Исследование влияния геометрических параметров направляющего аппарата на энергетическую эффективность пневматического затвора тепломассообменных реакторов

Автор: Хабарова Д.Ф., Исмагилов А.Р., Исмагилов Д.Р.

Журнал: Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Энергетика @vestnik-susu-power

Рубрика: Теплотехника

Статья в выпуске: 4 т.23, 2023 года.

Бесплатный доступ

В статье приводятся результаты исследования пневматического затвора вихревого типа, который устанавливается в каналах загрузки сырья тепломассообменных реакторов. Существует метод расчета пневматического затвора вихревого типа, предназначенный для решения задачи определения оптимальных режимных параметров работы устройства при заданных геометрических параметрах и задачи профилирования оптимальной геометрии при заданных режимных параметрах. В статье приводится анализ математической модели рабочего процесса пневматического вихревого затвора, на основе которой был получен существующий метод расчета устройства. Показано, что в математическом описании газодинамических процессов в затворе не учитываются функциональные назначения компонентов скорости активного газа на срезе сопла, что делает ее неприменимой для оценки влияния геометрии направляющего аппарата на характеристики пневматического затвора. Численным моделированием установлено, что увеличение толщины и количества лопаток в некотором диапазоне приводит к ухудшению запирающей способности затвора и, как следствие, к увеличению требуемых для запирания массового расхода и давления активного газа и снижению энергоэффективности устройства. Показано, что уменьшение угла установки лопатки в исследуемом диапазоне также ведет к росту требуемых параметров активного газа для запирания полости реактора. В результате исследования установлено, что угол установки, толщина и число лопаток направляющего аппарата существенно влияют на требуемые для запирания давления в реакторе параметры активного газа и, как следствие, на энергетическую эффективность затвора. Показано, что зависимость максимального запираемого давления от угла установки лопатки не является монотонно возрастающей и при достижении некоторой величины дальнейшее уменьшения угла установки привод к снижению запираемого давления.

Еще

Агрессивные газы, реактор, пневматический затвор, численное моделирование, запирающая способность, энергетическая эффективность

Короткий адрес: https://sciup.org/147242685

IDR: 147242685   |   DOI: 10.14529/power230410

Список литературы Исследование влияния геометрических параметров направляющего аппарата на энергетическую эффективность пневматического затвора тепломассообменных реакторов

