Эволюция развития системы менеджмента качества

Современное общество очень быстро движется вперед с внедрением новых инновации в жизнь людей. Потребители предъявляют все больше новых требований к предоставляемым товарам и услугам на рынке. Каждая организация должна стремиться к конкурентоспособности предлагаемых товаров и услуг в своём сегменте, не только для получения прибыли, но и для обеспечения потребителей качественными продуктами. Именно качество служит главным критерием современного потребителя при выборе того или иного товара или услуги.

Понятие качество содержит в себе совокупность характеристик производимого объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленным и предполагаемым требованиям.[1] Организации должны воспринимать качество не как отдельный элемент, а как систему, для обеспечения бесперебойного производства, именно тогда они смогут достигнуть успеха и повысить свою конкурентоспособность.

Для обеспечения должного качества существует система менеджмента качества, отражающая критерии качества, разработанные для разных сфер деятельности. Система менеджмента качества - это часть общей системы управления компанией, которая функционирует с целью обеспечения стабильного качества производимой продукции и оказываемых услуг. Основными нормативно-правовыми актами регламентирующие систему менеджмента качества являются стандарты семейства серии ISO 9000. Данные стандарты являются национальными и в России имеют обозначение ГОСТ Р ИСО.

Различают пять основных этапов развития систем управления качеством.

Первый этап, начавшийся в 1905 году, связан с именем основоположника менеджмента Ф.У. Тейлором. Система Тейлора предполагала разработку норм качества ориентированных на специалистов, а производственные рабочие лишь выполняли указания. Так же Тейлор ввел новую должность на производственных предприятиях – инспектор (контролер). Основной целью первого этапа было создание качественных отдельных элементов или деталей изделия.

На втором этапе развития, который начался в 1924 году, качество начали изучать как целостный процесс, а не как качество отдельного элемента. Появилось понимание того что качество продукта образуется из всех элементов производственного процесса. Ученые начали применять статистические методы контроля качества, базой для которых стали методы математической статистики. Данные методы способствовали эффективному управлению качеством. Изучение качества как процесса впервые стали изучать в корпорации «Bell Telephone Laboratories» под руководством Р.Л. Джонса, который заложил в основу изучения качества статистические основы. Развивая идею Джонса Э. Деминг, разрабатывает методы статистического управления качеством и 14принципов менеджмента, которые становятся очень популярными в применении на Японских предприятиях. Последователем идеи Э. Деминга становится Д. Джуран, который выдвигает идею о том, что качество должно складываться из требований и предпочтений потребителя. Так же Джуран считает, что в производственный процесс должен быть вовлечен весь персонал предприятия, именно так можно достичь высокого качество продукции. Ученый разработал концепции AQI (Annual Quality Improvement) — концепции ежегодного улучшения качества.[4] Вовлечение персонала к работе происходит с помощью материального стимулирования. В производстве начали активно использовать статистические методы на всех этапах. Цель второго этапа – создание единого производственного процесса и его стабильное применение, а так же снижение издержек. Ученые Э. Деминг и Д. Джуран применяли процессный подход к развитию системы менеджмента качества в производственном процессе. Они выделяли конкретные процессы, которые, по их мнению имели более весомое значение в достижении поставленных целей на предприятии.

Начало третьего этапа характеризуется разработкой А. Фейгенбаумом в 1950-е годы концепции тотального контроля качества – TQC (Total Quality Control). Американский ученый, считал, что уже на этапе проектирования продукции руководство должно четко планировать все этапы производства, рассчитывать затраты и соотносить их с качеством производимого продукта. На данном этапе активно использовались количественные методы, с помощью них появилась возможность быстро обнаруживать дефекты и ликвидировать их. При учете всех нюансов от самых незначительных до наиболее весомых, предприятие может достичь высокого качества продукции. Все элементы на производстве взаимосвязаны друг с другом и ошибки в одном элементе могут привести и к получению в результате недоброкачественной продукции. Помимо проектирования на начальном этапе, так же очень важно и контролировать выполнение всех поставленных задач на протяжении всего цикла производства. Для проведения должного контроля начали разрабатывать документированные системы качества, в которых отражались обязанности и ответственность работников. Широкое применение концепция TQС получила в производственных компаниях Японии. Работников все больше стала заинтересовывать не материальная мотивация, а признание в коллективе. Работники стремились осваивать новые знания путем обучения.

