Глиноземистые вяжущие на основе шлака алюминотермического производства ферротитана и ячеистые бетоны на их основе

Автор: Абызов Виктор Александрович, Черногорлов Сергей Николаевич

Журнал: Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Строительство и архитектура @vestnik-susu-building

Рубрика: Строительные материалы и изделия

Статья в выпуске: 3 т.15, 2015 года.

Бесплатный доступ

На основе глиноземистого цемента, шлака алюминотермической выплавки ферротитана и добавок суперпластификаторов на основе эфиров поликарбоксилатов (РСЕ) разработано модифицированное глиноземистое вяжущее. Изучены методами физико-химического анализа особенности гидратации вяжущего в присутствии данных добавок. Показано, что в начальные сроки твердения (3-7 сут) скорость гидратации алюминатов кальция в различной степени снижается под действием суперпластификаторов на основе РСЕ. Выявлены добавки, в наименьшей степени замедляющие твердение, установлены их оптимальные дозировки. Исследовано влияние данных добавок на свойства вяжущего. Получено модифицированное вяжущее с повышенной огнеупорностью (1520-1550 °С). Показано, что применение суперпластификаторов на основе РСЕ обеспечивает вяжущему, содержащему шлак алюминотермической выплавки ферротитана, высокие прочностные показатели. На основе разработанного вяжущего, шамотного и огнеупорного заполнителя получены жаростойкие ячеистые бетоны с температурой применения до 1300 °С.

Еще

Жаростойкий ячеистый бетон, высокоглиноземистый цемент, глиноземистый цемент, модифицированное глиноземистое вяжущее, шлак алюминотермического производства, шлак ферротитана, суперпластификатор на основе эфиров поликарбоксилатов, жаростойкие свойства, огнеупорность, гидратация алюминатов кальция, гидроалюминаты кальция

Еще

Короткий адрес: https://sciup.org/147154430

IDR: 147154430

Текст научной статьи Глиноземистые вяжущие на основе шлака алюминотермического производства ферротитана и ячеистые бетоны на их основе

В последней трети ХХ века наметилась устойчивая тенденция вытеснения в футеровках тепловых агрегатов штучного огнеупора жаростойкими и огнеупорными бетонами. Применение бетонов ускоряет монтаж, снижает трудоемкость работ, позволяет использовать крупные изделия сложной формы. Наибольшее распространение получили бетоны на глиноземистом (ГЦ) и высокоглиноземистом (ВГЦ) цементах [1–8]. В настоящее время на российском рынке, помимо импортных материалов, представлены глиноземистый цемент (ГЦ) производства Пашийского цементно-металлургического завода (табл. 1) и высокоглиноземистый цемент (ВГЦ) «ИЦ АС Тепло-строй», отличающиеся быстрым твердением и вы- сокой прочностью. Недостатками данных вяжущих являются высокая стоимость и энергоемкость производства. Одним из направлений расширения сырьевой базы для производства ГЦ и ВГЦ является применение шлаков алюминотермического производства [1–7].

На Урале на основе шлака алюминотермической выплавки металлического хрома и ферротитана выпускают клинкеры высокоглиноземистого цемента (КВЦ 70 и 75), а также собственно шлаки (плавленые продукты) под марками ППГ-65, 70 и 75 (табл. 1) [9, 10]. Данные клинкеры представляют собой продукт переплава шлака и являются достаточно дорогими продуктами.

Известен положительный опыт использования

Таблица 1

Глиноземистые шлаки и клинкеры Ключевского завода ферросплавов

Марка Химический состав, % Al2O3   \ CaO \ Cr2O3 TiO2    \ SiO2    \ FeO \ MgO \ С В пределах Не более ППГ-65 56–70 10–24 0–0,2 20 2,0 3,0 5,0 – ППГ-65К 60–70 20–25 – 11 1,0 1,5 5,0 0,2 КВЦ-75 75–80 17–22 – – 0,5 1,0 3 – КВЦ-70 70–75 17–22 – – 1,0 1,0 4 – ГЦ 38–65 25–35 – – до 15 1,0 – – различных тонкомолотых огнеупорных добавок в глиноземистых цементах [11–13]. Шлак ферротитана (ППГ-65, ППГ-65К) по содержанию глинозема близок к ГЦ, в связи с чем представляет значительный интерес как компонент, позволяющий заменить часть глиноземистого цемента (см. табл. 1). Наиболее перспективен продукт марки ППГ-65К – шлак ферротитана, обогащенный оксидом кальция [5–7, 10].

