Исследование и разработка программы термодинамического расчета восстановления хрома в руднотермических печах

Бесплатный доступ

Разработана программа для термодинамического расчета восстановления хрома в руднотермических печах.

Термодинамический расчет, хромовая руда

Короткий адрес: https://sciup.org/147156726

IDR: 147156726

Текст научной статьи Исследование и разработка программы термодинамического расчета восстановления хрома в руднотермических печах

В работах [1, 2] приведены результаты выплавки хромоникелевого полупродукта, содержащего до 20 % Cr и около 10 % Ni, в полупромышленной рудовосстановительной печи мощностью 1,2 МВ∙А с использованием в шихте металлизо-ванных железорудных окатышей, хромовой руды, кокса и закиси никеля. По ходу опытных кампаний концентрация углерода в полупродукте, постепенно увеличиваясь, достигла 3,5–3,91 %, то есть превышала оптимальные его содержания в металле, в дальнейшем подвергаемом аргоно-кислородному рафинированию. В связи с этим возникла необходимость теоретически проанализировать полученные результаты и установить возможность выплавки в рудовосстановительных печах полупродукта с более низким содержанием углерода.

Рассматриваемая технология выплавки хромистого полупродукта в принципе отличается от технологии производства углеродистого феррохрома только содержанием хрома в шихте и готовом расплаве. Однако в теории ферросплавного производства восстановление хрома твердым углеродом, в частности на заключительной стадии, описывается только общей схемой ее уточнения термодинамическим анализом и количественными расчетами, поэтому целью настоящей работы является разработка компьютерной программы по восстановлению хрома.

В монографии [3] рассмотрены первые стадии твердофазного восстановления хромита FeO·Cr2O3, как основного минерала хромистых руд. Первоначально до металла восстанавливается только железо, а оксид хрома преобразуется в стойкие при высоких температурах карбиды Cr 23 C 6 , Cr 7 C 3 и Cr 3 C 3 .

Стандартная свободная энергия образования этих карбидов примерно одинаковая и в интервале

1403–1430 К парциальное давление равно 100 кПа (1 атм). Это позволяет принять для термодинамических расчетов любой карбид хрома. Авторы работы [3] отдают предпочтение карбиду Cr 7 C 3 , образующемуся в широком интервале концентраций хрома в сплаве. По их мнению, карбид Cr 7 C 3 взаимодействует с невосстановленным оксидом хрома Cr2O3 как при непосредственном контакте в нижней части колошника, так и в рудном слое, образующемся на границе шлака с металлом при наличии в шихте кусковой хромистой руды по реакции

1/30^ + 1/3C 7 C 3тв = 3[Cr] + CO. (1)

Естественно, что образующийся здесь металлический хром растворяется в жидком металле.

Присутствие тугоплавких металлов в рудном слое легко объяснимо. На первой стадии твердофазного восстановления хромита образуется металлическое железо. Однако сам процесс его образования в связи с необходимостью перестройки кристаллических решеток растягивается во времени [4] и по высоте колошника. Науглероженное и плавящееся железо стекает с кусков руды в горн печи, по пути только частично растворяя образовавшиеся карбиды хрома. При отсутствии рудного слоя процесс растворения карбидов в жидком металле, по-видимому, завершается в горне печи.

На границе рудного слоя с металлом в том же температурном интервале наряду с реакцией (1) не исключено и развитие реакции взаимодействия оксида хрома с растворенным в металлической фазе углеродом, контролируемой, как и в первом случае, парциальным давлением оксида углерода:

13 СГ 2 О 3ТВ + [C] i% = 2/3 [Cr] i% + CO, (2) т. е. протекание этих реакций взаимно увязано. Стандартная свободная энергия реакции (1) A G T

Таблица 1

Использованные экспериментальные данные

Проба Химический состав Температура, К [% C] по расчету [Ср] – [Сф], % % Cr % Ni % C 1-я кампания (пылеватая руда) 1 5,65 5,5 3,10 1753 8,13 5,03 2 9,45 8,5 3,42 1763 5,93 2,52 3 14,75 11,35 3,91 1773 4,42 0,51 2-я кампания (кусковая руда) 4 12,7 10,8 3,15 1723 4,45 1,30 5 14,3 9,55 3,42 1768 4,56 1,14 6 19,3 8,60 3,50 1823 4,28 0,78 при растворении хрома в металле, подсчитанная по исходным уравнениям [5], выражается уравнением:

A G T (1) = 87136 - 70,83 Т ,

1g K p 0) = 3lg a Cr + 1g P CO =-- — +15,482.