К третьему этапу развития так же необходимо отнести развитие комплексного управления качеством в Советском Союзе. В различных крупных предприятиях Советского Союза были разработаны свои системы качества. К ним относятся:

• 1.    Саратовская система бездефектного изготовления продукции (БИП);

• 2.    Ярославская научная организация работ по увеличению моторесурса (НОРМ);

• 3.    Рыбинская научная организация труда, производства и управления (НОТПУ);

• 4.    Горьковская система «качество, надежность, ресурс с первых изделий» (КАНАРСПИ).

Цель данного этапа заключалась в производстве качественной продукции с низкими издержками.

На третьем этапе ученые рассматривали систему менеджмента качества с точки зрения системного подхода, так как производство начали рассматривать как единую целостную систему, в которую включены все элементы предприятия от ресурсов до работников всех категорий.

На четвертом этапе развития начинается переход от концепции тотального контроля качеством TQC к новому методу – тотальному менеджменту качества TQM. В середине 80-х годов появляется система международных стандартов, с помощью которых предприятия управляют качеством на производстве – стандарты ИСО 9000. Данные стандарты нацелены на производство в первую очередь качественной продукции с помощью определенных требовании, которые отражены в системе стандартов. В отличие от концепции TQC, которая направлена на управление только качеством с помощью определенных требований, TQM управляет, как качеством, так и целями и требованиями на производстве. То есть можно сказать, что разработки в конце 80-х годов наиболее совершенны и рассматривают качество в более широком смысле – как процесс. Процесс -это совокупность взаимосвязанных и взаимодействующих видов деятельности, которые преобразуют входы в выходы.[6] Под входом понимаются ресурсы с помощью которых на выходе производитель получит готовое изделие. Главным принципом, на котором базируется концепция – улучшению нет предела. Производители стремятся свести количество дефектов к нулю, естественно понимая, что данное требования выполнить на сто процентов невозможно, они ставят для себя цели постоянного совершенствования и улучшения, говоря о том, что нельзя останавливаться на достигнутых результатах. В процессе постоянного совершенствования и улучшения качества должен участвовать весь коллектив.

Наиболее надежными и конкурентоспособными в тот период считались предприятия имевшие сертификат на систему качества. На четвертом этапе просматривается применение управленческого подхода к развитию системы менеджмента качества, данный подход применяется и по настоящее время в данной области, так как производители стремятся постоянно совершенствовать качество продукта и для этого управляют всеми процессами предприятия.

В 90-е годы предприятия стали уделять внимание интересам общества, в связи с увеличением его влияния на производство – это стало началом пятого этапа развития систем менеджмента качества. Влияние общества на предприятия привело к разработке новой системы стандартов серии ИСО 14000. Данные стандарты отражают в себе требования к производству безопасной продукции и защиты окружающей среды. Данная серия становится не менее популярной, чем ее предшественник ИСО 9000. На данном этапе начинают разрабатывать корпоративные системы управления качества, в которых учитывается специфика отдельных производств, что приводит к необходимости усиления требований международных стандартов. Начало корпоративным системам управления качества положили американские автомобильные компании, разработав стандарт QS 9000 «Требования к системам качества», основой для которого послужил стандарт ИСО 9001, но с учетом специфики производства автомобилей. Согласно современным принципам, прописанным в ИСО 9000, в настоящее время на производстве применяют процессный и системный подход.

Развитие систем менеджмента качества берет свое начало в начале 1900 годов и в настоящее время не перестает развиваться. Рассмотрев пять этапов становления качества видно, как производство продвинулось вперед. С производства отдельных качественных деталей до целой системы качества, которая затрагивает все элементы производства. Руководители достигли понимания, что только взаимосвязанная цепь из людей, оборудования и определенных регламентов может привести предприятие к высокому качеству. Именно благодаря ученым, которые изучали качество на протяжении многих лет, сейчас мы имеем очень сильный инструмент в виде международных стандартов, с помощью которых современные предприятия могут обеспечивать общество качественными товарами и услугами.

Дальнейшее развитие системы менеджмента качества будет базироваться на исследованиях ученых, на уже существующих стандартах семейства ИСО. Вероятно, вскоре могут появиться и другие стандарты в области качества, ведь изучение данных вопросов крайне актуально для современного общества, которое становится с каждым годом все более требовательным и разборчивым.