Как правильно испытать и применить лиофобные золи «Бетопресс»® и золь-модификаторы на их основе в цементном бетоне

В данной статье в самой доступной форме предоставлена информация о совершенно ином подходе к испытанию и применению в цементном бетоне лиофобных золей и золь-модификаторов в отличие от любых других химических добавок, которые в жидкой форме классифицируются как истинные растворы. Правила подбора составов, произведённых в лабораторных условиях по ГОСТ 27006-2019 п. 6.11, не могут быть также применены и для золей, и для золь-модификаторов, представляющих собой стабилизированные коллоидные растворы. Речь идёт о приготовлении бетонных смесей для их дальнейших испытаний.

Г ОСТ 27006-86 был издан тогда, когда все химические добавки в бетон существовали лишь только в виде истинных растворов из молекул и ионов, полученных в результате полного растворения всех ингредиентов в воде. Намного позже взамен ему с 1 января 2020 года был введен в действие новый ГОСТ 27006-2019, который мало чем отличается от предыдущего. Все было бы ничего, если бы не появление на территории СНГ с апреля 2012 года целой серии инновационных химических модификаторов для бетона в виде коллоидных растворов, к которым применение правил подбора составов бетона по ГОСТ 27006-2019 п. 6.11. в лабораторных условиях стало просто невозможным. Коллоидным раствором признается тот раствор, в котором хотя бы один ингредиент из всех будет находиться в коллоидном состоянии, вследствие чего под это определение подпадают как сами золи, так и зольсодержащие модификаторы для цементного бетона.

Все химические продукты серии «БЕТОПРЕСС» от российской компании ООО «НПО БЕТОХИ-МИКС»® (г. Симферополь) представляют собой стабилизированные лиофобные золи и зольсодер-жащие модификаторы, назначение которых - прямое воздействие на построение в нанодиапазоне особой кристаллической структуры цементного камня в процессе гидратации цементных зерен с целью придания бетону таких свойств, каких практически невозможно получить в случае применения обыч- ных химических добавок в виде истинных растворов. Например, водонепроницаемости литому бетону до W16 при водопоглощении менее 1-го % или же замена пропарки изделий из жесткого бетона химической активацией процессов гидратации и твердения цемента с ускорением набора прочности на сжатие до проектной всего лишь за 5–7 суток вместо 28-ми классических.

В последнем случае будет вполне достаточно максимального расхода золя в 0,05% по товарному продукту к массе цемента, чтобы вибропрессованные изделия впоследствии еще и приобрели свойство гидрофобности, не имеющей срока своего действия.

Многолетний поиск автором на российском рынке для проведения сравнительных испытаний аналогичных продуктов в материальном виде не увенчался успехом, так как все они существуют лишь только в информационном поле, а точнее в текстах всевозможных научных работ, статей, докладов, диссертаций, ТУ и даже патентов. Например, нам сообщается в тексте одной из таких диссертаций на тему золей о том, что две зольсодержащие добавки «Hardness-M» ТУ 5745-006-51556791-2002 и «ДЭЯ-ЗС» ТУ 3743-005-46969976-2003 в 2004 году показали очень высокие результаты при применении в промышленных партиях цементного бетона. Там же дословно говорится: «По материалам данной диссертации опубликовано 16 научных работ и докладов в международных и отраслевых изданиях.

ПРИМЕНЕНИЕ НАНОМАТЕРИАЛОВ И НАНОТЕХНОЛОГИЙ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Разработано 3 технических условия, 3 технологических регламента и подано 4 заявки на изобретение». Впоследствии приобретение на строительном рынке вышеупомянутых продуктов просто не представляется быть возможным из-за полного отсутствия таковых. Может, именно поэтому ни в одном ГОСТе нет ни единого пояснительного слова о коллоидных растворах, что это за продукты и как с ними обращаться, и в то же время есть свежий ГОСТ ISO/TS 80004-1-2017 «Нанотехнологии. Основные термины и определения». ГОСТ есть, термины есть, а самих продуктов нет, следовательно, и их потенциальных производителей тоже!

