Инновационный менеджмент при решении экологических проблем северо-западного региона России

С переходом России к рынку принципиально изменились отношения к экологии и сырьевым ресурсам, к технической политике, совершенствованию методов и средств переработки промышленных отходов с целью производства новых потребительских товаров. Однако по-прежнему актуальной осталось проблема экологии, усугубляющая тяжелую социальную среду, отягощённую суровым климатом Северо-Западного региона России.

В дополнении к неблагоприятной социальной обстановке, появилась и новая проблема – сокращение производств и необходимость трудоустройства людей. Рассмотрим некоторые моменты увязки этих проблем с решением задач экологии. Следует выделить такие аспекты пробле- мы как: энергетика, экономика и социальная политика, разработку новых методов производства материалов из отходов, обеспечит безотходность производства и пр. Актуально определить принципы проектирования малогабаритного неметаллоемкого экономичного оборудования для переработки отходов в дефицитные и экономичные товары, что создаст дополнительный экономический эффект и новые рабочие места.

1.    Экологические проблемы

В индустриально развитых странах существуют те же проблемы, которые часто решаются методами рациональной утилизации. Чаще всего опыт этих стран для нас неприемлем из-за технической неподготовленности наших предприятий. Специфика России состоит в нестабильности переходного периода, отсутствии возможностей эффективно вкладывать инвестиции в нетрадиционные отрасли производства.

Актуальность проблемы обостряется и тем, что в России, как нигде в мире, накоплено большое количество невостребованных сыпучих, волокнистых, пленочных, масляных отходов текстильной, легкой промышленности, транспорта, смежных отраслей и стройиндустрии, которые используются нерационально (сжигаются, свозятся на свалку), загрязняют среду в зоне действия предприятий и вокруг индустриальных центров.

На практике используются абсорбенты и диссипативных пористоволокнистых материалов в виде звукоизолирующих, звукопоглощающих, демпфирующих конструкций, сырьем для которых могли бы быть дисперсные и другие отходы.

Традиционно для связывания сыпучих и волокнистых материалов с целью получения абсорбентов применяют клеи, термическую обработку, прошивку и пр. С наших позиций, разнообразные отходы промышленности содержат всю гамму необходимых компонентов, чтобы самым экономичным образом производить абсорбенты любого назначения и качества.

Таким образом, необходимо исследовать весь инновационный комплекс: потенциальные возможности разработки методов и производства абсорбентов и диссипативных конструкций из технологических отходов, критерии проектирования оборудования их переработки. Один из аспектов такой концепции содержит научные основы переработки отходов, например. в абсорбенты, используя основы термодинамической теории при модификации реологических субстанций (путем механической и теромо-динамической деструкции и регенерации) и при трансформации фаз сырьевых материалов. Это было реализовано при переработке отходов в базовые компоненты, из которых получены новые композиты с заданными свойствами.

2.    Концепция

Речь идет о создании новой теории согласований фаз разнородных материалов с новыми свойствами простым механическим совмещением при нормальных условиях. Таким образом, можно получать принципиально новые абсорбенты на связующих более экономичных, чем традиционные клеи и адгезивы. В литературе нет сведений о прямом использовании отходов отвержденных масел или разжиженных полимеров для производства связующих для обработки сыпучих и волокнистых фракций различной дисперсности в конструкционные изделия. Важно отметить, необходимым условием реализации концепции является исключение, с целью создания предельно безопасных для здоровья технологий, использования вредных химических процессов и реактивов. Использование методов переработки на принципе механического смешивания разнодисперсных и разнофазных компонентов, позволяет существенно изменить подход к методике проектирования оборудования переработки отходов в потребительские товары. Физико - механический подход позволяет успешно использовать области молекулярной физики, термодинамики, технологии конструкционных материалов и позволяет создать научные основы проектирования технологического и перерабатывающего оборудования.

Инновационная блок-схема концепции производства абсорбентов и диссипативных конструкций имеет вид, представленный на рис. 1.

Идентификация отходов, веществ

ОБЗОР

ТЕОРИЯ

Фазирование, структурирование

Качественная оценка

Проектирование оборудования

Переработка

Товары

Техникоэкономическая оценка

Рисунок 1 . Блок-схема концепции производства абсорбентов и диссипативных конструкций

Разработка оригинальных методов переработки отходов позволяет по-новому взглянуть на возможность созда- ния малогабаритного, неметаллоемкого и неэнергоемкого оборудование, в котором основными рабочими органами могут быть традиционные элементы, используемые по - новому или более рационально с учетом условий эксплуатации. Соответственно, технологические операции сведутся к дозированию, смешивание, экструзии, формованию, возможно, - сушке, декорированию. Таким образом, речь идет о практическом использовании любых пористо - волокнистых, сыпучих, масляных, полимерных и пленочных отходов таких отраслей как: легкая, химическая, стройиндустрия, машиностроение, автотранспорт и пр.

