Использование бережливого производства для управления бизнес- процессами промышленного предприятия

Эффективное управление промышленными предприятиями играет решающую роль в обеспечении успеха российской экономики. Одним из ключевых аспектов такого управления является применение процессного управления, основанного на ценностях, ориентированных на потребности клиентов. Такой подход вносит существенные изменения в управленческую парадигму и требует от организаций гибкости и быстрой адаптации к изменяющимся внешним и внутренним условиям [1].

В рамках новой управленческой парадигмы целесообразно использование процессного подхода ( BPM – Business Process Management ) – методологии, направленной на оптимизацию бизнес-процессов предприятия, позволяющей более эффективно достигать поставленные организационные цели и рационально использовать ресурсы. Ключевым элементом в этом подходе является процесс – последовательная цепочка взаимосвязанных действий, которые приводят к достижению конкретного результата [2].

Базой для ряда управленческих подходов (BPM, Agile) является концепция бережливого производства (Lean Production), представляющая собой систему управления бизнес-процессами на производстве, направленную на оптимизацию ресурсов, сокращение потерь и повышение эффек- тивности работы [3]. Эта концепция была разработана на основе опыта японской компании Toyota и получила широкое распространение во всём мире, в России она носит название ЛИН-технология.

Основными задачами концепции бережливого производства ( lean manufacturing ) являются:

• -    Снижение затрат . Бережливое производство нацелено на сокращение расходов на материалы, технику, труд, энергию и другие ресурсы, которые не добавляют ценности продукту. Это увеличивает прибыльность и рентабельность бизнеса.

• -    Повышение качества . Технология lean manufacturing способствует повышению качества за счёт предотвращения дефектов, ошибок и отклонений на всех этапах. Это увеличивает удовлетворённость и лояльность клиентов.

• -    Удовлетворение потребностей заказчиков . Технология lean manufacturing даёт возможность быстро и гибко реагировать на изменения спроса и предложения на рынке, адаптировать свою продукцию к требованиям потребителей. Это увеличивает конкурентоспособность и рыночную долю бизнеса.

Эти задачи достигаются путём применения различных инструментов, таких как 5S, TPM, Кайдзен, JIT, SMED и других.

Основные принципы бережливого производства состоят из [4]:

• 1.    Ценность для потребителя: производство должно быть ориентировано на создание ценности для конечного потребителя. Это означает, что все процессы и операции должны быть направлены на удовлетворение потребностей клиента.

• 2.    Поток создания ценности: все процессы должны быть организованы таким образом, чтобы минимизировать потери и обеспечить непрерывный поток создания ценности.

• 3.    Сокращение потерь: бережливое производство направлено на выявление и устранение всех видов потерь, таких как перепроизводство, ожидание, транспортировка, излишние запасы, дефекты и ненужные движения.

• 4.    Вовлечение персонала: сотрудники должны быть вовлечены в процесс постоянного улучшения и оптимизации процессов.

• 5.    Постоянное совершенствование: бережливое производство предполагает постоянное стремление к улучшению процессов и сокращению потерь.

Lean-технологии направлены на клиен-тоориентированность, т.к. главным фокусом является создание ценности, а бережливость и экономия выступают лишь следствием [5]. Для этого необходимо переосмыслить понятие «ценность продукта». В традиционном массовом производстве ценность продукта понималась как «удобно производить так». Однако в бережливом производстве ценность определяется самим клиентом и включает в себя такие факторы, как ожидаемое качество, количество, цена и срок исполнения заказа.

Применение концепции бережливого производства на производстве позволяет достичь следующих результатов:

• -    сокращение затрат на производство;

• -    повышение качества продукции;

• -    увеличение производительности труда;

• -    снижение времени выполнения заказов;

• -    улучшение удовлетворенности клиентов.

Реализация концепции бережливого производства позволяет предприятиям сделать свои бизнес-процессы более эффективными, улучшить качество продукции и более полно удовлетворять потребности клиентов. В условиях сильнейшего санкционного давления на российскую экономику, трансформации логистических цепей и эмбарго на поставку оборудования [6; 7], использование инструментов бережливого производства может помочь российским предприятиям сократить потери сырья и материалов, простои персонала и оборудования.