Трогать патенты на эту тему вообще нет никакого смысла: сами патенты в наличии, но только произведенных по ним промышленных наноматериалов в виде лиофобных золей для цементных бетонов на нашем строительном рынке почему-то никто до сих пор не предлагает. Если, конечно, не обращать своего внимания на коллоидные растворы из серии «БЕТОПРЕСС» ^® , а ведь именно так все и поступают вот уже на протяжении 12-ти лет! Просто не замечают! Или делают вид? Но только сами продукты реально существуют и производятся в промышленных объемах единственной в своем роде на всей территории России инновационной компанией ООО «НПО БЕТОХИМИКС» ^® . Данные коллоидные растворы производятся новейшим методом химической диспергации, с применением в качестве стабилизирующих веществ достаточно сложных комплексов различных высокомолекулярных пептизаторов, также разработанных компанией. Абсолютно на все наши лиофобные гидрозоли и зольсодержащие модификаторы, включая сами технологии, за ненадобностью патенты не были взяты! В то же время данные продукты на украинском рынке в свободной продаже были представлены разработчиком уже в начале 2012 года, а на российском они существуют с 2014-го, имея на то все разрешительные документы, включая Торговую марку Украины и Товарный знак России. Получается так, что патент есть, а продукта нет, и, наоборот, патента нет, но сам продукт есть, и в нашем случае не один, а достаточно много!

Теперь по теме. ГОСТ 27006-2019 п. 6.11 рекомендует готовить бетонную смесь для подбора составов в обычном лабораторном смесителе гравитационного или принудительного действия или же в ручном режиме объемом не более 15-ти литров выхода готового раствора в предварительно увлажненной водой емкости и при перемешивании в течение не менее 5-ти минут. Данные рекомендации совсем не подходят ни для гидрозолей, ни для зольсодержащих добавок от компании «НПО БЕТОХИМИКС», которые как по-настоящему профессиональные продукты

Строительная лаборатория ООО «БЭТТА» СИСТЕМА ДОБРОВОЛЬНОЙ СЕРТИФИКАЦИЯ СДС «СИЛ-МТ» Орган по сертификации ООО «Волгоградский ЦОСМ» Сертификат соответствия выполняемых работ (услуг), по измерениям и испытаниям продукции № 00329 с «13» августа 2021г.

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ № 32 В

БЕТОНА НА ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТЬ, ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ.

• 1.    Наименование продукции, ее характеристика, обозначение:

• 2.    Место отбора образцов: завод изготовитель ООО «ВолгКлинСервис».

• 3.    Цель испытаний: определение водонепроницаемости, водопоглощения

• 4.    Нормативная документация, используемая при испытании:

• 5.    Применяемые СИ и ИО: ВВ-2 № б/н.

Кубы -образцы 100* 100 мм из смеси бетонной БСТ В40 ПЗ W 16

ГОСТ 12730.5 «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ

Маркировка образцов	Дата изготовления	Проектная марка бетона на водонепроницаемость	Дата испытания	Возраст образцов, суток	Диапазон ti. сек
32В/1	17.03.2023	W 16	14.04.2023	29	580
32В/2	17.03.2023	W 16	14.04.2023	29	588
32 В/3	17.03.2023	W 16	14.04.2023	29	592
32В/4	17.03.2023	W 16	14.04.2023	29	598
32В/5	17.03.2023	W 16	14.04.2023	29	600
32В/6	17.03.2023	W 16	14.04.2023	29	604

Испытания проведены на основе экспресс-метода оценки его воздухопроницаемости по ГОСТ127730. Экспресс-метод определения водонепроницаемости бетона основан на наличии установленной статистической зависимости между воздухопроницаемостью поверхностных слоев бетона и его водонепроницаемостью, определенной по методу «мокрое пятно».

