Качество фармацевтической продукции как фактор формирования ее маркетинговой стратегии

Современная     экономика    характеризуется     одновременно происходящими процессами роста требований к качеству производимых продуктов и усиления конкуренции на основных рынках [3].

Базовая концепция маркетинга – 4 P – предписывает управление четырьмя его составляющими [5]:

– выявление, отбор и разработка продукта;

– определение его цены;

– выбор канала распределения для достижения места клиента;

– разработка и реализация рекламной стратегии.

Качество является ключом к созданию ценности и удовлетворенности клиентов. Особую роль в фармакологической промышленности играет качество продукции, так как качество лекарственных средств оказывает огромное влияние на физическое здоровье человека [1]. Поэтому отечественные фармакологические организации должны уделять особое внимание в определении и предоставлении высококачественных товаров целевым клиентам. Они несут основную ответственность за правильную идентификацию требований заказчика и здоровье населения.

Управление качеством продукции состоит из трех элементов, которые фактически являются эффективной тактикой ведения бизнеса, то есть осведомленности, обучения и окружающей среды. Во–первых, организация должна повысить осведомленность своих людей о качестве продукции. Таким образом, они не только будут делать лучшую работу, но и генерировать идеи, которые приведут к постоянному качеству продукции. Во–вторых, сотрудникам нужны навыки. Управление качеством продукции не только подчеркивает необходимость осуществления традиционных учебных программ, но и требует обучения навыкам руководства, концепциям качества и решению проблем. Наконец, среда, характеризующаяся управлением качеством продукции для получения конкурентных преимуществ в маркетинге, устраняет препятствия на пути к качеству. Это среда, где человеку легко делать свою работу правильно. Особую роль в формирование качества продукции играет формирование среды, которая регулируется, прежде всего, отраслевыми стандартами [6].

В настоящее время в отечественной фармакологической промышленности осуществляется переход к международному стандарту качества производства лекарственной продукции GMP (Good Manufacture Practice – надлежащая производственная практика), представляющему собой систему мер и правил обеспечения качества производства, которая включают в себя достаточно обширный ряд норм, указаний в отношении фармацевтической промышленности [4].

Особенность данного стандарта заключается в том, что он предполагает комплексную проверку и регулирование всех параметров производства. Основное отличие от обычной процедуры контроля качества заключается в том, что обычная процедура предполагает исследование лишь отдельных образцов продукции и гарантирует только их качество.

Принципы GMP успешно используются в мировой фармацевтической промышленности. Цель принципов данного стандарта заключается в значительном улучшении качества и производственного процесса фармакологической продукции.

В настоящее время основную координирующую роль в процессе внедрения GMP в фармакологической отрасли исполняет Министерство промышленности и торговли РФ.

Впервые GMP стандарт был введен на российском рынке в 2000 г. Так как отечественные предприятия не были готовы к введению нового стандарта, окончательный срок внедрения нового стандарта GMP был утвержден только в 2014 г. по Федеральному закону от 12.04.2010 № 61–ФЗ «Об обращении лекарственных средств».

По оценкам экспертов на начало 2017 г. на GMP перешло лишь только 78 % российских производителей (без учета локализованных производственных площадок) [2].

Потребителя интересует, прежде всего, соотношение цены и качества. То есть фармакологическая продукция должна одновременно удовлетворять потребность потребителя в качестве продукции и учитывать платежоспособность целевой группы. Этим двум критериям товара способствует полученный сертифакат GMP, так как предполагает наличие следующие условия фармакологическим предприятиям:

– высококачественную продукцию;

– снижение затрат на производство фармакологической продукции, что в свою очередь ведет к снижению себестоимости продукции.

Таким образом, внедрение стандарта является императивом достижения сразу двух целей маркетинговой политики, поэтому фармакологические компании, обеспечившие внедрение в производство стандарт GMP и получившие соотвествующий сертифакат, apriori создают предпосылки для роста собственных конкурентных позиций в условиях ужесточения конкурентного прессинга [2].