Электронно-микроскопическое исследование углеродных порошков и их композиты

Жогаштиев Нурлан Тилекович

Журнал: Бюллетень науки и практики @bulletennauki

Рубрика: Химические науки

Статья в выпуске: 3 т.6, 2020 года.

Бесплатный доступ

Первичные ультрадисперсные углеродные порошки получали с использованием золь-гель метода и сушки в сверхкритической жидкости с использованием различных углеродных сырьевых ресурсов. Путем термообработки при 1000-1100 °C были получены ультрадисперсные углеродные порошки. Свойства первичных ультрадисперсных углеродных порошков и продуктов их отжига были исследованы с помощью сканирующего электронного микроскопа Tescan Vega 3 SEM (СЭМ). Результаты показывают, что исходные материалы влияют на структуру получаемых ультрадисперсных углеродных порошков.

композит углеродного порошка \ сканирующая электронная микроскопия \ размер частицы \ термическая обработка \ микроструктура \ химический анализ

Похожие статьи в разделе Специальные определители состава, производства, получения и анализа вещества

Метод упрочнения углеродных лент модифицированными нанотрубками на основе применения ультразвуковых резонаторов
Метод упрочнения углеродных лент модифицированными нанотрубками на основе применения ультразвуковых резонаторов

Салаев Роман Андреевич, Федоров Александр Александрович, Мухин Дмитрий Викторович

Исследование поверхности хлопковых волокон после термической переработки в вакуумной камере методом сканирующей электронной микроскопии
Исследование поверхности хлопковых волокон после термической переработки в вакуумной камере методом сканирующей электронной микроскопии

Жогаштиев Нурлан Тилекович, Ташполотов Ысламидин Ташполотович, Калмурзаев Нурбек Мамарасулович

Термодинамическое моделирование количественных отношений фаз, сосуществующих в процессе карботермического синтеза -SiC
Термодинамическое моделирование количественных отношений фаз, сосуществующих в процессе карботермического синтеза -SiC

Лебедев Алексей Сергеевич, Еремяшев Вячеслав Евгеньевич, Трофимов Евгений Алексеевич, Савина Юлия Дмитриевна

Модифицирование spray-метода для получения пленок однослойных углеродных нанотрубок и их свойства
Модифицирование spray-метода для получения пленок однослойных углеродных нанотрубок и их свойства

Воронин А.С., Иванченко Ф.С., Симунин М.М., Лямкин А.И., Фадеев Ю.В., Шиверский А.В., Хартов С.В.

Короткий адрес: https://sciup.org/14116011

IDS: 14116011   |   УДК: 54.053   |   DOI: 10.33619/2414-2948/52/05

Electron microscopic study of carbon powders and their composites

Primary ultrafine carbon powders were obtained using the sol-gel method and drying in a supercritical fluid using various carbon raw materials. By heat treatment at 1000-1100 °C, ultrafine carbon powders were obtained. The properties of primary ultrafine carbon powders and their annealing products were studied using a Tescan Vega 3 SEM scanning electron microscope (SEM). The results show that the starting materials affect the structure of the resulting ultrafine carbon powders.

Текст научной статьи Электронно-микроскопическое исследование углеродных порошков и их композиты

Бюллетень науки и практики / Bulletin of Science and Practice

УДК 54.053                                         

В последние годы направление современных научных исследований, связанные с синтезом и анализом структуры новых углеродных нанопоршков полученной, на основе доступных минерально–сырьевых ресурсов, интенсивно развивается, поскольку они могут обладать новыми перспективными функциональными свойствами в силу их высокой дисперсности [1–5].

Известно, что при повышении температуры термообработки очищенных порошков углерода от 1000 до 1200 °C в вакуумной среде, начинает формироваться кристаллическая структура и в результате углеродная масса активно графитизируется [2].

Экспериментально исследовались формы частиц углеродного порошка, полученные таким способом, а также кристаллические структуры изготовленных цилиндрических образцов с помощью сканирующего электронного микроскопа Tescan Vega 3 SEM [4].

Исследования химического состава углеродного порошка и изготовленных образцов на их основе проводились с помощью энергодисперсионной приставки сканирующего электронного микроскопа Tescan Vega 3 SEM.

В работе представлены результаты исследования полученного порошка на основе термической обработки с нанесенной на него графитовой оболочкой. В качестве твердой основы использовали композит, полученной на основе порошка углерода. На Рисунке 1а представлено изображение композита из порошков углерода до термообработки, а на Рисунке 1б — после термической обработки при температурах от 1000 до 1200 °C.