В качестве параметра, характеризующего водонепроницаемость, используется значение времени (ti), за которое давление в камере устройства падает на определенную величину.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ: tcP= (592+598):2=595 с, что соответствует марке бетона по водонепроницаемости W 16

______________ Результаты испытаний на водопоглощение, ______________

Маркиро вка образцов	Дата изготовле НИЯ	Дата начала испытания	Масса высушен ного образца	Масса высуш енног о образ ца, средн яя	Дата окончания испытаний	Масса сухого образца	Масса сухого образца, средняя	Водопогло щение по массе, WM.%Macc.
32В/1	17.03.2023	14.04.2023	2270		17.04.2023	2290		W0,87
32В/2	17.03.2023	14.04.2023	2280	2275	17.04.2023	2300	2295	W0,87
32 В/3	17.03.2023	14.04.2023	2275		17.04<2§23	^^95		W 0,87

ЗАКЛЮЧЕНИЕ: W_M = 2295-2275 * 100 = 0,87 - водо^Жцение бЖДпо массе ²²⁹⁵

Начальник строительной лаборатории ООО «Бэтта» ОШИ уу^Дмитрачкова В.П.

Рис. 1. Протокол испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение. Примененный золь-модификатор состоял из ПК Полипласт (S) 0,85% и «Флюкс-1ГФ» 0,025% к массе цемента пригодны только лишь для промышленного применения. Поэтому все условия для приготовления бетона перед его испытанием должны полностью соответствовать производственным, а не тем, уж явно кустарным требованиям, которые нам предлагают в выше обозначенном ГОСТе.

Дело в том, что золи для литого бетона серии «БЕ-ТОПРЕСС» ^® дозируются не более чем 0,005% по сухому веществу к массе цемента и поэтому требуют для быстрого и равномерного распределения всех коллоидных наночастиц по объему бетонной смеси только интенсивное механическое перемешивание, и чем больше объем смесителя и его мощность, тем качественнее все это будет происходить. Минимальный объем выхода готовой бетонной смеси желательно не менее 0,5 м ³ , что полностью соответствует производственным условиям, это относится и к золь-модификаторам, и к зольсодержащим добавкам. Поэтому настоятельно рекомендуем готовить бетон

ПРИМЕНЕНИЕ НАНОМАТЕРИАЛОВ И НАНОТЕХНОЛОГИЙ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Рис. 2. Вибропрессованный кубик из жёсткого бетона на лиофобном золе «ВИБРОФИНИШ СМ-17-ГФ» с расходом 0,05% в возрасте 10 суток для тестирования всех наших химических продуктов непосредственно на самом производстве бетонных смесей или бетонных изделий и на тех составах, которые уже есть, а иначе золи себя ничем не проявят, как будто их там и нет вовсе.

Единственная альтернатива для определения их эффективности в сравнении с подобным контрольным образцом – это непосредственно приготовление одного-двух литров смеси в планетарном лабораторном смесителе на 5 литров на довольно высоких оборотах (не менее 3-ей скорости) при перемешивании в продолжение трех минут. Здесь можно использовать как цементное тесто, так и цементно-песчаный раствор с предварительно отсеянным от крупных частиц песком и с определением подвижности, для сравнения, при помощи лабораторного конуса рас-текаемости (КР-1). Затем цементное тесто требуется сразу поместить в металлические формы с ячейками 20×20×20 мм, 12×25×75 мм, а в случае с цементно-песчаным раствором – в формы 70×70×70 мм, и после полного окончания процесса твердения данные образцы следует испытать по ГОСТ 30459-2008. Правда, этот вариант тестирования подходит лишь только для определения эффективности коллоидного раствора в сравнении с контрольным образцом, а подобрать состав тяжелого бетона с щебнем, в этом случае, не получится, но в то же время получится проверить сами золи на их совместимость с цементами от разных производителей.