Целью данной работы является получение вяжущего на основе глиноземистого цемента и шлака алюминотермического производства, исследование особенностей его гидратации, а также разработка ячеистого жаростойкого бетона на данном вяжущем.

Так как шлак ферротитана обладает слабыми вяжущими свойствами, для повышения прочности в вяжущее целесообразно вводить водоредуцирующие добавки [14–17]. Применительно к ГЦ данный вопрос мало изучен, так как в чистом виде это вяжущее отличается быстрым твердением и высокой прочностью [14]. В данной работе были использованы цемент ГЦ 50 Пашийского завода, шлак ферротитана ППГ-65К и добавки на различной основе – ЛСТ, С-3 (СП-1) и Melflux 1641F, 2651F, PP200F (BASF Constraction Polymers (Trostberg, Германия)). Было установлено, что наиболее эффективны добавки на основе эфиров поликарбоксилатов (РСЕ) – серии Melflux, их действие на гидратацию цемента ниже рассмотрим подробнее.

Состав цементного камня изучали методами дериватографии и рентгенофазовым анализом. На кривых ДТА (рис. 1) образцов цементного камня эндоэффекты соответствуют: при 70–100 °С – гексагональным гидросиликатам кальция (C 2 AH 8 ), при 100-200 ° С - CAH10, при 250-300 °С - эффект от дегидратации гидраргиллита.

Эффект при 420-500 ° С вызван превращением бемита в y-A12O3, при 500-520 ° С наблюдается выделение воды из диаспора (AlO(OH)). Экзоэффект при 800 ° С - образование корунда из у -глинозема, при 900 ° С - переход бемита в у -глинозем. Эффекты от байерита – не обнаружены. В 3-суточном возрасте эффекты при 70–100 °С и 150 °С менее выражены. Это связано с потерей сорбционной воды к 7 сут. Увеличение потерь воды (примерно до 250 °С) вызвано образованием большого количества CAH10. Общие потери воды на 20% выше, чем в суточном возрасте. К 7-суточному возрасту общие потери воды почти не отличаются от 3 сут, твердение в этот период протекает медленно.

При введении добавки Melflux 1641F в количестве 0,15 % общая картина остается прежней, однако до 300 °С потери воды ниже примерно на 25 %, то есть наблюдается замедленное образование CAH 10 и дисперсных гидратов глинозема. Общие потери воды в 3-суточном возрасте также меньше. К 7 суткам твердения почти не выражен эффект при 70 °С, не формируется C2AH8, обнаруживается только CAH10.

При введении добавки Melflux 2651F в количестве 0,15 % в 3-суточном возрасте (рис. 2) потери воды до 250 °С составляют примерно 6,5 %, это ниже, чем с добавкой Melflux1641F, меньше формируется CAH 10 и гидратов глинозема. Сильный эндоэффект при 70 °С свидетельствует о повышенном количестве сорбционной воды и, возможно, сохранении в цементном камне C 2 AH 8 . Во всех случаях C2AH8 не различим на рентгенограмме, хотя его эндоэффекты при 70 °С и 150–200 °С хорошо видны на дериватограмме. Заметно меньше потери воды в интервале 250–300 °С (бемит), ниже степень гидратации. На 3 сут цементный камень по составу соответствует материалу с 0,15 % Mel-

Рис. 1. ГЦ бездобавочный, нормальные условия твердения, в возрасте 1 сут.

flux 1641F на 7 сут. Эффект замедления гидратации добавкой Melflux 2651F более выражен.

К 7-суточному возрасту потери воды при 70– 100 °С, 250–300 °С и общие соответствует цементному камню с добавкой Melflux 1641F (степень гидратации примерно одинакова). Однако она остается меньшей, чем в бездобавочном цементном камне. Увеличение количества добавки Melflux 2651F до 0,25% существенно замедляет гидратацию. При введении 1 % добавки небольшие потери воды в 1, 3 и 7 сут свидетельствуют о значительном замедлении гидратации.

Добавка Melflux РР200F значительно замедляет гидратацию и подробно не рассматривалась. Таким образом, эффективными для данного вяжущего будут добавки Melflux 1641F и Melflux 2651F в дозировках не выше 0,25 %.