Для реакции (2) по тем же данным A G T (2) = 58 770 - 35,57 Т , lg K p (2) = 2/3 lg a Cr + lg a C - lg P CO =

12 846

T

+ 8,212,

где a Cr и a C – активность хрома и углерода в расплаве.

Приравнивая выражение lg PCO по уравнениям (3) и (4), получим lg aC = [lg Kp(1) - lg Kp(2)] - 2,33lg aCr.      (5)

Параметр взаимодействия eCCrr , судя по данным последних исследований [6], равен 3∙10–4, т. е. находится в пределах точности определения. Поэтому активность хрома aCr можно приравнять к его концентрации в сплаве. В области концентрации хрома до 20 %, наоборот, коэффициент активности углерода fC установлен достаточно точно и для сплавов Fe–Cr–Ni–C может быть представлен выражением lg fc = ec [% C] + eCr [% Cr] + eNi [% Ni] =

= 0,14[% C] - 0,024[% Cr] + 0,012[% Ni].    (6)

Приравнивая правые части уравнения (5) и выражения lg aC = lg [%C] + lg fC после подстановки в него значения fC из уравнения (6), получим уравнение для расчета равновесной концентрации углерода в металле lg[% C] + eC [% C] + eCr [% Cr] + eNi [% Ni] =

= [lg Kp (1) - lg K p ( 2) ] - 2,33lg a Cr .            (7)

Всего на шихте с повышенным содержанием хрома (18 % по расчету) было проведено две полупромышленные кампании, отличавшиеся только использованием пылеватой (1-я кампания) или кусковой хромитовой руды (2-я кампания). Через каждые 3–4 часа выпускали из печи шлак и ме- талл, на желобе измеряли его температуру и загружали следующую порцию шихты. Высота слоя шихты на колошнике постепенно возрастала. Состав металла, его температура и расчетное содержание углерода в сплаве, подсчитанное на ЭВМ по уравнению (7) (табл. 1).

Приведенные результаты свидетельствуют о том, что по мере приближения к непрерывному процессу увеличивалась степень восстановления хрома и расчетные значения концентраций углерода в металле приближалась к фактическим. Относительное отклонение фактических и расчетных концентраций углерода в расплаве в этом случае 11,5 и 18,2 %, что подтверждает наш термодинамический расчет. При работе на пылевидных рудах в неустановившемся режиме работе печи нет и такого совпадения.

Таким образом, предложенный нами метод расчета применим только для тех условий, когда на границе металла и шлака, т. е. в рудном слое (рис. 1), присутствует непрореагировавший оксид хрома.

Рис. 1. Структура металла при выплавке хромистых сплавов: 1 – слой шихтовых материалов; 2 – полу-расплавленная масса; 3 – слой легкоплавкого шлака; 4 – слой плотного шлака; 5 – рудный слой; 6 – металл; 7 – «королек» металла; 8 – газовая полость

При использовании пылевидных руд типичный рудный слой отсутствует. Однако баланс хрома в шихте, в металле и в шлаке перед первым и вторым выпусками первой кампании обнаружил постепенное накопление в печи значительных количеств оксида хрома, не успевшего в наших условиях перейти на колошнике в карбид. Накопившийся к третьему выпуску в печи твердый оксид вступил в активное взаимодействие с углеродом металла, чем и объясняется совпадение в этом случае расчетных и экспериментальных данных.

Таким образом, высказанное предположение об одновременном развитии в рудном слое непрерывно действующих руднотермических печей процессов восстановления оксида Cr 2 O 3 до металла как за счет растворенного в нем углерода, так и в результате твердофазного взаимодействия оксида и карбидов хрома, достаточно обоснованно и позволяет количественно оценить активность и концентрацию углерода в металле.

Составляем таблицу для нахождения для реакции (1) изменения энтальпии, энтропии и температурных коэффициентов (табл. 2), затем производим термодинамический анализ.

В связи с этим предлагается программа, разработанная в среде Delphi 7 «Термодинамический расчет металлургических процессов» (рис. 2), которая позволяет: провести аналитический расчет в интервалах температур 400–3000 К с шагом в 50° с графическим изображением системы по данным расчета, что позволяет автоматизировать процесс расчета уравнений любых химических реакций, рассчитывая выход реакции.

На рис. 2, 3 представлена компьютерная программа термодинамического расчета.

Из анализа аналитических данных следует, что в температурном интервале 400–2400 К энергия Гиббса до 2100 К больше нуля, а константа равновесия меньше единицы. Следовательно, в температурном интервале 400–2100 К реакция твердофазного восстановления хрома находится в устойчивом равновесии.

На основе аналитического расчета определяем среднее Δ Н графическим методом.