Дело в том, что коллоидные частицы, находясь в воде затворения, при резком росте рН в процессе гидратации цемента из состояния золя начинают переходить в гель, а для быстрого их распределения по всему объему бетонной смеси в виде множества рассеянных наночастиц до наступления самой реакции, называемой в коллоидной химии золь-гель методом, нужен достаточно мощный и быстрый смеситель бетона. С производствами, которые тестируют наши продукты в промышленных условиях прямо на заводских составах, где бетонная смесь полностью перемешивается буквально за считанные секунды, мы успешно сотрудничаем без всяких проблем, поставляя им золи и золь-модификаторы. И еще никто из них, а есть и такие, с которыми мы уже 12 лет вместе, несмотря ни на что, не вернулся и не собирается возвращаться к прежним добавкам в виде истинных растворов. Потому что никто не хочет ни дополнительных затрат на цемент, ни тем более возврата к прошлому качеству своей продукции!

Кроме разработанных зольсодержащих модификаторов в виде суперпластификаторов группы СП мы производим пять золей для подвижного (литого) и к ним два для жесткого бетона (полусухого), применяемого в технологиях трамбования, гипер- и вибропрессования. Разница между ними в том, что золи для литых бетонов, в основном, рекомендуется присаживать в качестве наноприсадок к отечественным добавкам-разжижителям на основе ПК, НФС и ЛСТ, в то время как золи для жесткого бетона представляют собой полностью законченные продукты для промышленного применения. Общее, что их объединяет, это то, что все они до единого являются кристаллообразующими золями, но с довольно эксклюзивными свойствами, степенью действия и предназначением. Больше сведений о наших продуктах, включая протоколы испытаний, можно получить на официальном сайте компании в информационных статьях.

В данной статье мы более подробно расскажем о двух наших брендовых продуктах на основе стабилизированного раствора гидроксида железа для интенсивного формования жесткого (сыпучего) бетона – «ВИБРО СМ-16» и «ВИБРОФИНИШ СМ-17-ГФ» (ТУ 2601-001-00823210-2015). Последний в ноябре-декабре 2023 года прошел очередную модификацию, и теперь он способен придавать изделиям реальное свойство гидрофобности. Оба продукта отличаются от иных лиофобных золей, применяемых в микродозах в качестве присадок к химическим добавкам тем, что им не требуются разжижители в связи с их предназначением: жесткие бетонные смеси находятся в сыпучем состоянии, чем полностью подтверждают свой термин «полусухие». Данные золи не только не разжижают смеси, но даже, наоборот, позволяют повысить расход воды, при этом оставляя их в том же самом сыпучем состоянии, чем одновременно повышают плотность изделий при прес-

ПРИМЕНЕНИЕ НАНОМАТЕРИАЛОВ И НАНОТЕХНОЛОГИЙ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ совании и исключают налипание раствора на металл оборудования.

В результате именно повышение расхода воды приводит к увеличенному уплотнению изделий при интенсивном физико-механическом воздействии на смесь, в прямом сравнении с составом на любом ином модификаторе на 2–4% или даже на 6%, но уже к контрольному, в котором совсем нет химии. За счет повышения коэффициента уплотнения мы получаем в первом варианте увеличение прочности изделий на сжатие на +20–40%, а во втором на все +60 (рекорд +67%) и при равных расходах вяжущего вещества, так как прочность жесткого бетона зависит совсем не от В/Ц и количества цемента, а от его плотности (объемного веса). Также золи позволяют штамповать изделия одного качества с идеальной поверхностью без залипания на инертных материалах различной влажности, не требуя постоянно «ловить» количество воды в каждом замесе, сократив при этом само время вибрирования практически вдвое.

За всем этим легко просматривается ощутимая экономия средств в виде «лишнего» здесь количества цемента, появившегося в результате выравнивания прочностей на сжатие между всеми образцами как с иными добавками, так и без них, до требования ГОСТ 17608-2017. Советуем для повышения прочности бетона на сжатие не пользоваться добавлением цемента, а пользоваться применением эффективных золь-модификаторов, что дает не только выгоду, благодаря их мизерному расходу, но и наиболее высокое качество товарному виду вибропрессованных изделий, долговечность и морозостойкость которых не зависит от самой прочности, а зависит от плотности кристаллической структуры цементного камня, включая общую капиллярную пористость бетона, последняя всегда увеличивается прямо пропорционально повышению расхода вяжущего вещества.