В методической части ставилась задача разработать безотходные способы переработки сырья, без использования химических, энергоемких и экологически опасных технологий. Новые методы позволят управлять дисперсностью и плотностью, задаваясь такими свойствами, как пористость, адгезия, обезвоживание, затвердевание, огнестойкость, и получать продукт смешиванием компонентов и простым литьем (рис. 2).

Рисунок 2. Безотходный способ переработки сырья

Промышленные отходы имеют широчайший разброс дисперсности, от лоскута до пылевидных фракций, в связи с чем связующие должны иметь специфические свойства. Абсорбенты должны обладать высокой степенью диссипации, а в особых случаях - конвекционностью (вентилируемостью, продуваемостью), значительной погонной массой и, в тоже время, существенными потерями при прохождении звуковых волн, что чрезвычайно актуально при изготовлении звукоизолирующих, экранных преград и глушителей аэродинамического шума.

Эта оригинальная задача также оказалась решаемой благодаря уникальным свойствам новых связующих соединять тяжелые и легкие, мелкие и крупные фракции в прочные структуры. При этом, используются простейшие методы соединение крайне анизотропных частиц в конструкционные агрегаты технологией простого механического смешивания.

Важно отметить, что полимеры, переводимые в полужидкую фазу, рассматриваются не как специфически химическое вещество, а как твердое вещество, способное к пластификации при физическом воздействии. Выбор полиэтилена - источника получения универсальных связующих, обусловлен лишь поиском наиболее рационального способа полезного применения отходов упаковочного полиэтилена, обильные отходы которого определяюще влияют на катастрофическое положение в экологии.

2.    Инновационный подход

В литературных источниках нет сведений о теоретических и прикладных принципах расчета конвекционных и дифракционных абсорбентов. В этой связи необходимо было создать математическую гидродинамическую модель конвекционного абсорбента и определять соответствующие задачи для макро - и микрорезонансных структур с использованием оригинальных аналитических решений. Алгоритм реализации данного инновационного аспекта может быть выражен блок-схемой (рис.3).

3.    Практическая реализация проекта

Перспективным является разработка "пассивных" средств экологической защиты объектов в виде абсорбентов, звукоизолирующих, экранирующих конструкций, которые могут использоваться как в действующих, так и проектируемых объектах в зонах экологических нарушений или на пути распространения вредных и экологически опасных воздействий. Современные абсорбенты дороги и дефицитны, поэтому применение пористых и других дисперсных, масляных и полимерных отходов промышленности, при разработке соответствующих технологий, наиболее целесообразно с позиции экологии и экономической эффективности.

Рисунок 3. Алгоритм реализации инновационного аспекта

В этой связи поиски новых экономичных абсорбентов, не требующих существенных изменений и интервенции в оборудование, является актуальной задачей в контексте с поисками научных и технических решений по созданию новых технологий и проектированию оборудования переработки отходов, при реализации этих технологий, с учетом требований рынка и экологии.

Технический прогресс на современном этапе сопровождается проблемами, связанными с неблагоприятным воздействием технологического оборудования на здоровье человека. Важной составляющей вредного влияния на работающих является производственный шум. Проблема производственных шумов и вибраций включает два основных аспекта: социально – экономико-эколого-физиологический (урбанизация, техническая революция, социальные неурядицы, материальный ущерб и пр.). Другой подход – наиболее современный – извлечение человека из вредной среды и замена его автоматами и роботами. Не исключаются паллиативы – внедрение новых решений, предложенных изобретателями. В зависимости от природы вредного шума и технических возможностей его подавления принимается решение о подавлении колебаний в источнике или на пути распространения. При взаимодействии в воздушной среде движущихся объектов возникают аэродинамические шумы. Так, при истечении газа из сопла форсунки, уменьшение шумности достигается применением различного вида глушителей активного и реактивного типа эффект – 5 – 10 дБ.

