К вопросу об особенностях регистрации микроперемещений в режиме пленкообразования

К ВОПРОСУ ОБ ОСОБЕННОСТЯХ РЕГИСТРАЦИИ МИКРОПЕРЕМЕЩЕНИЙ В РЕЖИМЕ ПЛЕНКООБРАЗОВАНИЯ

А.С. Шайдров, студент группы РС 64

Московский государственный университет сервиса, г. Москва

Современный уровень научно-технических измерений для получения достоверных результатов предполагает необходимость воспроизведения единицы физической величины с наивысшей точностью. При этом одной из ведущих тенденций в разработках остается уменьшение габаритных размеров регистрирующей аппаратуры.

Процесс пленкообразования при триботехнических исследованиях носит ярковыраженный динамический характер. Поэтому во время испытаний необходимо непрерывно с высокой точностью регистрировать все основные параметры процесса трения: величину изнашивания образцов, силу трения, температуру образцов и смазочной среды.

Кроме того, необходимо учитывать, что сдерживание процесса изнашивания и быстрый выход на динамически стабильный режим существенно сокращают период приработки испытываемых образцов.

Учитывая перечисленные особенности проведения исследования конструкционных и смазочных материалов при трении в режиме пленкообразования, были усовершенствованы существующие и разработаны новые лабораторные установки и комплексы для триботехнических испытаний в жидких и газообразных рабочих средах и их смесях, позволяющие определять оптимальные сочетания трущихся материалов и рабочих сред (рис.1).

Для повышения точности регистрирующей аппаратуры и получения достоверных результатов были разработаны и исследованы датчики микроперемещений с открытым оптическим каналом.

К разрабатываемому датчику предъявлялось требование по обеспечению точного взаимного расположения излучающего и фотоприемного элементов, что обусловило выбор оптического устройства со специальным малогабаритным рамочным корпусом с двумя расположенными в одной плоскости оптическими окнами.

Рис. 1. Общий вид комплекса для испытаний материалов

При оценке реального выходного тока были определены поправочные коэффициенты, учитывающие возможность применения в качестве плоского отражателя различных материалов. Коэффициенты, определенные на основе выполненных экспериментов, представлены в таблице 1.

На основе выполненных исследований была разработана конструкция датчиков износа и момента трения, общий вид которых представлен на рис. 2.

Принцип работы датчиков заключается в том, что зазор между оптроном и отражательным штоком пропорционален взаимному смещению испытываемых образцов или возникающему моменту трения.

Рис. 2. Общий вид датчика микроперемещений в разъемном корпусе. Слева -отражательный шток; справа - монтажная плата с проводниками входных и выходных сигналов, в центре - компенсационная пружина

ФИЗИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ “БАРЬЕРНОГО” ЭФФЕКТА В МНОГОСЛОЙНОЙ ИЗОЛЯЦИИ