Но даже здесь некоторые умельцы пытаются врукопашную приготовить полусухую смесь с нашими гидрозолями в кустарных лабораторных условиях по ГОСТ 27006-2019, который допускает замешивать составы в небольших объемах в ручном режиме, что они и делают, а затем формуют образцы для испытаний на прочность с помощью вибрирования в металлических формах с насадкой под пригрузом. Такие случаи чаще происходят на крупных предприятиях, где технологи, считая себя профессионалами высокого класса (а кто это проверит!?), почему-то очень даже боятся применять наши нанозоли сразу же на производстве. Другая довольно немаловажная ошибка технологов – это неправильный гранулометрический подбор инертных материалов, если сам состав будет прерывистый, то в таком случае производителю вообще ничего не поможет: ни наши нанозоли, ни мощность вибропресса, ни увеличение

Рис. 3. Цилиндр из цементно-песчаной смеси изготовлен методом полусухого трамбования на лиофобном золе «ВИБРОФИНИШ СМ-17-ГФ» с расходом 0,1% расхода цемента, последний просто затеряется в образовавшихся пустотах и без всякой пользы.

В то же время наши воздухововлекающие коллоидные растворы для интенсивного формования жестких бетонных смесей, кроме существенного повышения прочности на сжатие, за счет увеличения коэффициента уплотнения (Ку) также обладают довольно уникальным свойством наноструктурирования цементного камня, в котором, в первую очередь, все они способны прерывать капиллярную пористость микропузырьками воздуха с внутренней гидрофобной поверхностью и сокращать набор проектной прочности изделий из жесткого бетона ровно в четыре раза – всего 7 суток против 28-ми классических. Последнее свойство дает законное право производителю отгружать свою продукцию прямо из цеха уже на вторые сутки, минуя склад, как вполне достигнувшую требуемых для этого действия 70% от проектной прочности. При этом принудительного прогрева не требуется, его заменяют сами золи.

В 2024 году в России вся продукция, подпадающая под определение «плиты бетонные тротуарные», подлежит обязательной сертификации согласно ГОСТ 17608-2017. В такой ситуации, которая скла-

ПРИМЕНЕНИЕ НАНОМАТЕРИАЛОВ И НАНОТЕХНОЛОГИЙ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Рис. 4. Протокол сравнительных испытаний химической добавки «Мурасан БВА19» от компании «Эм Си Ба-ухеми» с лиофобным золем «ВИБРОФИНИШ СМ-17» от ООО «НПО БЕТОХИМИКС» в кернах, выбуренных из тротуарных плит, произведенных методом вибропрессования жесткого бетона при одинаковом составе и расходе цемента

дывается, наибольшим спросом у производителей должны будут пользоваться наиболее эффективные химические модификаторы, предпочтительно стабилизированные золи как для вибропрессованой, так и для любой вибролитой плитки тротуарной. Морозостойкость и долговечность последней также не зависит от прочности на сжатие, а зависит только от качества кристаллической структуры цементного камня и, в первую очередь, от правильно расположенной в нем капиллярной системы, а также от диаметра и формы самих пор и, желательно, с гидрофобным свойством.

На все вышеперечисленные качества цементного камня напрямую влияют именно химические модификаторы для цементного бетона и ничто другое. В сравнительных испытаниях химических добавок в виде истинных растворов с коллоидными, в виде лиофобных золей, в промышленных условиях всегда будут побеждать последние, так как все они обладают уникальным свойством образовывать в цементном камне из искусственно привнесенных в него нано-размерных коллоидных частиц будущие центры кристаллизации для роста трехмерной пространственной сетки в виде матрицы, непосредственно влияющей на всю его структуру в нанодиапазоне. Золи серии «БЕТОПРЕСС»® для жестких смесей в отличие от золей для литого бетона из-за специфики продукции имеют более высокий расход по сухому веществу в границах от 15-ти до 50-ти граммов на 100 килограммов цемента, что соответствует по минимуму 0,05%, а по максимуму – 0,2% товарного продукта в жидкой форме к массе вяжущего вещества.