Наиболее распространенными методами борьбы с шумом являются средства, препятствующие или затрудняющие распространение волн от ис- точников. Существует условное деление источников шума на первичные и вторичные, связанные с эффектами звукоизоляции или звукопоглощения. Поглощение вибраций тонкостенных элементов конструкций (воздуховоды, тонкие металлические диски) может достигаться классическим способом – присоединением к вибрирующей поверхности массы с вязкоупругими элементами (эффект 5 – 10 дБ). Для воздуховодов чаще используются демпфирующие мастики и покрытия. Уменьшение уровня шума от вторичных источников при звукопоглощении в области диффузного поля может достигать 12 дБА. Широкополосное звукопоглощение достигается обработкой стен производственного помещения, венткамер или воздуховодов абсорбентами. Самый распространенный и эффективный метод снижения шума на пути его распространения - звукоизоляция, не требующая вмешательства в конструкцию машины. Акустический эффект может достигать 25 дБ при условии предельной герметизации, внесении абсорбента, или при демпфировании стенок кожуха.

В целом, обширный арсенал средств шумоглушения требует специального анализа в плане социальноэкономической целесообразности, особенно, в условиях рыночных отношений. В этой связи поиски альтернативных экономичных решений, в плане выбора дешевого и недефицитного сырья, а также простых неэнергоемких технологий, заслуживает внимания.

Рассмотрим для примера предприятия сервиса, на которых шум на рабочих местах является постоянным, широкополосным с равномерным распределением уровней по спектру. По степени шумности можно выделить три класса: шумные (выше нормы на 10 дБ), средне шумные (превышение 5-10 дБ), малошумные (выше нормы на 5 дБ). Общая картина – превышение нормы на октаве выше 500 Гц. Отечественное и зарубежное оборудование создают на наших предприятиях шум близкий по уровням и спектру.

Как отмечалось, имеются два принципиальных направления – снижать шум, например, в источниках или – на пути распространения (звукоизоля- ция, звукопоглощение). Применение звукоизолирующих кожухов существенно затруднено из-за плотной расстановки оборудования, необходимости их обслуживания со всех сторон, а также для соблюдения температурновлажностного режима. Из пассивных методов шумоглушения для таких цехов, таким образом, наиболее рациональным будет применение абсорбентов, которыми следует облицовывать до 60 % ограждающих поверхностей цехов, что может обеспечить эффект 3 - 6 дБ А. Существует большое разнообразие абсорбентов, но большинство из них неприменимо из-за взрыво-пожароопасности, гигиенических требований. Так, минераловатные звукопо-глотители выделяют канцерогенные волокна, плоские акустические потолки создают взрывоопасные пылевые полости, штучные поглотители - сами являются пылесборниками. В этой связи актуальным является создание нового класса абсорбентов, лишенных недостатков традиционных материалов.

4.    Разработка абсорбентов

Звукопоглощение в абсорбенте связано с диссипацией в рассеивающей среде, например, в пористом мате, на упругой мембране или в полом газовом объеме с элементами вязкоупругих потерь. Коэффициент звукопоглощения, соответственно, определяется отношением поглощенной энергии к падающей. Различают механизм звукопоглощения на уровне резонансов микро - и макросистем в сравнении с длиной звуковой волны. Механизм звукопоглощения в пористом мате осуществляется при мик-рорезонансных процессах за счет вязкого трения и упругой деформации воздуха в порах, деформации скелета и - в пограничных слоях капилляров. Возвратно - поступательное движение воздуха в порах, вызванное переменным звуковым давлением от падающей волны, приводит к деформации всей колебательной системы структуры пористого мата, вызывая циклическое изменение градиентов температур, диффузию тепловых потоков и рассеяние энергии. При этом доля термических потерь достигает 40 %. Считалось, что основные потери носят вязкоупругий характер, однако стало известно, что в легких матах с волокнами менее 1 мкм, потери могут иметь место при резонансе скелета /на частотах ниже 100 Гц. Для определения акустических характеристик пористых материалов необходимо знать три параметра: толщину, м; плотность р кг/м3; удельное сопротивление продуванию потоком В, измеряемое в Рел/см = г/с-см3 = 103Н-с/м4. Важным параметром является средний диаметр волокна и структурный фактор (рис. 4).

Для оценки звукопоглощения без учета механизма потерь оценивают постоянную распространения у_а и волновое сопротивление Z_a . Пористый материал характерен также эффективными плотностью и модулем сжатия (упругости) воздуха в порах К_эф. Используя теорию квазиоднородного поглотителя можно получить количественные результаты. Теория предполагает, что реальную картину хорошо отражает модель Релея в виде набора капиллярных каналов в твердом теле. Теория Релея предусматривает расчеты для структур промежуточного резонансного эффекта между микро - и макроструктурами.