Из Рисунка 1а видно, что полученный продукт — из высокодисперсных порошков углерода, а после термической обработки происходит агломерации порошков.

а)

Рисунок 1. Изображение композита из порошка углерода до (а) и после (б) термической обработки.

б)

На основе полученных электронно–микроскопических изображений (Рисунок 1), установлено, что форма частиц углеродного порошка, в основном зависит от метода их получения и могут иметь гексагональной, тетраэдрической, сферической, губчатой, осколочной, или чешуйчатой формы.

Полученные частицы разной формы, преимущественно обладают размерами порядка 459–1078 нм, состоящие, по-видимому, еще из более тонкодисперсных образований. Результаты исследований порошков в виде микрофотографий и размеры нанопорошков представлены на Рисунке 2.

Химический состав углеродного порошка представлен в Таблице и на Рисунке 3.

Таблица.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ УГЛЕРОДНОГО ПОРОШКА ДО И ПОСЛЕ ТЕРМООБРАБОТКИ

Название спектра

Спектр + до термообработки

Название спектра

Спектр + после термообработки

C

89,99

C

94,97

Mg

0,42

Mg

0,21

Al

0,19

Al

0,30

Si

0,14

Si

0,12

S

1,73

S

1,95

Ca

7,53

Cl

0,09

Сумма

100,00

Ca

2,34

Fe

0,07

Сумма

100,00

Рисунок 2. Сканирующий электронно–микроскопический снимок внешнего вида углеродного порошка после термообработки, температура 1000–1200 °С.

а)

Рисунок 3. Химический состав композита до (а) и после (б) термообработки.

б)

Исследования показали, что углеродный порошок в основном, имеет кристаллическую форму алмаза, с незначительным количеством сателлитов. Поверхность частичек порошка углерода имеет выраженную различную геометрическую форму.

Полученный, таким способом, композит углеродного порошка характеризуется высокой дисперсностью и низкой степени кристаллизованности, что предопределяет его высокую химическую активность. С этой точки зрения такие высокодисперсные порошки углерода имеет большую перспективу для получения на их основе различных композитных материалов.

Из полученных данных можно сделать следующие выводы:

Исследуемый порошок композита при термической обработке имеет кристаллическую форму алмаза.

Химический анализ показывает, что углерод в композите из углеродного порошка имеет 89,99% а после его термической обработки (до 1200 °С) содержание углерода увеличивается до 94,97%, в то же время кремний до термообработки — 1,73% а после — 1,95%, кальций — 7,53% а после — 2,34%.

Наряду с этим полученный порошок обладает высокой дисперсностью с размерами от 459 нм до 10780 нм и имеет высокую химическую активность.

Список литературы Электронно-микроскопическое исследование углеродных порошков и их композиты

  • Асанов Р. Э., Абдалиев У. К., Ташполотов Ы. Исследование зависимостей удельной электрической проводимости низко-концентрированной водоугольной суспензии (ВУС) от концентрации реагента гумата натрия и от концентрации твердой фазы суспензий // Бюллетень науки и практики. 2017. №12 (25). С. 257-262.
  • Жогаштиев Н. Т., Турдубаева Ж., Садыков Э., Дуйшеева С. Разработка технологии получения наноструктурных материалов на основе местных минерально-сырьевых ресурсов. http://www.econf.rae.ru/article/7502
  • Асанов Р. Э., Абдалиев У. К., Ысманов Э. М., Ташполотов Ы. Получение стабильной водоугольной суспензии способом гидродинамической кавитации при разных концентрациях // Известия ВУЗов Кыргызстана. 2017. №7. С. 31-34.
  • Кузнецов В. Г., Курбанов Т. А., Прокофьев А. В. Плазмохимический синтез функциональных углеродных композитных материалов на основе вакуумно-дугового разряда // Труды Кольского научного центра РАН. 2018. Т. 9. №2-1. DOI: 10.25702/KSC.2307-5252.2018.9.1.53-58
  • Алматаев Т. О., Алматаев Н. Т., Мойдинов Д. А. Исследование триботехнических свойств композиционных полимерных материалов в период приработки //Бюллетень науки и практики. 2019. Т. 5. №11. DOI: 10.33619/2414-2948/48/27
Еще