Компания «НПО БЕТОХИМИКС» ^® не оставит без внимания и производителей вибролитой продукции, такой как плитка бетонная тротуарная, бордюры, отливы, парковая архитектура и так далее. Всем им мы можем предложить лиофобный крем-незоль «Флюкс-1ГФ», который допускается вводить в количестве 0,025% по товарному продукту к массе цемента прямо в литую бетонную смесь в самом процессе ее приготовления вместе с водой затворения и без применения иных химических добавок. Готовые вибролитые изделия по истечении 28-ми суток твердения приобретут ярко выраженное свойство гидрофобной поверхности вследствие совместной реакции золя на основе кремнийорганики с продуктами гидратации цемента, в первую очередь, с известью и при непосредственном участии углекислого

ПРИМЕНЕНИЕ НАНОМАТЕРИАЛОВ И НАНОТЕХНОЛОГИЙ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БАШКОРТОСТАН ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И АРХИТЕКТУРЕ ГУП «Научно-исследовательский» проектно-конструкторский и производственный институт строительного и градостроительного комплекса Республики Башкортостан» (ГУП институт «БашНИИстрой») Испытательный центр «Башстройиспытания». Аттестат аккредитации № РОСС RU.0001.22CJ137, действителен до 14.07.2019г.

450027, г. Уфа, ул. Уфимское шоссе, 3. Тел./факс (347) 243-35-35 УТВЕРЖДАЮ Главный инжене ГУП инет

ля 2017

Протокол № 2017/893-01 испытаний образцов брусчатки вибропрессованной

Заказчик: ООО «Производственная компания АВЕГА»

Основание для проведения работ: письмо исх. № б/н от 01.06.2017г., вх. № 893 от 06.07.2017г.

Наименование НД на материал: ГОСТ 17608-81

Наименование НД на методы испытаний: ГОСТ 12730.3-78, ГОСТ 10180-2012, ГОСТ 18105-2010 ________

Наи мен о ва ние оборудования: Гидравлический пресс П-50 (зав. № 1592, поверка до 12.07,2017г.), штангенциркуль ШЦ-11 (зав. № Р177244, поверка до 08.11.2017г.), линейка стальная (зав, № 231, поверка до 08.11,2017г), весы электронные МК-15.2-А21 (зав. Кд 123961, поверка др 09.11.2017г.).

Наименование объекта, место изготовления образцов: ООО «Производственная компания АВЕГА» (г. Стерл итамак)._Образцы_брусчатки вибропрессованной «Старый город» 120^х 120*60 мм изготовлены с применением добавок ООО «НПО БЕТОХИМИКС» , доставлены Заказчиком.

Дата изготовления образцов: 30.05.2017г.

Результаты испытаний на 2 сут. норм, твердения. Дата испытания образцов: 01.06.2017г.				Результаты испытаний на 7 сут. норм, твердения. Дата испытания образцов: 06.06.2017г.				Результаты испытаний на 28 сут. норм, твердения. Дата испытания образцов: 27.06.2017г.
Плотность изделий, кг/м3	Водопогло-щение, % по массе	Прочность на сжатие, кгс/см*	Фактический класс бетона по прочности на сжатие	Плотность изделий, кг/м3	Водопогло-щение. % по массе	Прочность на сжатие, кгс/см~	Фактический класс бетона по прочности на сжатие	Плотность изделий, кг/м3	Прочность на сжатие, кгс/см~	Фактический класс бетона по прочности на сжатие
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
2251 2285 2236 2216 ср. 2247	2,8 2,1 3,3 ср. 2,7	397 388 ср. 393	ВЗО	2221 2251 2244 2230 ср. 2237	3,7 2,9 4,3 ср. 3,6	522 478 ср. 500	В35	2220 2252 2240 2220 2225 2215 ср.2229	478 466 466 ср. 472	В35