В дальнейшем состав образцов цементного камня изучался рентгенофазовым анализом. Образцы цементного камня в суточном возрасте (рис. 3) представлен отражениями бонита СA 6 (2,64;1,55), металлического железа Fe (2,01;1,43), перовскита CT (2,70;1,92), СA (2,97;2,50;2,44),СA 2 (3,50;2,60;4,45). Полностью гидратировался С12A7, следов которого не обнаружено, то есть в суточном возрасте он полностью гидратируется. Однако цемент имеет нормальное начало схватывания.

Продукты гидратации представлены многочисленными слабыми отражениями диаспора (4,02;2,12) и CAH 10 (14,3;7,16) типичным для ранних сроков твердения гидроалюмината кальция. Отражения слабые, так как они плохо закристаллизованы (это подтверждается большой шириной пиков). Интенсивные отражения (2,01) и (1,40),

Рис. 2. ГЦ с добавкой Melflux 2651F в количестве 0,15 % в возрасте 3 сут.

Рис. 3. Рентгенограмма образцов цементного камня (ГЦ) в возрасте 1 сут.

вероятно, принадлежат глинозему, который образовался при сушке образцов из диаспора. Отражение (2,23) однозначно принадлежит байериту.

В 3-суточном возрасте наблюдаются следующие отличия:

Резко падает интенсивность СA (2,97;2,50;2,44), СA2 (3,50;2,60;4,45). Отражение (2,02) слабее, так как часть Fe переходит в гидроксиды. Значительно увеличиваются высота пиков диаспора, то есть гидратация интенсивно продолжается.

В 7-суточном возрасте слабеют интенсивности отражений СA (2,97;2,50;2,44), СA 2 (3,50;2,60;4,45). Хорошо видны отражения CAH10 (14,3;7,16), интенсивность их заметно выше, появляется бемит (6,11;3,16).

В 3-суточном возрасте при введении добавки Melflux 1641F (рис. 4) в небольшом количестве (0,15 %) в целом состав продуктов гидратации соответствует 3-суточному ГЦ без добавок. Однако отражения CA очень интенсивные (2,49), что свидетельствует о значительном замедлении гидратации. Нет отражений CAH 10 , что также свидетельствует о замедлении процессов и повышении степени аморфизации продуктов гидратации. Есть, как и на предыдущей рентгенограмме, слабые отражения С12A7 (2,67). Отражения (2,22) принадлежат байериту, таким образом, продукты гидратации представлены CAH10 и байеритом.

В 7-суточном возрасте образцов цементного камня с 0,15 % Melflux 1641F значительно отличается от 3 сут. Резко, почти в два раза, понижается высота отражения (2,50), которое принадлежит второстепенным отражениям бонита СA 6 и наложившимся на него отражениям гидратных фаз.

Продукты гидратации по-прежнему представляются байеритом, диаспором и CAH10. Сравнение бездобавочного и модифицированного добавками цемента (в 3 и 7-суточном возрасте) показывает, что при введении добавки (0,15 %) Melflux 1641F степень гидратации несколько ниже, но состав продуктов гидратации тот же. В образцах бездоба-вочного цементного камня лучше закристаллизовались байерит и бемит.

При введении добавки (0,15 %) Melflux 2651F (рис. 5) состав продуктов гидратации идентичен, но интенсивность отражений и соответственно количество их резко отличается от бездобавочного цемента и цемента с (0,15 %) Melflux 1641F.

Интенсивность отражений CAH 10 (14,3;7,16), бемита (14,3;7,16) и главным образом байерита (2,23;7,16) в случае использования добавки Mel-flux 2651F существенно выше, пики более четкие. Байерит метастабилен по отношению к гиббситу (гидраргилиту) и является самым неустойчивым продуктом гидратации. Наличие большого количества байерита свидетельствует о том, что добавка Melflux 2651F замедляет гидратацию и рентгенограмма фиксирует более раннюю стадию, когда еще повышен байерит.

Увеличение количества добавки Melflux 2651F до 1 % показывает в 1 и 7-суточном возрасте совершенно иную картину. В возрасте 1 сут отмечены сильные отражения байерита (2,21) и диаспора. Совершено отсутствуют отражения CAH10, что может быть вызвано значительной аморфизацией. К 7 сут слабеют отражения байери-та, что может быть связано с его переходом в бемит (3,16;1,84) и гиббсит (4,86; 4,37).

