Исследование методом линейной регрессии зависимости механических характеристик керамических материалов от содержания кальцийсодержащего шлака черной металлургии
Автор: Абдрахимов Владимир Закирович
Журнал: Известия Самарского научного центра Российской академии наук @izvestiya-ssc
Рубрика: Физика и электроника
Статья в выпуске: 4-1 т.14, 2012 года.
Бесплатный доступ
Экспериментальные данные показали, что при содержании шлака в составах керамических масс 30% изделия имеют оптимальные физико&механические показатели. Использование кальцийсодержащего шлака от выплавки ферросплавов способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для строительных материалов.
Исследование, метод линейной регрессии, зависимость, механические характеристики, кальцийсодержащий шлак, сalciumcontaining slag, черная металлургия, отходы промышленности, глина, керамический материал
Короткий адрес: https://sciup.org/148201151
IDR: 148201151 | УДК: 666.692.
Текст научной статьи Исследование методом линейной регрессии зависимости механических характеристик керамических материалов от содержания кальцийсодержащего шлака черной металлургии
Кыштырлинское месторождение глины находится в Тюменской области и по суммарному содержанию А 2 О 3 + TiO 2 относится к полукислым с высоким содержанием красящих оксидов ( Fe 2 O 3 более 3%). Согласно классификации глины по огнеупорности делят на три класса, исследуемая глина относится к - классу легкоплавких (огнеупорность 1220 - 1320оС), по спекаемости к - неспекающимся, т.е. не способны при обжиге давать черепок без признаков пережога с водо-поглощением не более 5%.
Для изучения влияния шлака на физико-механические показатели кирпича были исследованы составы, приведенные в табл. 3.
Керамическая масса готовилась пластическим способом при влажности шихты 18-22%. Сформированный кирпич, высушенный до остаточной влажности не более 8%, обжигался при температуре 1050 оС.
При исследовании зависимости между содержанием шлака и основными механическими характеристиками кирпича использовался достаточно распространенный метод линейной регрессии. Этот метод позволяет выявить, как изменения одной переменной влияют на другую [12]. Модель строится на основании результатов фактического эксперимента и аналитически описывает зависимость результатов серии опытов.
При проведении экспериментов некоторые факторы, такие как давление прессования и температура обжига, не изменяли своих значений. Поэтому влияния на полученные результаты они не оказывали. Таким образом, определяющим фактором качества кирпича является единственный показатель — процентное содержание шлака в массе. Эксперимент состоял из 10 опытов. В первом опыте независимая переменная X принимала минимальное значение, равное 0%. В каж-
Таблица 1. Выбросы вредных веществ в атмосферу
| 
           Отрасль  | 
        