Примечание. Требуемую прочность бетона для проектного класса рассчитывают но формуле 9 ГОСТ 13^рб-ЗО! 0:

Иг " КТВ^. где Н^ - проектный класс прочности бетона, МПа; К, коэффициент требуемой про^Юсти {при этом Кт - 1,28 - все виды бетона, кроме плотного силикатного и ячеистого),

Зав. лабораторией ИСМИ                            И.Я. ^евс

Испытатель                                     Г.Ф. Ишбулдина

Результаты испытаний относятся только к испытанным образцам. Без разрешения руководителя ИЦ «Башстройиспытания» перепечатка протокола запрещена'

Рис. 5. Протокол испытаний вибропрессованной плитки тротуарной из жесткого бетона на лиофобном золе «ВИБРОФИНИШ СМ-17» по скорости набора прочности на сжатие без прогрева до 80% на вторые сутки и до 100% на седьмые. Далее прочность не растет газа из воздуха. При этом прочность самого бетона на сжатие повысится на +25% к контрольному образцу без химии.

Также лиофобный кремнезоль, наноструктури-руя цементный камень, повысит его водо- и морозостойкость и параллельно ускорит твердение самих изделий, начиная с первых суток, что впоследствии позволит им и дальше набирать свою прочность в температурном режиме, начиная от –8 градусов мороза и выше. Просьба только не путать гидрофо-бизацию с гидроизоляцией. Гидрофобная плитка тротуарная как вибропрессованная, так и виброли-тая имеет практически такое же водопоглощение при ее погружении на несколько суток в воду, как и не гидрофобная. Разница между ними в том, что в условиях их эксплуатации вся вода от атмосферных осадков будет скатываться с водоотталкивающей поверхности прямо в подстилающий слой. В то время как все стороны обычной плитки каждый раз будут ее впитывать, что впоследствии может привести как к появлению на изделиях довольно неприглядных выцветов в виде выходов извести, так и к шелушению после мороза.

Если производителя или самого потребителя интересует продукция из литого бетона, обладающего водонепроницаемостью W16 и даже более с водо-поглощением менее 1-го %, сразу же для сравнения возьмем поглощение воды природным гранитом, и оно находится в границах от 0,2 до 0,5%, то в этом случае придется применить тот же самый лиофобный кремнезоль «Флюкс-1ГФ», но уже как гидроизолирующую и кристаллообразующую наноприсадку к любым имеющимся поликарбоксилатным гиперпластификаторам в количестве из расчета 25 грамм золя на 100 кг цемента или же к поликарбоксилатному эфиру как к сырью, приобретенному напрямую у его производителя. В последнем варианте потребуется добавить пеногаситель. Данный продукт также рекомендуем при устройстве подвалов, подземных паркингов, бассейнов и фундаментов из тяжелого

ПРИМЕНЕНИЕ НАНОМАТЕРИАЛОВ И НАНОТЕХНОЛОГИЙ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

ООО «ИНСТИТУТ «КРЫМГИИНТИЗ»

295022, Республика Крым. г.Симферополь, ул. Глинки, 68.

тел.:+7(3652)55-04-00. факс: +7(3652)69-24-39 E-mail:

ОГРН 1159102054253 ИНН/КПП 9102169394/910201001    "             ’

Член СРО Ассоциация «ОГПО» регистрационный № 116 от 27.09.2018 г.

Строительная лаборатория. Подразделение обследования' зданий и со< изделий.

<ений, испытаний стройматериалов и

295022, РК, г.Симферополь, ул. Глинки. 68. лит. «1 Аттестат аккредитации испытательной лаборатори по 21 января 2024 г.

