Качество комплектующих при ремонте машин
Автор: Антонова У.Ю.
Журнал: Теория и практика современной науки @modern-j
Рубрика: Основной раздел
Статья в выпуске: 1 (19), 2017 года.
Бесплатный доступ
В статье рассмотрены особенности и последствия применения бракованных запасных частей, рекомендовано наладить контроль качества и метрологическое обеспечение предприятия технического сервиса в рамках системы менеджмента качества по ИСО 9000.
Техника, качество, контроль, запасные части, брак
Короткий адрес: https://sciup.org/140270073
IDR: 140270073
Текст научной статьи Качество комплектующих при ремонте машин
Ремонт машин – сложная процедура, где достаточно часто встречается низкое качество оказываемых услуг [1]. И это не только из-за плохой квалификации рабочих и менеджеров. Это слабая система мониторинга ответственности и контроля [2], присущая Российской системе бизнеса и отсутствие применения современной системы качества на предприятии [3].
Требуемая точность процессов производства не достигается технологическим оборудованием предприятий из-за отсутствия средств на приобретение нового оборудования. Здесь всегда имеет место брак [4].
Зарубежные машиностроительные заводы, имея хорошее оборудование и малое количество брака, а главное – сохраняя имидж и авторитет на рынке, уничтожают бракованную продукцию. Отечественные машиностроительные предприятия имеют следующую методику работы с браком. Брак реализуется немного выше стоимости металлолома оптовым поставщикам запасных частей, которые продают их сервисным центрам, ремонтным предприятиям и частным покупателям по цене годных изделий, причем в ряде случаев, не убирая даже специальную маркировку, говорящую о браке. Такая безубыточная система приносит доход и заводу, и оптовику. Но страдает потребитель от отказов техники. И его менталитет начинает смещаться в сторону покупки надежной машины.
Устаревшее и изношенное технологическое оборудование тоже не отправляется в лом, а продается заводом – изготовителем на сторону [5]. Его скупают малые предприятия по производству запасных частей, и начинается полное нарушение существующих технологий, иначе не будет прибыли. Наносится еще больший удар по потребителю.
Качество машиностроительной продукции во многом зависит именно от продукции смежных предприятий, поставляющих комплектующие изделия на конвейер и запасные части.
Зарубежные компании проводят сопровождение продукции, и службы качества при официальных дилерах фиксируют причины отказов, систематизируют информацию и воздействуют на производство. В системе качества этот процесс называется «Корректирующие мероприятия» [6]. Включаются конструкторы, технологи и устраняют проблему.
Зарубежная техника высокотехнологична, используются точное технологическое оборудование, прочные и износостойкие материалы, элементы и покрытия. Это выгодно потребителю – техника отказывает редко, а если отказывает – представитель производителя решает проблему быстро и качественно. И не требуется армия ремонтников с низкой точностью оборудования, несовершенными технологиями, необходимостью дополнительных операций разборки, мойки, дефектовки, использованием контрафактных запчастей, что неконкурентоспособно с новыми изделиями по соотношению «цена – качество» [7].
Обеспечение заданного и повешенного качества ремонта сельскохозяйственной техники в современных дилерских центрах отечественных заводов-изготовителей возможно только путем ввода операций контроля [8]. Стандарты предприятия, СТО [9], по метрологическому обеспечению работ по техническому обслуживанию и ремонту техники должны включать собой перечень мероприятий, которые обуславливают обеспечение единства измерений и требуемую точность [10]. Оптимальная погрешность средств измерений, испытаний и контроля должна быть точно рассчитана с учетом множества факторов [11], по имеющимся современным алгоритмам [12]. Это должно привести к уменьшению итоговых затрат на качество, и не только в результате падения процента потерь от внутреннего и внешнего брака, но и за счет снижения затрат на измерения и контроль [13]. И это особо актуально на первоначальном этапе, когда будут внедряться современные средства и методы контроля. Снижение или полная ликвидация потерь от внутреннего брака [14] и от внешнего брака [15] возможна. И не только за счет вскрытия несоответствий и их идентификации на первой операции, но и за счет снижения брака 1-го и 2-го рода – неправильно принятых и неправильно забракованных изделий в результате формирования наложения рассеяния погрешности измерений на рассеяние параметров техпроцесса [16]. Последствиями внедрения вышеназванных мероприятий будет значительный скачок эффективности и результативности входного контроля и снижение требований к выходному контролю на предприятии, что отразится на экономической эффективности функционирования системы менеджмента качества всего предприятия [17].