Таким образом увеличение дозировки добавки Melflux 2651F до 1 % в суточном возрасте сильно замедляет гидратацию, полностью меняя картину рентгенограммы, в 7-суточном возрасте почти нет диаспора, есть гиббсит (4,86;4,37), которого нет в без добавочном и с добавкой в количестве 0,15 %.

Рис. 4. Рентгенограмма образцов цементного камня (ГЦ) с Melflux 1641F 0,15 % в возрасте 3 сут.

К 28 суткам на рентгенограмме более четкие отражения, все фазы лучше закристаллизованы. Гидраты глинозема представлены только байери-том и диаспором.

Отражения СA (2,97;2,50) и СA 2 (3,50;2,60) остаются достаточно мощными, что свидетельствует о сильном замедлении гидратации.

При введении добавки Melflux РР200F в количестве 0,15 % (рис. 6) состав образцов цементного камня представляет перовскитом СТ (2,70;1,92), глиноземом, бемитом (6,11;3,16), отражения байерита и диаспора слабые.

В целом все фазы плохо закристаллизованы, что может свидетельствовать о сильном замедлении процесса гидратации добавкой Melflux РР200F. Четкие отражения С 12 A 7 (2,65), СA (2,97;2,50;2,44) это подтверждают.

К 7-суточному возрасту по-прежнему присутствуют очень сильные отражения бонита СA 6 (2,64;1,55), глинозема и клинкерных минералов. Фазы плохо закристаллизованы, что свидетельствует о сильном замедленном эффекте добавки Mel-flux РР200F, использовать её в дальнейшем нецелесообразно.

Таким образом, наилучшие результаты достигаются при использовании добавок Melflux 1641F и 2651F. Установлено, что в дозировках 0,15– 0,25 % данные добавки не вызывают существенного замедления гидратации, но повышают прочность цементного камня.

В дальнейшем для повышения огнеупорности цемента вводили в ГЦ добавку тонкомолотого шлака ферротитана. В ходе проведения исследований было установлено, что оптимальное содержа-

Рис. 5. Рентгенограмма образцов цементного камня (ГЦ) с Melflux 2651F 0,15 % в возрасте 3 сут.

Рис. 6. Рентгенограмма цементного камня (ГЦ) с Melflux PP200F 0,15 % в возрасте 3 сут.

Таблица 2

Сравнительные свойства вяжущих

Материал

Огнеупорность, °C

Удельная поверхность, см2

НГ, %

Rсж 3 сут

R 7 сут сж

ГЦ 50 по ГОСТ 969

1430–1450

3700

26,5

50

54

Модифицированный ГЦ

1520–1550

4200–4700

26,0

51

53

Таблица 3

Свойства ячеистого жаростойкого бетона на разработанном вяжущем и шамотном заполнителе

№ п/п Характеристика Средняя плотность после сушки, кг/м3 800 900 1000 1 Предел прочности при сжатии в возрасте 3 сут, после сушки, МПа, не менее 2,4 3,7 5,1 2 Остаточная прочность при 800 ºС, % 41 56 59 3 Термостойкость при 800 ºС, воздушные теплосмены, не менее 9 12 13 4 Усадка после нагревания до предельной температуры применения, % 1,2 0,9 0,9 5 Предельная температура применения, ºС 1200 1300 1300 ние шлака ферротитана в ГЦ составляет 30 % (табл. 2).

На основе полученных вяжущих, шамотного и корундового заполнителя были разработаны ячеистые жаростойкие бетоны (газобетоны) (табл. 3).

Поризация достигалась введением добавок алюминиевой пудры и щелочи (NaOH), так как щелочность цементного теста недостаточна. Средняя плотность газобетона составляет 800– 900 кг/м3. Предел прочности при сжатии бетона на модифицированном ГЦ 2,4–5,1 МПа, температура применения составляет 1200-1300 ° С.

