Испытание катализаторов в процессе гидроочистки прямогонного дизельного и газойлевого дистиллята
Автор: Нуруллаева З.В., Амриллоев Ш.С.
Журнал: Теория и практика современной науки @modern-j
Рубрика: Основной раздел
Статья в выпуске: 3 (45), 2019 года.
Бесплатный доступ
В данной статье приведены испытания катализаторов в процессе гидроочистки прямогонного дизельного и газойлевого дистиллята. Отличительной особенностью испытаний на микропроточных установках является их краткосрочность, что естественно не позволяет говорить о стабильности катализаторов, а с другой стороны перед испытанием катализаторы сульфидируют в токе H2+H2S.
Тиофен, катализатор, дистиллят, температура, испытания, гидроочистка
Короткий адрес: https://sciup.org/140274362
IDR: 140274362
Текст научной статьи Испытание катализаторов в процессе гидроочистки прямогонного дизельного и газойлевого дистиллята
Первичная оценка активности образцов катализатора, К-24а и К-24б и др. проводилась на модельной реакции гидрогенолиза тиофена в лабораторном проточном реакторе. Результаты испытания показали, что наибольшую активность при гидрогенолизе тиофена показали образцы типа, К-24а и К-24б. Эти образцы были отобраны для испытания в процессе гидроочистки дизельного топлива на проточных установках высокого давления.
В качестве сырья использовали прямогонный дизельный и газойлевых дистиллят Ферганского НПЗ (содержание серы 1,2, 1,9 и 3,1 % соответственно. Одновременно проводили параллельное испытание промышленных образцов импортных катализаторов.
Опыты проводили при следующих условиях:
Давление - 4,0 МПа
Температура в середине реактора - 3800С.
Объемная скорость – 2,0 и 3,0 час-1
Продолжительность испытания – 260 час.
Соотношение водород: сырье 280 ^ 300 нм3/м3
Отбор проб производили каждые 6 часов. Отобранные пробы гидрогенизата промывали 10% -раствором щелочи, сушили и определяли содержание общей серы по ГОСТ 19121-73 (СГСЭ 133361-8) ламповым методом. Полученные результаты приведены в таблице 1.
Таблица 1.
Активность катализаторов в процессе гидрообессеривания дизельного дистиллята.
Катализатор |
Продолжите лность |
Температ ура, 0С |
Объемная скорость, -1 час- |
Остаточно е содержани е % серы |
Относительная активность, % |
К -18а |
260 |
350 |
2,0 |
0,10 |
91,7 |
380 |
2,0 |
0,12 |
90,0 |
||
К-24а |
260 |
350 |
2,0 |
0,07 |
94,2 |
380 |
2,0 |
0,05 |
96,0 |
||
К-24б |
260 |
350 |
2,0 |
0,06 |
95,0 |
380 |
3,0 |
0,03 |
97,5 |
||
НОР-463 |
260 |
350 |
2,0 |
0,10 |
91,7 |
380 |
3,0 |
0,12 |
90 |
||
ГО-70 |
260 |
350 |
2,0 |
0,14 |
89,7 |
380 |
3,0 |
0,09 |
90,6 |
Из полученных результатов следует, что активность разработанного катализатора К-24б в процессе гидрообессеривания дизельного дистиллята после 260 час работы при объемной скорости 3,0 час-1 составляет 97,5% с остаточным содержанием серы 0,03 % масс[1].
Известно, что, температура застывания является одним из важных факторов при определении качество местного дизельного топлива. Нужно отметить, что температура застывания гидрогенизата была не ниже -100С (определены по ГОСТу 20287-94), что соответствует требованиям к дизельным топливам.
По данным испытания на установках высокого давления катализаторы НОР-463 и ГО-70 не характеризуются высокой активностью и стабильностью. Это не согласуется с данными испытания на микропроточной установке в реакции гидрогенолиза тиофена. Отличительной особенностью испытаний на микропроточных установках является их краткосрочность, что естественно не позволяет говорить о стабильности катализаторов, а с другой стороны перед испытанием катализаторы сульфидируют в токе H2+H2S. Последнее является наиболее важным обстоятельством при оценке активности катализаторов, с точки зрения условий их ввода в процесс. При этом большое значение ступени сульфидирования катализаторов причем именно в токе газовой смеси H2+H2S, многократно отмечается в литературе и показано нашими исследованиями. Одновременно следует отметить что, по некоторым данным, условия активации, и прежде всего сульфидирование, является определяющим для алюмо-никель-молибденового катализатора в большей степени, чем для алюмо-кобальт-молибденового катализатора. Поэтому можно считать, что примененные нами условия ввода в процесс катализаторов НОР-463 и ГО-70 не является для него оптимальным, чем и обусловлено падение его активности в ходе процесса. По результатам проведенных исследований физико-химических свойств и испытанию активности катализаторов была разработана лабораторная пропись приготовления алюмо-никель-молибденовых катализаторов гидроочистки и К-24б [2].
Список литературы Испытание катализаторов в процессе гидроочистки прямогонного дизельного и газойлевого дистиллята
- Чернышева Е.А., Осина И.В., Глаголова О.Ф. "Процессы гидроочистки. на отечественных катализатора". Нефтепереработка и нефтехимия. 2001. №11.
- Туробжонов С.М. Абидов Б.А. Синтез и разработка технологии производства алюмоникельмолибденового катализатора. "Нефть и газ" Ташкент 1998, №2. - С. 36.