В верхней части окна (рис. 4) расположен график зависимости ln K p = f (1/ T ), в нижней части среднее Δ Н аналитического и графического методов расчета для сравнения. Для того чтобы на графике увидеть температурную точку твердофазного восстановления хрома, выбираем режим «Анализ графика» .

В нижней части окна (табл. 3) показываются средние значения Δ Н и Δ S .

Таким образом, на основании аналитического и графического расчетов получаем уравнение свободной энергии

Δ G = 1 025 301,5 – 493,1429 T , Дж.

Из анализа (рис. 4, 5) следует, что реакция твердофазного восстановления хрома начинается при 1560 К, при расчете реакции (1) производим полный термодинамический анализ реакции (2).

Таблица 2

Реагент

A H 298 , кДж/моль

A S 298 , Дж/моль·К

Δ С р = f ( T ), кДж/моль∙К

Δ a 0

Δ a 1 ·103

Δ a –2 ·10–5

9Cr

0

212,76

219,87

88,83

–33,12

3CO

–331,59

592,65

85,23

12,3

–1,38

прод. реак

–331,59

805,41

305,1

101,13

–34,5

Cr 2 О 3

–1140,56

81,177

119,37

9,2

–15,65

Cr 7 C 3

–228,35

201,12

238,66

60,92

–42,4

исх. реаг

–1368,91

282,29

358,03

70,12

–58,05

прод – ∑ исх

1037,32

523,12

–52,93

31,01

23,55

Рис. 4. Аналитический расчет термодинамических величин

Таблица 3

T

1/ T ∙10–3

Δ C p

Δ H

Δ S

Δ G

ln K p

K p

400

2,5

–25,8073

1035040

516,6021

828397,8024

–249,217

6,8394E–109

450

2,222222

–27,3459

1033707

513,4629

802679,2423

–214,649

6,01457E–94

500

2

–28,005

1032320

510,5415

777048,841

–187,015

6,02919E–82

550

1,818182

–28,0894

1030916

507,8647

751599,8741

–164,446

3,82E–72

600

1,666667

–27,7823

1029518

505,4314

726256,0252

–145,659

5,50907E–64

650

1,538462

–27,1995

1028142

503,2291

701039,0602

–129,786

4,31179E–57

700

1,428571

–26,4169

1026801

501,241

675930,5618

–116,199

3,43038E–51

750

1,333333

–25,4858

1025503

499,4494

650903,3898

–104,437

4,40151E–46

800

1,25

–24,4423

1024254

497,8374

625981,0656

–94,1608

1,27785E–41

850

1,176471

–23,312

1023060

496,3891

601105,4987

–85,1002

1,10012E–37

900

1,111111

–22,1136

1021924

495,0903

576327,9454

–77,0595

3,41576E–34

950

1,052632

–20,8611

1020850

493,93

551587,6895

–69,8699

4,52794E–31

1000

1

–19,565

1019839

492,8907

526939,056

–63,4102

2,89258E–28

1050

0,952381

–18,2334

1018894

491,9682

502300,553

–57,567

9,97665E–26

1100

0,909091

–16,8727

1018016

491,1513

477745,9113

–52,2641

2,00447E–23

1150

0,869565

–15,4878

1017207

490,4318

453186,4953

–47,4218

2,5408E–21

1200

0,833333

–14,0826

1016468

489,8022

428703,2332

–42,9907

2,1349E–19

1250

0,8

–12,6603

1015799

489,2561

404204,605

–38,9126

1,2603E–17

1300

0,769231

–11,2235

1015202

488,7875

379774,8091

–35,1546

5,40213E–16

1350

0,740741

–9,77432

1014677

488,3911

355317,2706

–31,6724

1,75725E–14

1400

0,714286

–8,31447

1014225

488,062

330921,4106

–28,4443

4,43386E–13

1450

0,689655

–6,8454

1013846

487,7958

306498,3428

–25,4366

8,97478E–12

1500

0,666667

–5,36833

1013540

487,5886

282130,8235

–22,6338

1,47995E–10

1550

0,645161

–3,88427

1013309

487,4368

257742,7206

–20,0103

2,04002E–09

1600

0,625

–2,39408

1013152

487,337

233405,2544

–17,5545

2,3777E–08

1650

0,606061

–0,89849

1013070

487,2862

209018,7213

–15,244

2,3966E–07

Окончание табл. 3

T

1/ T ∙10–3

Δ C p

Δ H

Δ S

Δ G

ln K p

Kp

1700

0,588235

0,601879

1013062

487,2816

184676,7822

–13,0726

2,10202E–06

1750

0,571429

2,10648

1013130

487,3208

160286,1771

–11,0219

1,63397E–05

1800

0,555556

3,614852

1013273

487,4013

135934,837

–9,08777

0,00011304

1850

0,540541

5,126593

1013491

487,5209

111546,3235

–7,88312

0,000377056

1900

0,526316

6,641355

1013785

487,6777

87192,9432

–5,52239

0,003996304

1950

0,512821

8,158829

1014155

487,8699

62789,12418

–3,8748

0,020758582

2000

0,5

9,67875

1014601

488,0956

38416,05