Список литературы Глиноземистые вяжущие на основе шлака алюминотермического производства ферротитана и ячеистые бетоны на их основе

  • Абызов, В.А. Выбор рациональных областей применения промышленных отходов в технологии жаростойкого бетона/В.А. Абызов//Вестник ЮУрГУ. Серия «Строительство и архитектура». -Челябинск: ЮУрГУ, 2008. -Вып. 7. -№ 25(125) -С. 37-39.
  • Жаростойкие и огнеупорные бетоны на основе вяжущих и заполнителей из шлаков ферросплавного производства/А.Н. Абызов, В.М. Рытвин, В.А. Абызов и др.//Труды международного конгресса «Фундаментальные основы технологий переработки и утилизации техногенных отходов. -Екатеринбург: ООО УИПЦ, 2012. -С. 304-306.
  • Unroasted thermal insulating refractory materials based on high-alumina cement and phosphate binders/A.N. Abyzov, V.M.Rytvin, V.A. Abyzov et al.//Refractories and Industrial Ceramics. -2011. -№ 52(4). -P. 303-306.
  • Сухие смеси для жаростойких бетонов на основе плавленых высокоглиноземистых цементов и заполнителей алюминотермического производства/В.А. Абызов, А.Н. Абызов, А.К. Абрамов и др.//Новые огнеупоры. -2013. -№ 3. -С. 37.
  • Heat-resistant concrete based on aluminothermic slags of the Klyuchevskii Ferroalloys Plant/A.N. Abyzov, V.A. Perepelytsyn, V.M. Rytvin et al.//Refractories and Industrial Ceramics. -2007. -V. 48, № 6. -P. 397-400
  • High-alumina technogenic raw material/V.A. Koroteev, V.M. Rytvin, S.I. Gil’varg et al.//Refractories and Industrial Ceramics. -2011. -V. 52, № 2. -P. 84-94
  • Техногенное минеральное сырье Урала/В.А. Перепелицын, В.М. Рытвин, В.А. Коротеев и др. -Екатеринбург: РИО УрО РАН, 2013. -332 с.
  • Kuznetsova, T. V. Development of Compositions for Refractory Material Containing Aluminomagnesian Spinel/T. V. Kuznetsova, N. S. Tret'yakova//Glass and Ceramics. -2004. -V. 61, № 5-6. -P. 154-156.
  • Получение клинкера высокоглиноземистого цемента из шлаков от выплавки хрома и ферротитана/А.С. Дубровин, Г.И. Залдат, Г.Ф. Игнатенко и др.//Производство ферросплавов. -Челябинск: Южно-Уральское книжное издательство, 1972. -Вып. 1. -С. 60-70.
  • Абызов, В.А. Модифицированные глиноземистые вяжущие на основе шлаков ферросплавного производства/В.А. Абызов, С.Н. Черногорлов, Д.А. Речкалов//Наука ЮУрГУ: материалы 66-й научной конференции (электронный ресурс), ЮУрГУ, 2014. -С. 861-866.
  • Мельник, М.Т. Огнеупорные цементы/М.Т. Мельник, Н.Г. Илюха, Н.Н. Шаповал. -Киев: Вища школа, 1984. -121 с.
  • Абызов, В.А. Вяжущие, клеи и жаростойкие бетоны с использованием дисперсных высокоглиноземистых промышленных отходов/В.А. Абызов//Огнеупоры и техническая керамика. -2008. -№ 9. -С. 40-44.
  • Быстротвердеющие глиноземистые огнеупорные цементы на основе дисперсных отходов переработки шлака безуглеродистого феррохрома/В.А. Абызов, В.М. Рытвин, Д.А. Речкалов, С.Н. Черногорлов//Новые огнеупоры. -2014. -№ 3. -С. 17-18.
  • Некрасов, К.Д. Жаростойкий бетон на глиноземистом цементе и шлакопортландцементе с добавками пластификаторов/К.Д. Некрасов, И.И. Либерман//Жаростойкие и обычные бетоны при действии повышенных и высоких температур. -М.: НИИЖБ, 1988. -С. 30-37.
  • Хоммер, Х. Применение поликарбоксилатных эфиров в качестве дефлокулянтов в огнеупорных бетонах/Х. Хоммер, К. Вутц, Й. Зайерль//Огнеупоры и техническая керамика. -2007. -№ 12. -С. 43-47.
  • Хаук, Х.-Г. Высокоэффективные суперпластификаторы на базе эфиров поликарбоксилатов. Потенциал применения в современных бетонных технологиях/Х.-Г. Хаук//Бетон, сырье, технологии, эксплуатация: сб. науч. тр. Междунар. научно-техн. конф. ConLife-2007. -СПб., 2007. -С. 78-84.
  • Абызов, В.А. Особенности гидратации высокоглиноземистого цемента из шлаков алюминотермического производства с добавками суперпластификаторов/В.А. Абызов//Огнеупоры и техническая керамика. -2009. -№ 4-5. -С. 80-84.
Еще
Статья научная