Инженер по качеству и его компетенция

Инженер по качеству – специалист, который несет ответственность за контроль качества продукции на производствах, работающих в разных сферах.

Инженера ведут контроль качества продукции, которые должна соответствовать таким стандартам как ISO, ГОСТ и другие, также они составляю план, в котором предлагаются мероприятия по улучшению различных характеристик товаров. Для этого они должны обладать профессиональными знаниями:

• 1.    Международные стандарты ISO 9001, ISO/TS 16949;

• 2.    Методики и процессы:8D, 5S, SPC, PPAP, FMEA, MSA, APQP;

Международные стандарты ISO.

Международные стандарты ISO – это свод критериев оценки бизнеса и технологий, который является эталоном стандартизации.

Основной целью внедрения стандартов ISO заключается в повышении качества и безопасности бизнеса и технологий, что приводит за собой рост потребительских характеристик выпускаемой продукции.

ISO 9001.

Когда компания использует сертификат ISO 9001, она подтверждает, что ее деятельность имеет систему отклика на претензии, а также направлена ожидания клиентов: постоянно проводится контроль качества

ISO/TS 16949.

Системы менеджмента качества. Специальные требования по применению ISO 9001:2008 в организациях производящих автомобильную продукцию и запасные части к ней.

Существуют также «техники качества» - их применяют предприятия, помимо самого стандарта. К «техникам относят»: APQP, FMEA, MSA, PPAP, QSA, SPC.

Методика 8D.

Методика, направленная на решение локальных проблем в процессах, была разработана компанией «Ford» и состоит из 8 шагов, которые направлены на решение проблемы.

• •    D0 — Определяет проблемы и разрабатывает план.

• •    D1 — Создает команды.

• •    D2 — Описывает проблемы.

• •    D3 – Разрабатывает временные действия для ликвидации проблемы.

• •    D4 — Анализирует проблемы.

• •    D5 — Разрабатывает корректирующие мероприятия.

• •    D6 — Внедряет корректирующие действия.

• •    D7 — Разрабатывает предупреждающие действия.

• •    D8 — Окончание проекта 8D.

Методика 5S.

Методика, созданная для организации и стандартизации рабочей среды, состоит из 5 шагов:

• 1.    Удаление ненужного.

• 2.    Определение своего места для каждого предмета

• 3.    Систематическая уборка

• 4.    Поддержание порядка

• 5.    Поддержание порядка.

Методика SPC. Руководство по статистическому управлению процессами.

Данная методика создана для получения данных об изменчивости процесса, для ведения мониторинга показателей, что приводит к снижению количества брака и к сокращению времени производства.

Процедура PPAP. Руководство процесса согласования производства части.

Главной целью этого стандарта является достижение четкого понимания и принятия условий потребителя, все это приводит к снижению рисков.

Данную процедуру необходимо проходить каждый раз при запуске в производство нового компонента.

Методика FMEA. Руководство по анализу видов и последствий потенциальных отказов.

Метод дает преимущества при выявлении возможных отказов, а также для определения появления ошибок.

Расширенной версией метода FMEA является FMECA, который позволяет оценить критичность и значимость каждого вида отказа.

Методика MSA. Руководство по анализу измерительных систем.

Основная задача анализа состоит в том, чтобы дать заключение о допустимости использования измерительной системы, которая выражается в точности.

После оценки измерительная система должна показывать адекватную чувствительность, должна быть стабильной.

Методика APQP. Перспективное планирование качества продукции.

Методика направлена на предупреждение возможных ошибок, при этом использует анализ рисков и последствий отказов и план управления.

Стадии проект APQP:

• 1.    Изучение требований клиента

• 2.    Изучение возможных рисков, с применением FMEA анализа

• 3.    Разработка плана управления

• 4.    Анализ измерительных систем (MSA).