  • Основы металлургического производства / В.А. Бигеев, К.Н. Вдовин, В.М. Колокольцев и др. СПб.: Лань, 2017. 615 с.
  • Спиридонов Е.К., Гришина Е.А., Подзерко А.В. Характеристики и расчет эжекционного пневмозатвора // Инновация, экология и ресурсосберегающие технологии на предприятиях машиностроения, авиастроения, транспорта, сельского хозяйства: тр. IX Междунар. науч.-техн. конф. Ростов н/Д: ИЦ ДГТУ, 2010. С. 784‒790.
  • Гришина Е.А., Спиридонов Е.К., Подзерко А.В. Рабочий процесс и конструкции эжекционного пневмозатвора // Динамика машин и рабочих процессов: сб. докл. всерос. науч.-техн. конф. 2009. С. 41‒46.
  • Guerrero A.P., Paredes G.E. Linear and Non-linear Stability Analysis in Boiling Water Reactors. The Design of Real-Time Stability Monitors. Woodhead Publishing Series in Energy, 2019. 465 p. DOI: 10.1016/C2017-0-01640-3
  • Potential environmental pollution from copper metallurgy and methods of management / G. Izydorczyk, K. Mikula, D. Skrzypczak et al. // Environmental Research. 2021. Vol. 197. P. 111050. DOI: 10.1016/j.envres.2021.111050
  • Roderick I.L.G. Chapter 4.1 ‒ Process Kinetics, Fluid Flow, and Heat and Mass Transfer, in Process Metallurgy // Treatise on Process Metallurgy. Publisher: Elsevier, Netherlands, 2014. P. 428–443. DOI: 10.1016/B978-0-08-096984-8.00007-0
  • Dynamic chaos of imaging measurements for characterizing gas–liquid nonlinear flow behaviour in a metallurgical reactor stirred by top‐blown air / K. Yang, X. Zhang, G. Yang et al. // The Canadian Journal of Chemical Engineering. 2023. Vol. 1. P. 1‒17. DOI: 10.1002/cjce.25077
  • Pearson M., Martinez Fonte D. Use of Remotely Operated Shut-Off Valves for Emergency Isolation of Pressure Vessels and Hazardous Fluids // Proceedings of the 62nd Conference of Metallurgists. 2023. P. 107–119. DOI: 10.1007/978-3-031-38141-6_12
  • Yamazaki Y. Chapter 3 ‒ Gasification Reactions of Metallurgical Coke and Its Application – Improvement of Carbon Use Efficiency in Blast Furnace // Gasification for Practical Applications. Publisher: InTech, Croatia, 2012. P. 51–84. DOI: 10.5772/51680
  • Blanchard J.N., Brunet Y., Merlen A. Influence of a counter rotating vortex pair on the stability of a jet in a cross flow: an experimental study by flow visualizations // Experiments in Fluids. 1999. Vol. 26. P. 63–74. DOI: 10.1007/s003480050265
  • Gopalan S., Abraham B.M., Katz J. The structure of a jet in cross flow at low velocity ratios // Physics of Fluids. 2004. Vol. 16. P. 2067–2087. DOI: 10.1063/1.1697397
  • Ben M.M., Malcangio D., Mossa M. Vertical dense jet in flowing current // Environmental Fluid Mechanics. 2018. Vol. 18. P. 75–96. DOI: 10.1007/s10652-017-9515-2
  • Farokhi S., Taghavi R., Rice E.J. Effect of initial swirl distribution on the evolution of a turbulent jet // AIAA Journal. 2012. Vol. 27 (6). P. 700–706. DOI: 10.2514/3.10168
  • Illyas S.M., MuthuManokar A., Kabeel A.E. Experimental and Computational Study on Effect of Vanes on Heat Transfer and Flow Structure of Swirling Impinging Jet // Journal of Applied Fluid Mechanics. 2023. Vol. 16 (2). P. 205–221. DOI: 10.47176/JAFM.16.02.1296
  • Спиридонов Е.К., Гришина Е.А., Подзерко А.В. К расчету пневмозатворов // Вестник ЮУрГУ. Серия «Машиностроение». 2011. № 11 (228). С. 4–11.
  • Cottet G.-H., Koumoutsakos P.D. Chapter 2 ‒ Vortex Methods for Two-Dimensional Flows // Vortex Methods: Theory and Practice. Cambridge University Press, USA, 2000. P. 10–54.
  • Anderson J.D. Computational Fluid Dynamics. The basics with applications. 3rd ed. Springer, Germany, 2009. 332 p.
  • Girault V., Raviart P.A. Finite Element Methods for Navier-Stokes Equations: Theory and Algorithms. Springer Berlin, Heidelberg, 1986. 376 p. DOI: 10.1007/978-3-642-61623-5
  • Lee C., Jiang X. Flow structures in transitional and turbulent boundary layers // Physics of Fluids. 2019. Vol. 31 (11). P. 11301. DOI: 10.1063/1.5121810
  • Shaheed R., Mohammadian A., Gildeh H.K. A comparison of standard k–ε and realizable k–ε turbulence models in curved and con-fluent channels // Environmental Fluid Mechanics. 2019. Vol. 19 (3). P. 543–568. DOI: 10.1007/s10652-018-9637-1
  • Sun Y., Xu G., Shi Y. Numerical investigation on noise reduction of rotor blade-vortex interaction using blade surface jet blowing // Aerospace Science and Technology. 2021. Vol. 116. P. 106868. DOI: 10.1016/j.ast.2021.106868
  • Versteeg H.K., Malalasekera W. An introduction to computational fluid dynamics the finite volume method. 2nd ed. Bell and Bain Ltd, Scotland, 2007. 353 p.
  • Simulation of gas-liquid two-phase flow in metallurgical process / W. Bo, S. Shiyi, R. Yanwei et al. // ActaMetall Sin. 2020. Vol. 56. P. 619–632. DOI: 10.11900/0412.1961.2019.00385
  • A new k-ε eddy viscosity model for high Reynolds number turbulent flows / T. Shih, W. Liou, A. Shabbir et al. // Computers & Fluids. 1995. Vol. 24. P. 227–238.
Еще
Статья научная