           Выбросы, %  | 
      
| 
           Черная металлургия  | 
        
           24,3  | 
      
| 
           Цветная металлургия  | 
        
           10,5  | 
      
| 
           Энергетика  | 
        
           27,0  | 
      
| 
           Автотранспорт  | 
        
           13,3  | 
      
| 
           Нефтедобыча и нефтехимия  | 
        
           15,5  | 
      
| 
           Промышленность строительных материалов  | 
        
           8,1  | 
      
Таблица 2. Химический состав исследуемых компонентов
| 
           Компоненты  | 
        
           Содержание оксидов, мас. %  | 
      |||||||
| 
           SiO 2  | 
        
           Al 2 O 3 + TiO 2  | 
        
           Fe 2 O 3  | 
        
           CaO  | 
        
           MgO  | 
        
           R 2 O  | 
        
           SO 3  | 
        
           п.п.п.  | 
      |
| 
           Шлак от выплавки ферросплавов (г. Серов)  | 
        
           34,24  | 
        
           9,4  | 
        
           0,48  | 
        
           45,18  | 
        
           8,87  | 
        
           0,98  | 
        
           -  | 
        
           -  | 
      
| 
           Кыштырлинская глина  | 
        
           55,38  | 
        
           19,46  | 
        
           7,52  | 
        
           1,75  | 
        
           1,82  | 
        
           2,73  | 
        
           1,82  | 
        
           8,42  | 
      
    
    Рис. 1. Рентгенограмма металлургического шлака
Таблица 3. Составы керамических масс
личивали, а в последнем опыте X приняла максимальное значение равное 40% (табл. 3). Зависимость механических показателей кирпича от содержания шлака представлена в табл. 4.Графики зависимостей функций Y 1 , Y 2, Y 3, Y 4 от Х (содержание шлака) имеют вид представленный на рис. 2.
Из рис. 2 видно, что все зависимости показа- ный характер.
Постановка задач заключалась в подборе функции – модели, описывающей экспериментальные данные, определения ее параметров, оценка точности и построение доверительных интервалов для данной функции. Отметим, что все исследуемые зависимости Y 1 , Y 2, Y 3, Y 4 имеют
Таблица 4. Экспериментальные данные зависимостей параметров изделия от содержания шлака
| 
           Показатели  | 
        
           Составы  | 
      ||||||||||
| 
           1  | 
        
           2  | 
        
           3  | 
        
           4  | 
        
           5  | 
        
           6  | 
        
           7  | 
        
           8  | 
        
           9  | 
        
           10  | 
      ||
| 
           Х – содержание шлака  | 
        
           в %  | 
        
           -  | 
        
           10  | 
        
           15  | 
        
           20  | 
        
           25  | 
        
           30  | 
        
           32  | 
        
           35  | 
        
           38  | 
        
           40  | 
      
| 
           в долях  | 
        
           0,00  | 
        
           0,10  | 
        
           0,15  | 
        
           0,20  | 
        
           0,25  | 
        
           0,30  | 
        
           0,32  | 
        
           0,35  | 
        
           0,38  | 
        
           0,40  | 
      |
| 
           Y 1 – водопоглощение, %  | 
        
           11,2  | 
        
           11,2  | 
        
           11,2  | 
        
           11,1  | 
        
           11,0  | 
        
           10,8  | 
        
           11,3  | 
        
           12,0  | 
        
           13,2  | 
        
           15,0  | 
      |
| 
           Y 2 – прочность на сжатие, МПа  | 
        
           12,7  | 
        
           12,7  | 
        
           12,7  | 
        
           12,9  | 
        
           13,1  | 
        
           13,3  | 
        
           12,9  | 
        
           12,0  | 
        
           10,7  | 
        
           9,2  | 
      |
| 
           Y 3 – усадка, %  | 
        
           6,5  | 
        
           6,5  | 
        
           6,5  | 
        
           6,6  | 
        
           6,7  | 
        
           6,9  | 
        
           6,7  | 
        
           6,0  | 
        
           5,5  | 
        
           4,4  | 
      |
| 
           Y 4 – морозостойкость, циклы  | 
        
           28  | 
        
           28  | 
        
           28  | 
        
           29  | 
        
           30  | 
        
           32  | 
        
           29  | 
        
           26  | 
        
           20  | 
        
           14  | 
      |
    Содержание шлака, %
Содержание шлака, %
Рис. 2. Вид экспериментальных зависимостей показателей от содержания шлака: А) – водопоглощение; Б) – прочность на сжатие; В) – усадка; Г) – морозостойкость
качественно подобный характер, поэтому для данных зависимостей воспользуемся одной и той же моделью
Х 1 ( X ) =
a + cX + eX2 1 + bX + dX2
доверительными интервалами.
Для построения доверительного интервала по уравнению регрессии y = y ( x ) использовались следующие данные:
1. Оценка остаточной дисперсии по формуле (2)
которая как было показано в работах [1, 2, 3] является оптимальной. Затем для каждой из зависимостей Y 1 , Y 2, Y 3, Y 4 методом наименьших квадратов, найден коэффициент R 2, а также были вычислены и построены 95% доверительные интервалы.
Значения параметров представлены в табл. 5, а на рис. 3 представлены модельные функции с
S
n
S (Ух -yj 2 _ i=1 i_________
n - 2
;
2. Средние значения независимой переменной по формуле (3)
Таблица 5. Значения параметров функций Y 1 , Y 2, Y 3, Y 4 и коэффициент R2
| 
           Y 1 (Х)  | 
        