О            d, мм

1                    10                    50

Рисунок 4. Зависимость удельного сопротивления В от диаметра волокна

В последнее время получили распространение также эмпирические формулы расчета параметров поглощения в пористом мате по величине сопротивления продуванию. В трудах Н.Н. Ворониной представлен инженерный метод расчета звукопоглощение пористого материала в зависимости от толщины мата, объемной массы, сечения волокон. Для очень тонких волокон по- лучены формулы. Через структурную характеристику S находят - акустический импеданс Za и коэффициент звукопоглощения ОСобл.

Существует большое разнообразие абсорбентов, где широко используются пористые материалы. В классификации Л. Беранека это порядка 12 классов, в классификации Л. Шмидта выделено три признака - сырьевой, структурный и конструктивный. В отдельных работах обобщены результаты мировой практики использования пористо – волокнистых материалов для акустических конструкций. Сведения об эффективности типовых и стандартных абсорбентов приведены в специальной справочной литературе. Определяют эффективность абсорбентов экспериментальным или расчетным путем. Распространены однослойные абсорбенты различной формы, а также в виде шту-катурок и покрытий. Основой их является пористые, волокнистые или зернистые материалы с вяжущими или без них, а также в виде вспененных масс со сквозными порами. Выпускаемые плиты модульных размеров (300 х 300, 900 х 1000 мм и пр.), толщиной от 15 до 100 мм, плотностью от 50 до 250 кг/м³. Коэффициенты звукопоглощения достигает 0,6 – 0,9 на высоких и средних частотах.

Выпускаются однослойные поглотители также в виде рулонов и матов из органических и неорганических волокон, с покрытиями в виде защитных синтетических пленок или стеклоткани. В различных работах исследуется возможность расширения рабочего диапазона поглотителей с захватом низких частот, так как поглощение на высоких частотах является прямой функцией толщины пористого мата. Предлагается выполнять более мелкую перфорацию в покровном листе и применять многослойные толстые слои фрикционного материала, рис. 2. Поглотитель, состоящий из многих слоев, необходимо согласовывать по импедансным показателям с воздушной средой, что достигается при выполнении покровного слоя из тонкого фрикционного материала. В некоторых работах рассмотрены возможности выполнения многослойного поглотителя из нетканых материалов, сме- сей натуральных и химических волокон. Стандартная методика расчета позволяет с достаточной точностью определить ожидаемый эффект звукопоглощения. В отдельных публикациях представлены решения входного импеданса многослойного поглотителя при косом падении звука для диффузного коэффициента поглощения. Рассматривается также задача о распространении гармонических колебаний для сложно - неоднородных сред. Дается интегральное решение поля сосредоточенного излучателя. Решение теоретических и прикладных задач о возможности широкополосного звукопоглощения с помощью многослойных многозвенных резонаторов даны в работах С.Н. Ржевкина, В.С. Нестерова, рис.3. Реальные эффективные абсорбенты могут быть созданы при комбинировании многих эффектов: резонаторного, мембранного, диссипативного. Результатом является анализ степени зависимости в двухслойной конструкции от взаимного расположения перфорированного экрана и пористого материала. Важным параметром, позволяющим существенно экономить на материале абсорбента, а также повышать эффективность конструкции, является влияние заднего зазора до отражающей поверхности.

5.    Теоретические предпосылки

Исследование мембранных поглотителей с диссипативными слоями имело место во многих трудах. Анализ эффекта подчиняется уравнению Гельмгольца. С помощью преобразования Фурье в общем виде оценивается трансформация звуковой энергии сквозь ограждения и рассчитывается коэффициент прохождения плоской волны. При оценке эффективности абсорбентов в условиях производственных помещений необходимо учитывать геометрию помещения, характер звукового поля – свободное, диффузное или смешанное – и способ размещения поглотителя. При правильном размещении – эффект шу-моглушения может достигать 3 – 15 дБ, в зависимости от удаления от прямого источника. Л.А. Борисовым выделены, в зависимости от пространственного размещения, три вида абсорбентов плоские, объемные и кулисные. Плоские абсорбенты - самые распространенные и выпускаются различных модификаций из пористо-волокнистых, литых, перфорированных материалов. Максимальный эффект - коэффициенты звукопоглощения 0,8 - 0,9, в среднем 0,5. Рекомендуется рационально размещать их на площади порядка 60 % от общей площади помещений. Эффективность плоских абсорбентов оценивается по отдельной методике. Объемные абсорбенты обладают повышенным звукопоглощением за счет дополнительного поглощения из-за дифракционных эффектов и более развитой поверхности. Возможно выполнение объемных абсорбентов самой произвольной формы, из самых различных материалов. Объемные абсорбенты превосходят на 50 -70% эффективность плоских. Однако на предприятиях текстильной и легкой промышленности они не нашли широкого применения из-за пожароопасности, связанной с повышенной запыленностью. Кулисные абсорбенты, обладающие повышенным звукопоглощением, могут быть рассмотрены в теоретическом плане как звукопоглощающая система с распределенными параметрами.