Данная деятельность, которая является составным элементом системы менеджмента качества по ИСО 9001:2015, будет относиться к процедуре «Предупредительные мероприятия» [18]. И именно последовательная координация превентивных воздействий приносит значительный эффект и наибольшую экономию средств.
Список литературы Качество комплектующих при ремонте машин
- Ерохин М.Н., Леонов О.А. Особенности обеспечения качества ремонта сельскохозяйственной техники на современном этапе//Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2005. № 1. С. 9-12.
- Бондарева Г.И. и др. Составляющие качества ремонта//Сельский механизатор. 2016. № 7. С. 2-4.
- Леонов О.А., Бондарева Г.И., Шкаруба Н.Ж., Вергазова Ю.Г. Качество сельскохозяйственной техники и контроль при ее производстве и ремонте//Тракторы и сельхозмашины. 2016. №3. С.30-32.
- Белов В.М. и др. Метрология, стандартизация, квалиметрия. Стандартизация норм взаимозаменяемости. М., 1999. 140 с.
- Леонов О.А., Селезнева Н.И. Технико-экономический анализ состояния технологического оборудования на предприятиях технического сервиса в агропромышленном комплексе//Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2012. №5.С.64.
- Леонов О.А. и др. Разработка системы менеджмента качества для предприятий технического сервиса. М.: Издательство РГАУ-МСХА,2016.161с.
- Леонов О.А., Темасова Г.Н., Вергазова Ю.Г. Управление качеством. М. 2015.
- Леонов О.А., Бондарева Г.И., Шкаруба Н.Ж. Оценка качества измерительных процессов в ремонтном производстве//Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2013. № 2. С. 36.
- Леонов О.А., Карпузов В.В., Темасова Г.Н. Стандартизация. М. 2008. 158 с.
- Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Управление качеством метрологического обеспечения предприятий//Сборник научных докладов ВИМ. Т.2. 2012. С.412-420.
- Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Теория и практика оценки погрешностей средств измерений мощности и расхода топлива при ремонте двигателей внутреннего сгорания//Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2004. № 1. С. 95-97.
- Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Алгоритм выбора средств измерений для контроля качества по технико-экономическим критериям//Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2012. № 2. С. 89-91.
- Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Расчет затрат на контроль технологических процессов ремонтного производства//Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2004. № 5. С. 75-77.
- Бондарева Г.И., и др. Эффективность внедрения системы качества на предприятиях технического сервиса АПК//Сельский механизатор. 2016. № 4. С. 34-35.
- Леонов О.А., Темасова Г.Н. Методика оценки внутренних потерь для предприятий ТС в АПК при внедрении системы менеджмента качества//Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2012. № 1. С. 128-129.
- Леонов О.А., Бондарева Г.И., Шкаруба Н.Ж. Влияние погрешности средств измерений на потери при ремонте сельхозтехники//Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2007. № 11. С. 27-29.
- Бондарева Г.И. Оценка экономической эффективности функционирования системы менеджмента качества на ремонтных предприятиях//Научный результат. Серия: Технология бизнеса и сервиса. 2016. Т. 2. № 1 (7). С. 51-56.
- Леонов О.А., Темасова Г.Н., Шкаруба Н.Ж. Экономика качества, стандартизации и сертификации. М.: ИНФРА-М, 2016. 251 с.