–2,31144

0,099118912

2050

0,487805

11,20088

1015123

488,3533

13973,34038

–0,82025

0,440322297

2100

0,47619

12,72501

1015722

488,6415

–10443,521

–2,28612

0,101660536

2150

0,465116

14,25096

1016396

488,9588

–34907,22563

1,953781

7,055312321

2200

0,454545

15,77857

1017147

489,3039

–59348,463

3,246278

25,69453878

2250

0,444444

17,30769

1017974

489,6756

–83814,37175

4,482651

88,46891525

2300

0,434783

18,83818

1018877

490,0728

–108259,9083

5,664203

288,3580132

2350

0,425532

20,36994

1019858

490,4943

–132804,8005

6,800563

898,3531936

2400

0,416667

21,90285

1020914

490,9392

–157334,4152

7,888809

2667,266453

Рис. 3. Окно ввода данных

Рис. 2. Главное окно программы

Рис. 5. Графический расчет

Из анализа аналитических данных следует, что в температурном интервале 400–2400 К энергия Гиббса до 1550 К больше нуля, а константа равновесия меньше единицы. Следовательно, в температурном интервале 400–1550 К реакция восстановления хрома находится в устойчивом равновесии.

Процесс восстановления хрома идет самопроизвольно только после 1550 К. Таким образом на основании аналитического и графического расчетов, получаем уравнение свободной энергии:

Δ G = 800 340,266 – 513,0249 T , Дж.

Из анализа (рис. 6) следует, что реакция твердофазного восстановления хрома начинается при 1560 К.

Таким образом, в настоящей работе в результате анализа технологических параметров выплавки хромоникелевого полупродукта с помощью разработанной компьютерной программы термо-

Рис. 6. Графический расчет

динамического расчета восстановления хрома установлено следующее.

  • 1.    Твердофазное восстановление хрома начинается при 1560°К согласно графического (рис. 5, 6) и термодинамического расчетов (см. рис. 2–4) компьютерной программы.

  • 2.    Высказанное предположение об одновременном развитии в рудном слое непрерывнодействующих процессов восстановления оксида до металла как за счет растворенного в нем углерода, так и в результате взаимодействия оксида и карбидов хрома достаточно обосновано.

  • 3.    Предложенные расчетные уравнения позволяют количественно оценить активность и концентрацию углерода в металле.

  • 4.    Установлено, что по мере приближения к непрерывному процессу увеличилась степень восстановления хрома, а расчетные значения концентрации углерода в металле на разработанной компьютерной программе приближались к фактическим.

  • 5.    Результаты, полученные с использованием данной программы, позволяют провести аналитический расчет в интервале температур 400–2000 К с шагом 50°, с графическим изображением системы по данным расчета, что позволяет автоматизировать процесс расчета уравнений любых химических реакций и произвести расчет выхода реакций.

Список литературы Исследование и разработка программы термодинамического расчета восстановления хрома в руднотермических печах

  • Кадарметов, А.Х. Выплавка хромоникелевого продукта непрерывным процессом/А.Х. Кадарметов, К.К. Каскин, А.Н. Учаев//Повышение качества и эффективности производства электростали: науч. тр. НИИМ. -Челябинск: Металлургия. Челябинское отделение, 1989.
  • Каскин, К.К. Разработка программы термодинамического расчета восстановления хрома в руднотермических печах/К.К. Каскин, Ч.А. Ахметов//Научно-технический прогресс в металлургии: тр. V Междунар. науч.-практ. конф. МОН РК. -Темиртау, 2009.
  • Гасик, М.И. Теория и технология производства ферросплавов/М.И. Гасик, Н.П. Лякишев, Б.И. Емлин. -М.: Металлургия, 1988. -784 с.
  • Гельд, П.В. Процессы высокотемпературного восстановления/П.В. Гельд, О.А. Есин. -Свердловск: Металлургиздат, 1957. -646 с.
  • Туркдоган, Е.Т. Физическая химия высокотемпературных процессов/Е.Т. Туркдоган. -М.: Металлургия, 1985. -344 с,
  • Григорян, В.А. Теоретические основы электросталеплавильных процессов/В.А. Григорян, Л.Н. Белянчиков, А.Я. Стомахин. -М.: Металлургия, 1979. -256 с.
Статья научная