Рисунок 5. Спектры звукопоглощения для различных типов абсорбентов: 1 -пористый поглотитель; 2 – резонансный; 3 – мембранный поглотитель.

Теоретически вопрос расчета кулисных поглотителей рассмотрен в работах Ю.М. Чудинова и Л.А. Борисова. Кулисные абсорбенты могут быть эффективно преобразованы в кессонные, которые обеспечат максимальное звукопоглощение для данного типа конструкций.

Важный акцент следует сделать на более широком применении абсор- бентов, в частности, для внутренней обработке звукоизолирующих кожухов, наружной обработке акустических экранов. Пассивные методы шумоглу-шения, не будут негативно влиять на технологический процесс.

Методы измерений акустических объектов различаются на стандартные, нестандартные, лабораторные и натурные. За основу берутся международные стандарты ISO, включающие рекомендации по методам измерения, возбуждения, распространения, приема звука и влияния шума на человека и окружающую среду.

Самые надежные способы измерения коэффициентов звукопоглощения конструкций: в поле нормального падения волны (в интерферометре), в диффузном поле (реверберационная камера), методом образцового источника.

При измерениях в интерферометре, в котором определяется соотношение энергии падающей и отраженной плоской звуковой волны. Что позволяет определить импеданс и, соответственно, волновое сопротивление W и постоянную распространения , которые полностью характеризуют акустические свойства материала. Возможны варианты измерений коэффициентов звукопоглощения на открытом конце интерферометра или на жесткой панели в 4 м от источника звука. Определяется максимум и минимум амплитуд звуковой волны и по формуле для интерферометра определяется коэффициент звукопоглощения.

При измерениях в диффузном поле, получаемое звукопоглощение выше, чем в интерферометре за счет пространственных и дифракционных эффектов. В этом случае, подход Пэриса, дающ 1 ий расчетную оценку диффузного поглощения, даст заниженный результат. Имеются специфические требования к размерам, форме, обработке отражающих поверхностей камер. При использовании малых камер коэффициент звукопоглощения оценивают по изменению ширины резонансной кривой, используя формулы Сэбина и Эйринга. В малых камерах могут использоваться также специальные методы, такие как "метод отраженного поля" или "установившегося поля".

Известно, что многие современные станки, а также технологические линию снабжаются ограждениями и звукоизолирующими кожухами для обеспечения слухового комфорта. Самый распространенный вид ограждения – стальной или дюралюминиевый лист, чаще всего без демпфирующего покрытия или абсорбента. Современная тенденция - выполнять ограждения прозрачными из органического или силикатного стекла, что позволяет наблюдать технологический процесс, не подвергаясь вредному воздействию технологических пылей, испарений, шума. В этой связи, группы станков превращаются в технологические линии. При этом, важной частью участия человека в обслуживании оборудования является визуальный контроль. Для осуществления этих задач и нужны закрытые и полузакрытые звукоизолирующие кожуха и кабины со смотровыми окнами, дверьми и стенками, которые вместе с решением задач шумоглушения позволят решить задачи обеспыливания, цеховой экологии, экономии энергоресурсов и создания комфортных условий для обслуживающего персонала. В этой связи актуальным будет исследования звукоизолирующих, частично, а может быть и полностью, застекленных ограждений к машинам. Очевидно, что использовать силикатное стекло экономичней и целесообразней (по закону массы). Новой технической задачей является также повышение звукоизоляции этих конструкций на критических частотах с использованием абсорбентов из отходов промышленности. Ограждение само становится вторичным источником звука. Из теории известно, что изоляция воздушного шума ограждением состоит из трех характерных участков, определяемых массой, жесткостью и внутренним трением в материале. Определим основные резонансные частоты для стекла, для типовых наиболее распространенных размеров. Например, для размеров 0,9 х 0,6 х 0,003 или х 0,004 м³, составит 30;40 Гц; для 0,9 х 0,9 – 18; 24 Гц, и долее, для различных комбинаций в пределах от 0,7 до 1,8 м – значения составят 12 – 27 Гц. Как видно, во всех случаях первые основные частоты собственных колебаний стекол лежат ниже

