам. Именно эти сильные стороны и являются конкурентными приоритетами и преимуществами. Среди них выделяют такие преимущества, как:

• 1.    Цена.

• 2.    Качество.

• 3.    Доставка.

• 4.    Сервис.

• 5.    Гибкость.

Самым распространенным вариантом, по которому предпочитают конкурировать фирмы, является гибкость. Это означает, что продукт организации может изменяться и подстраиваться под различные условия. В такой продукт легко вносить какие–либо изменения. Также легко изменить объем продукта, то есть компенсировать большие изменения спроса. Фирмы, которые в состояние сделать это, способны использовать оборудование с различной производительностью, меняя как часы работы, так и численность персонала. Фирмы также могут запустить или остановить работу по своему желанию.

Гибкая производственная система (FMS) - это группа станков с числовым программным управлением, связанных между собой центральной системой управления. С помощью автоматизированной транспортной системы различные ячейки объединены между собой через станции загрузки и разгрузки. Операционная гибкость будет увеличиваться благодаря выполнению всех задач по различным проектам продукции в малых долях, а также с более быстрой доставкой. Все это можно назвать автоматизированной системой, которая гибко сможет производить один либо ряд элементов и деталей. На сегодняшний день данная перспектива автоматизации позволяет создавать нестандартные детали, что дает возможность быть конкурентоспособным. [1]

FMS как правило ограничивается фирмами, которые заняты массовым производством или созданием заказов. В большинстве случаев изготовители массой продукции обладают одним или сразу несколькими видами оборудования:

• 1.    Специализированное.

• 2.    Неавтоматизированные инструменты общего направления.

Выделенные машины экономят ресурсы, но они никак не обладают гибкостью. Более гибкие станки уже являются дорогими и могут не работать на всю мощь. Примеры таких станков: токарные, фрезерные, сверлильные станки. FMS также обеспечивает производителю массовой продукции такой вариант, который сделает такое производство эффективным и результативным, как и глобальное производство.

Цели FMS заключаются в том, чтобы приблизить производство к эффективности, а также к экономии за счет масштаба, связанных с глобальным производством, и поддержать гибкость, которая будет необходима для производства мелкосерийных элементов. [2]

В спектр FMS проходят несколько видов производственных систем. Данные системы сборки и формования образуют компоненты и собирают различные детали в окончательные продукты.

Говорят, что общая FMS состоит из следующих компонентов:

• 1.    Набор рабочих станций со станками, которые не требуют значительного времени на сокращение издержек и потерь, а также на переключения между последовательными задачами. В большинстве случаев эти станки выполняют такие операции, как:

• •     Фрезерование;

• •     Растачивание;

• •     Сверление;

• •     Нарезание резьбы;

• •     Развёртывание;

• •     Точение и обработка канавок;

• 2.   Автоматизированная и гибкая система обработки материалов,

• 3.    Сеть управляющих компьютеров и микропроцессоров, выполняющие несколько или все из перечисленных задач:

которая позволяет перемещать задания среди любой пары машин. Эта система создана для того, чтобы следовать любому маршруту работы. [3]

• •     Указывает маршрутизацию задач посредством всей системы;

• •     После того, как рабочие выполнят все свои задачи и функции,

система направляет эти задания в нужные места, а также контролирует этот процесс;

Предоставляет указания по обработке любой процедуры на все станции;

• •    Следит за наличием инструментов, которые необходимы рабочим для выполнения своих задач;

• •    Обеспечивает нужный мониторинг верного выполнения действий, а также сигнализирует о проблемах, на которые стоит обратить внимание;

• 4.    Хранение, локально на рабочих станциях, а также централизованно на системном уровне. [4]

• 5.    Задания, которая должна обработать система. При работе с FMS рабочий вводит задания с целью выполнить их на управляющем компьютере. После компьютер загружает программы обработки деталей в систему управления ячейкой или контроллер числового программного управления (ЧПУ). [5]

Система FMS обладает многими преимуществами. Также система FMS имеет огромные выгоды для фирм при внедрении и применении данной системы. Все эти преимущества и выгоды уже давно подробно и детально описаны экспертами в данной области. Данные преимущества и выгоды включают:

• •     Меньше отходов

• •     Меньше рабочих станций

• •     Более быстрая замена всех приборов, штампов и штамповочного

оборудования

• •     Сокращение времени простоя

• •     Лучший контроль качества

• •     Сниженный труд

• •     Эффективное использование оборудования

• •     Снижение незавершенного производства

• •     Увеличенная емкость

• •    Повышенная гибкость производства

Несмотря на все трудности и преграды применение данных систем должны с каждым разом расти, ведь данные системы обладают действительно важными плюсами. Помимо этого, каждая фирма конкурирует с другим фирмами, особенно по такому преимуществу как гибкость. Поэтому данные системы так необходимы в настоящее время.