Качество комплектующих при ремонте машин

Ремонт машин – сложная процедура, где достаточно часто встречается низкое качество оказываемых услуг [1]. И это не только из-за плохой квалификации рабочих и менеджеров. Это слабая система мониторинга ответственности и контроля [2], присущая Российской системе бизнеса и отсутствие применения современной системы качества на предприятии [3].

Требуемая точность процессов производства не достигается технологическим оборудованием предприятий из-за отсутствия средств на приобретение нового оборудования. Здесь всегда имеет место брак [4].

Зарубежные машиностроительные заводы, имея хорошее оборудование и малое количество брака, а главное – сохраняя имидж и авторитет на рынке, уничтожают бракованную продукцию. Отечественные машиностроительные предприятия имеют следующую методику работы с браком. Брак реализуется немного выше стоимости металлолома оптовым поставщикам запасных частей, которые продают их сервисным центрам, ремонтным предприятиям и частным покупателям по цене годных изделий, причем в ряде случаев, не убирая даже специальную маркировку, говорящую о браке. Такая безубыточная система приносит доход и заводу, и оптовику. Но страдает потребитель от отказов техники. И его менталитет начинает смещаться в сторону покупки надежной машины.

Устаревшее и изношенное технологическое оборудование тоже не отправляется в лом, а продается заводом – изготовителем на сторону [5]. Его скупают малые предприятия по производству запасных частей, и начинается полное нарушение существующих технологий, иначе не будет прибыли. Наносится еще больший удар по потребителю.

Качество машиностроительной продукции во многом зависит именно от продукции смежных предприятий, поставляющих комплектующие изделия на конвейер и запасные части.

Зарубежные компании проводят сопровождение продукции, и службы качества при официальных дилерах фиксируют причины отказов, систематизируют информацию и воздействуют на производство. В системе качества этот процесс называется «Корректирующие мероприятия» [6]. Включаются конструкторы, технологи и устраняют проблему.

Зарубежная техника высокотехнологична, используются точное технологическое оборудование, прочные и износостойкие материалы, элементы и покрытия. Это выгодно потребителю – техника отказывает редко, а если отказывает – представитель производителя решает проблему быстро и качественно. И не требуется армия ремонтников с низкой точностью оборудования, несовершенными технологиями, необходимостью дополнительных операций разборки, мойки, дефектовки, использованием контрафактных запчастей, что неконкурентоспособно с новыми изделиями по соотношению «цена – качество» [7].

Обеспечение заданного и повешенного качества ремонта сельскохозяйственной техники в современных дилерских центрах отечественных заводов-изготовителей возможно только путем ввода операций контроля [8]. Стандарты предприятия, СТО [9], по метрологическому обеспечению работ по техническому обслуживанию и ремонту техники должны включать собой перечень мероприятий, которые обуславливают обеспечение единства измерений и требуемую точность [10]. Оптимальная погрешность средств измерений, испытаний и контроля должна быть точно рассчитана с учетом множества факторов [11], по имеющимся современным алгоритмам [12]. Это должно привести к уменьшению итоговых затрат на качество, и не только в результате падения процента потерь от внутреннего и внешнего брака, но и за счет снижения затрат на измерения и контроль [13]. И это особо актуально на первоначальном этапе, когда будут внедряться современные средства и методы контроля. Снижение или полная ликвидация потерь от внутреннего брака [14] и от внешнего брака [15] возможна. И не только за счет вскрытия несоответствий и их идентификации на первой операции, но и за счет снижения брака 1-го и 2-го рода – неправильно принятых и неправильно забракованных изделий в результате формирования наложения рассеяния погрешности измерений на рассеяние параметров техпроцесса [16]. Последствиями внедрения вышеназванных мероприятий будет значительный скачок эффективности и результативности входного контроля и снижение требований к выходному контролю на предприятии, что отразится на экономической эффективности функционирования системы менеджмента качества всего предприятия [17].

Данная деятельность, которая является составным элементом системы менеджмента качества по ИСО 9001:2015, будет относиться к процедуре «Предупредительные мероприятия» [18]. И именно последовательная координация превентивных воздействий приносит значительный эффект и наибольшую экономию средств.