Энергосбережение при производстве комбикормов
Автор: Клевцова Т.А., Гвоздев А.В., Пупынин А.А., Голаган А.В.
Журнал: Вестник аграрной науки Дона @don-agrarian-science
Рубрика: Технологии, машины и оборудование для агропромышленного комплекса
Статья в выпуске: 3 (71), 2025 года.
Бесплатный доступ
В работе отмечено, что развитие технологий и оборудования для производства комбикормов должно быть направлено на повышение их качества при снижении материальных, энергетических и трудовых затрат. Для разрешения этой проблемы необходимо изыскивать ресурсосберегающие технологии и автоматизировать процессы производства комбикормов. При совершенствовании конструкций машин для измельчения зерна с целью повышения их энергоэффективности рекомендуется следующее: использование метода направленного прямого удара при помощи тонких рабочих органов, который признан наиболее энергосберегающим способом измельчения; своевременное удаление измельчённого продукта из камеры измельчения для предотвращения появления мелкодисперсной фракции (пыли); гарантированная надежность при максимальной конструктивной простоте. Разработанная конструкция дробилки прямого удара с предварительной сепарацией зерна обеспечивает производительность 800–1100 кг/ч при частоте вращения ротора 2000 об/мин. с получением модуля помола зерна 1,4–2,0 мм. При этом удельная энергоемкость процесса дробления снизилась почти вдвое по сравнению с дробилкой ДМБП и составила 4,55–3,80 кВт ч/т. Определено, что в готовом продукте при влажности зерна 14–15% содержание пылевидной фракции (частицы диаметром менее 0,25 мм) составляет: для пшеницы – 2,77%; для ячменя – 2,86% и для их смеси – не более 2,81%. Сравнительный анализ конструкций и принципов работы дозаторов для сыпучих материалов показал, что дозатор непрерывного действия с цилиндрическим рабочим органом обладает высокой перспективностью. Он обеспечивает точное дозирование смесей, имеет низкое энергопотребление (до 0,6 кВт при производительности до 1,0 т/ч) и простую конструкцию. Агрегаты для производства комбикормов позволяют снизить потребляемую мощность на производство комбикормов до 3–8 кВт, не снижая качество получаемого комбикорма за счет использования дробилки прямого удара с предварительной сепарацией зерна, высокоскоростного смесителя и дозаторасмесителя с цилиндрическим рабочим органом.
Комбикорм, энергосбережение, дробилка, прямой удар, предварительная сепарация, дозатор-смеситель, агрегат
Короткий адрес: https://sciup.org/140315933
IDR: 140315933 | УДК: 621.363.268 | DOI: 10.55618/20756704_2025_18_3_98-108
Energy saving in the production of compound feed
The paper notes that the development of technologies and equipment for the production of compound feeds should be aimed at improving their quality while reducing material, energy and labor costs. To solve this problem, it is necessary to find resourcesaving technologies and automate the production of compound feeds. When improving the designs of grain crushing machines in order to increase their energy efficiency, it is recommended to introduce the following method – the one of directional direct impact using thin working bodies. This method is recognized as the most energysaving method of grinding. It is applied to prevent the appearance of fine particles (dust), it is necessary to remove the crushed product from the grinding chamber in a timely manner. The method provides reliability with maximum design simplicity. The developed design of the straight impact crusher with preseparation of grain provides 800–1100 kg/hour at rotor speed 2000 rpm. to obtain a grain grinding module of 1,4–2,0 mm. At the same time, the specific energy intensity of the crushing process decreased by almost half compared to the DMBP crusher and amounted to 4,55–3,80 kWh/ton. It was determined that the finished product having the content of the pulverized fraction (particles with a diameter of less than 0,25 mm) with a grain moisture content of 14–15% amounts for wheat – 2,77%; for barley – 2,86% and for ther mixture of both – no more than 2,81%. A comparative analysis of the designs and operating principles of dispensers for bulk materials has shown that a continuousacting dispenser with a cylindrical working body has high prospects. It provides precise dosing of mixtures, low power consumption (up to 0,6 kW with a capacity of up to 1,0 t/hour) and a simple design. Feed milling units can reduce the power consumption for feed production to 3–8 kW without reducing the quality of the feed produced by using a sraight impact crusher with pre–separation of grain, a highspeed mixer and a mixer dispenser with a cylindrical working body.