           Y 1 (Х)  | 
        
           Y 1 (Х)  | 
        
           Y 1 (Х)  | 
      |
| 
           a  | 
        
           11,30522  | 
        
           12,54797  | 
        
           6,39884  | 
        
           27,23876  | 
      
| 
           b  | 
        
           -0,04563  | 
        
           -0,04833  | 
        
           -0,04592  | 
        
           -0,04935  | 
      
| 
           c  | 
        
           -0,52691  | 
        
           -0,59187  | 
        
           -0,28393  | 
        
           -1,27577  | 
      
| 
           d  | 
        
           0,00053  | 
        
           0,00060  | 
        
           0,00054  | 
        
           0,00063  | 
      
| 
           e  | 
        
           0,00637  | 
        
           0,00714  | 
        
           0,00320  | 
        
           0,01516  | 
      
| 
           R2  | 
        
           0,991  | 
        
           0,990  | 
        
           0,972  | 
        
           0,981  | 
      
    
    
    
    
    Рис. 3. Графики зависимостей водопоглощения, прочности на сжатие, усадки и морозостойкости от содержания шлака: А) – водопоглощение; Б) – прочность на сжатие; В) – усадка; Г) – морозостойкость. – модельная функция; 95% доверительные интервалы;
    
    – экспериментальные данные
1n
X = Ё X ; n i=1 i
3. Оценка средней групповой дисперсии по формуле (4)
S
2 y x
= s2
1+ n
(1 -x)2
Ё (1 - x )2
i = 1 i J
При определении доверительного интервала для индивидуальных значений зависимой переменной в пункте 3 можно использовать формулу (5)
S
2 y 0
= s 2
1 + 1 + n
к
( x о - x )2
n
Ё ( X i - x )2 i = 1 J
здесь х – значение переменной, для которой ищутся границы доверительного интервала.
Зная надежность gamma и число степеней свободы ( k = n – 2), по таблице Стьюдента находим tg , k .
- 
        
4. Вычисляем отклонение: A = S • t„ , .
 - 
        
5. Записываем результат в виде: y = y x ± A , с надежностью gamma.
 
yx y , k
x – объясняющая переменная; y – фактические значения зависимой переменной; yx – значение за в исимой переменной по уравнению регрессии; x – среднее значение x ; S 2 – оценка остаточной дисперсии; n – число фактических данных; gamma – надежность.
Таким образом, экспериментальные данные показали, что кирпич имеет оптимальные физико–механические показатели при содержании
шлака в составах керамических масс 30%. Метод регрессионного анализа по результатам зависимостей физико – механических показателей от содержания количества шлака показал, что экспериментальные данные достаточно хорошо описываются математическими зависимостями с точностью, принятой в практических расчетах, приведенные модули дают достаточно хорошие результаты, поэтому их можно оставить в приведенном здесь виде.
Список литературы Исследование методом линейной регрессии зависимости механических характеристик керамических материалов от содержания кальцийсодержащего шлака черной металлургии
- Ковков И.В., Абдрахимов В.З. Исследование регрессивным методом анализа влияния шлака от выплавки ферросплавов на физико-механические показатели кирпича//Известия вузов. Строительство. 2006. №9. С. 105-110.
 - Агафонова Н.С., Абдрахимов В.З., Абдрахимова Е.С., Долгий В.П. Оптимизация состава керамических масс по механическим свойствам кирпича//Изв. Вузов. Строительство. 2005. №5. С. 53-58.
 - Абдрахимов В.З. Производство керамических изделий на основе отходов энергетики и цветной металлургии. Усть-Каменогорск: Восточно-Казахстанский технический университет. 1997. 238 с.