Высокоскоростное компактирование углеродных композиций

Высокоскоростные процессы формования металлических, керамических и других порошков до сих пор не получили промышленного применения. Многочисленными попытками высокоскоростных формований порошков цветных, черных металлов, керамики и полимеров установлено, что формование при скоростях ударника, превышающих 1-2 м/с, сопровождаются такими неблагоприятными явлениями, как запрессовывание в формовках газов и паров жидкостей, содержащихся в исходных порошках, и разрушение формовок. В Челябинске имеется несколько крупных предприятий («Электродный завод», «Электрометаллургический комбинат», завод «Графитопласт», филиал «Донкарб графит», «Углеграфит», «Завод углеродных материалов» и др.), которые выпускают широкий ассортимент изделий из углеродных композиций. Ученые из Ресурсного центра специальной металлургии Южно-Уральского государственного университета (РЦСМ ЮУрГУ) провели теоретические, технологические и экспериментальные исследования для этих предприятий. Данная статья посвящена анализу выполненных экспериментальных исследований на устройствах шведской фирмы HYDROPULSOR и американской фирмы Instron. Зарубежными исследователями установлены значения кинетической энергии бойков устройств, при которых плотность формовок приближается к теоретической, но без указания составов порошков и характера уплотнения формовок, а также массы бойков и формовок, их плотности при различных значениях скоростей и массы бойков. Таким образом, задача работы состояла в исследовании высокоскоростного формования разных составов композиций на основе графита при оптимальной массе бойков устройств и формовок, а также оптимальной скорости бойков устройств.