Для внедрения бережливого производства на производстве необходимо провести ряд мероприятий, таких как анализ текущих процессов, выявление потерь, разработка и реализация мер по их устранению, обучение персонала и постоянное совершенствование системы.

Преимущества концепции бережливого производства включают в себя:

• -    Экономия времени . Бережливое производство позволяет сократить время на выполнение операций за счёт устранения лишних движений и оптимизации рабочих процессов.

• -    Контроль качества . Концепция акцентирует внимание на контроле качества всех производственных процессов, что снижает процент брака и повышает удовлетворённость клиентов.

• -    Экономия денежных ресурсов . Благодаря сокращению потерь и оптимизации процессов, бережливое производство позволяет экономить на материалах, энергии и других ресурсах.

• -    Экономия места . Рациональная организация рабочего пространства уменьшает время на поиск инструментов и материалов, а также высвобождает дополнительное пространство.

• -    Непрерывное совершенствование . Бережливое производство стимулирует постоянное улучшение процессов, что ведёт к повышению эффективности и снижению затрат.

Эти преимущества делают концепцию бережливого производства мощным инструментом для повышения конкурентоспособности и улучшения экономических показателей предприятий.

На сегодняшний момент в России бережливое производство доказало свою эффективность, многие предприятия обрабатывающей промышленности уже интегрировали инструменты бережливого производства в свои бизнес-процессы [5].

Так, показателен успешный опыт внедрения бережливого производства на пермском АО «Сорбент», являющимся крупнейшим российским разработчиком и производителем средств индивидуальной защиты органов дыхания, активированных углей, коагулянтов, систем подготовки и очистки воды. В 2017 г. АО «Сорбент» стал одним из 28 российских предприятий, на котором был запущен проект по оптимизации производства. В качестве пилотного потока был выбран участок сборки панорамных масок МАГ, на котором необходимо было уменьшить время сборки изделий и повысить выработку. В результате анализа всех этапов сборки, рабочей группой была выявлена возможность качественных улучшений. Для этого были реа- подачей масок на сборку, проверку и дальнейшую упаковку, что позволило избавить сотрудников от лишних движений, а продукцию - от лишних перемещений. Всё это позволило повысить качество труда и снизить время выполнения производственных операций, производительность труда выросла при этом на 47%.

Для осуществления контроля над промежуточными этапами производства был задействован инструмент визуализации – информационный стенд, на котором фиксировались производственные планы на смену и месяц, а также отображались результаты работы сотрудников.

Персонал АО «Сорбент» прошёл обучение инструментам бережливого производства, организованное Федеральным центром компетенции в рамках реализации приоритетной программы «Повышение производительности труда и поддержка занятости в Пермском крае». В формате деловой игры сотрудники предприятия отрабатывали навыки выявления производ- лизованы мероприятия, направленные на ственных потерь, картирования потока со- повышение производительности труда. Так, изначально была полностью изменена модель процесса сборки панорамной маски МАГ: был осуществлён переход к потоку единичных изделий и отказ от создания полуфабрикатов как конечной цели. В новой модели полуфабрикат стал передаваться из рук в руки на потоке, дополняясь новыми деталями и создавая при этом дополнительную ценность. В результате данных изменений были исключены хаотичные запасы готовой продукции: произошло снижение запасов с 2200 до 800 комплектов в смену. Также было сокращено время процесса сборки партии с 12 до 3 дней. В результате внедрения системы 5S рабочие места были расставлены в потоке, был установлен поворотный стол с быстрой здания ценности, улучшения процесса сборки опытного изделия. В результате выработка на одного сотрудника выросла с 34 до 60 масок в смену. Комплексным эффектом внедрения бережливого производства стало снижение процент брака с 4,8% до 2,3%.

Таким образом, успешный опыт АО «Сорбент» доказал целесообразность внедрения концепции бережливого производства для управления бизнес-процессами российских предприятий с целью повышения их операционной эффективности. Сегодня многие отечественные предприятия сталкиваются с проблемой низкой производительности труда, поэтому внедрение бережливого производства приобретает особую актуальность.