100 Гц. Выше 2 – 3 -кратной величины низшей резонансной частоты начинается 2-ой участок, где звукоизоляция определяется массой стекла и рассчитывается по специально формуле. При увеличении массы или частоты колебаний в 2 раза звукоизоляция возрастает на 6 дБ. В отдельных работах показана зависимость частот волнового совпадения от толщины стекол. Эта область, где звукоизоляция резко снижается, занимает интервал л f 2 f_{к р} , далее звукоизоляция определяется по специальным номограммам. В спектральной кривой появляются дополнительные резонансные провалы: на низких частотах - "мас-са-воздух-масса" с частотой резонанса для данной конструкции. Приведены сравнительные расчетные и измеренные значения звукоизоляции стекол различных толщин. Видно, что измеренные значения спектра имеют значительные провалы на низких частотах. Графоаналитические методы имеют большую точность на частотах выше f , ниже которой возникают явления "пространственно - частотных резонансов".

Существуют стандартные методы измерения звукоизоляции на машинах и - в лабораторных условиях. При измерениях звукоизоляции по испытываемая конструкция вставляется в проем площадью 10 м2 между реверберационными помещениями. Промежуток между образцом и проемом добирается конструкцией со звукоизоляцией на 15-20 дБ выше, чем у образца. В натурных условиях изоляцию определяют по /165,189, 193/. Удвоение толщины ограждения дает эффект 3 - 8 дБ; - числа слоев - 3 -8 дБ; - ширины воздушного промежутка между слоями – 5 – 10 дБ; внесения звукопоглощения – 2 – 4 дБ; герметизация щелей в кожухе – 2 – 5 дБ и пр.

Выводы

При решении инновационных инжиниринговых задач применения эк-логозащитных абсорбентов на промышленных объектах важен комплексный подход с анализом источников возникновения нарушений экологии, на пути распространения загрязненийи с учётом целевых назначений разработок.

Для конкретных случаев – защита от шума транспорта или на производстве выявляется потребность в разработке новых абсорбентов, например, для конвектируемых ограждений, демпфирующих устройств, звукоизолирующих конструкций и пр., а также возможность эффективного использования теоретических и прикладных решений и критериев для создания новых абсорбентов с использованием отходов различных отраслей.

Соответственно, для производства абсорбентов необходима разработка новых методических и технологических критериев выработки этих материалов, оценки их свойств, проектирования оборудования для переработки отходов.

Применять абсорбенты из промышленных отходов возможно не только для позлощения звука, для различных фильтровно и как наполнители звукоизолирующих и звукопоглощающих конструкций и для создания слухового комфорта на сервисных и других предприятий.

Резюмируя, можно кратко отметить, что предложенная инновационная концепция позволяет по-новому взглянуть на возможности переработки невостребованных масляных, полимерных, волокнистых и сыпучих отходов промышленности, переработанных методами механического смешивания, фазирования и эмульгирования, не прибегая к технологически сложным, дорогим и опасным для человека химическим технологиям. Такой подход позволил также по-новому взглянуть на принципы проектирования экономичного, неметаллоемкого, компактного оборудования переработки отходов. Что касается менеджмента научных исследования, то может быть предложена следующая последовательность действий.

• 1.    Анализ существующих промышленных масляных, полимерных и сыпучих отходов разных отраслей, методов и

• средств их переработки в абсорбенты и сопутствующие промышленные товары;

• 2.    Гипотетические методики переработки промышленных отходов в абсорбенты и другие технические материалы

• 3.    Теоретические исследования методов моделирования структурированных диссипативных конвекционных абсорбентов из отходов;

• 4.    Разработка критериев, аналитических и прикладных методов переработки отходов в абсорбенты и потребительские товары с учетом эргономических, социально-экономических и экологических факторов;

• 5.    Анализ результатов исследования свойств потенциальных потребительских товаров из неликвидных отходов промышленности;

• 6.    Разработка критериев проектирования специального технологического оборудования переработки отходов в абсорбенты, диссипативные строительные материалы и потребительские товары.