Экономические возможности использования изомеризации пентан-гексановой фракции

Sayetova L. R.

graduate student

AGNI, Faculty of Economic and Humanitarian Disciplines (correspondence department), group 77-73v

Russia, Almetyevsk Fathutdinova O.A.

Candidate of Economic Sciences, Associate Professor of the Department of Industrial Engineering, Almetyevsk State Oil Institute

AGNI, Faculty of Economic and Humanitarian Disciplines

Russia, Almetyevsk

ECONOMIC OPPORTUNITIES FOR USING THE PENTAN-HEXANUM FACTION ISOMERIZATION

Annotation. The relevance of the work is due to global challenges in the economy of the oil and gas industry in Russia. Existing problems in the field of oil and gas complex projects are considered. An analysis of the development of the isomerization process, which indicates an increase in the competitiveness of this process

В последнее время тема внедрения и использования инноваций в практике работы российских предприятий достаточно популярна. В эту сферу вложены огромные инвестиции, практически каждый крупный промышленный регион России может похвастаться развитой инновационной инфраструктурой, включающей технопарки, технополисы, бизнес-инкубаторы.

Влияние макроэкономической ситуации на развитие экономики нефтяной и газовой промышленности велико, особенно по вопросам импортозамещения оборудования, технологий, программного обеспечения. Министерствами РФ выполняются соответствующие профилю деятельности аналитические, координирующие и регулирующие мероприятия по оценке влияния глобальных вызовов в целом на промышленность и реализуются планы по решению поставленных задач. Их эффективность может быть проанализирована через полученные результаты, в том числе в форме новых проектов. Нефтегазовые компании осуществляют собственные программы по снижению импортозависимости своей деятельности.

Если рассмотреть российский отраслевой портфель в разрезе матрицы Бостонской консалтинговой группы, то нефтедобывающие и газодобывающие предприятия попадают в сектор «дойные коровы», они должны успешно развиваться за счет собственных ресурсов и стимулировать инвестиционный спрос в смежных отраслях: нефтепереработке, нефтехимии, машиностроении [ 3 ] .

Целью осуществления процесса каталитической изомеризации является превращение низкооктановых малоразветвленных и нормальных алканов в их более разветвленные изомеры, имеющие более высокое октановое число. Увеличение мощностей по производству высокооктановых компонентов моторных топлив происходит по двум основным направлениям: за счет реконструкции установок каталитического риформинга и последующего перевода этих установок на процесс каталитической изомеризации; проектирование и ввод в эксплуатацию новых установок.

Анализ развития процесса изомеризации указывает на рост конкурентоспособности данного процесса по сравнению с другими, его высокую рентабельность и гибкость, а также возможность подбора той или иной схемы переработки в зависимости от состава исходного сырья и имеющихся финансовых возможностей нефтеперерабатывающих заводов.

Большинство современных установок снабжают рециклом низкооктановых пентанов и гексанов. Это связано с желанием производителей соответствовать все более жестким стандартам по качеству моторных топлив. Также намечается тенденция по использованию заводами разработками отечественных проектных организаций. Это связано с нынешними экономическими реалиями, введенными против России секторальными экономическими санкциями, а также общего курса страны на импортозамещение.

Требования, предъявляемые сегодня к высокооктановым моторным топливам, предусматривают переход к выпуску только неэтилированных бензинов, а также ограничение на содержание ароматических (в особенности бензола) и непредельных углеводородов. В подобных условиях особое значение приобретает совершенствование работы каталитических установок (риформинга, изомеризации) с определением оптимального компонентного состава моторных топлив для достижения требуемого уровня детонационной стойкости при их минимальной себестоимости [1].

Долгое время в развитии производства высокооктановых компонентов автомобильных бензинов основной упор делался на процессы каталитического крекинга, риформинга и их модификации, позволяющие получать высоко детонационностойкие продукты, обладающие, однако, повышенным содержанием ароматических углеводородов. В настоящее время в связи с постепенным введением европейских стандартов качества топлив акценты производства высокооктановых компонентов смещаются в сторону процессов изомеризации, полимеризации и алкилирования.

Для предприятий и организаций, связанных с производством высокооктановых компонентов, необходимо выработать стратегию и оперативные направления своей производственной деятельности, используя различные возможности и национальной экономики, и программы устойчивого развития экономики и промышленности со стороны государства. Открытым остается вопрос экономической эффективности и успешной реализации всех оперативных и стратегических задач компаний [ 3 ] .

Однако, для успешной реализации проекта производством высокооктановых компонентов необходимо: 1. разработать бизнес – план коммерциализации разработанного программного продукта, проработать; 2. проработать вопросы использования услуг инфраструктуры поддержки, получения льгот; 3. проработать вопросы международного сотрудничества и выхода на зарубежный рынок.