Нх ЛАБОРАТОРИЯ 3^1

' Уж Заведуют)

азделением ОЗиС ИСиИ / А.М.Соловей

Договор Наименование заказчика Адрес заказчика

Протокол испытаний № СТ 0140-0143 _____________ от 29 марта 2023 г. _________ от 27 марта 2023 г.

ООО «НПО БЕТОХИМИКС»

295017, РФ, Республика Крым, г. Симферополь, ул. Бетховена, д. 16/2.

Наименование объекта Наименование проб

__________ Информация об объекте испытания Кубики литые.

Дата изготовления пробы Информация об отборе пробы

Бетонные кубы размером 100x100x100мм.

Лабораторный № 140-143

Дата поступления пробы в лабораторию

Пробы получены по акту от 27.03.2023 г. Образцы отобраны на стройплощадке. В отборе и транспортировке проб Строительная лаборатория участия не принимала. Ответственность за правильность отбора проб, консервации, хранения и транспортирования несет заказчик.

_________________________________ Цель испытаний

Определение физико-механических характеристик бетонных образцов.

Средства измерений, используемые при проведении испытаний

Штангенциркуль ШЦ-1-125-0.1-2

Весы лабораторные ВМ-5101, per. №36468-07,

Наименование и тип СИ Пресс гидравлический ПММ-125

Сведения о поверке Свидетельство о поверке №С-КК/06-12-2022/208982695 действительно до 05.12.2023 г.

Свидетельство о поверке №С-КК/17-01-2023/216365704 действительно до 16.01.2024 г.

Свидетельство о поверке №С-КК/02-06-2022/161992917 действительно до 01.06.2023 г.

Испытательное оборудование, используемое при проведении испытаний

Наименование и тип ИО Камера нормального твердения и влажного хранения образцов КНТ-72

_____________ Сведения об аттестации

Аттестат 01.00004.23 от 13.01.2023 г. действительно до 12.01.2024 г.

Методики испытаний: (шифры НД, наименование методик)

Технические условия и методики испытаний ______________________

ГОСТ 10180-2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам», ГОСТ 12730.0-2020 «Бетоны. Методы определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости», ГОСТ26633-2015 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия» ГОСТ 18105-2018 «Правила контроля и оценки прочности»

(продолжение протокола на странице 2)

Рис. 6. Протокол испытаний гидрофобного бетона на кремнезоле «Флюкс-1ГФ» при его расходе по сухому веществу 0,005% к цементу (5 г на 100 кг) к контрольному без химии. Результат испытаний – повышение прочности на +25% при равном в/ц, количестве вяжущего вещества и плотности литого бетона. Так могут работать лишь только одни наномодификаторы водонепроницаемого бетона по так называемой технологии «белая ванна». При такой технологии бетон должен быть не только качественный, но и иметь В/Ц не выше 0,38!

Для производства дорожных и аэродромных плит, к которым предъявляются более жесткие требования по противостоянию солевой агрессии, чем к обычным плитам бетонным тротуарным, предлагаем лиофобный кремнезоль «Флюкс-2ГФ», который при замесе вводится в тяжелый бетон также в поликар-боксилатном гиперпластификаторе и в той же самой дозировке. Данный кремнезоль повышает прочность бетона на растяжение при изгибе, что очень важно как при сильных динамических нагрузках, так и при статических, особенно на дорожных покрытиях и на взлетных полосах аэродромов. Только «Флюкс-2ГФ» нельзя замораживать, в отличие от «Флюкс-1ГФ», и он не может работать как противоморозная добавка: нижний его предел +5 ^о С. В то же время при устройстве дорожных покрытий и взлетных полос он будет незаменим, так как явно повышает сопротивляемость солевой коррозии к истиранию бетонной поверхности при практически нулевом ее водопоглощении.

Стабилизированные в процессе производства специальными химическими веществами и высокомолекулярными ПАВ лиофобные золи серии «БЕТОПРЕСС» ^® и все отечественные химические добавки с их добавлением представляют или же будут представлять собой индивидуальные коллоидные растворы, где каждый по отдельности должен иметь свою неповторимую формулу. Впоследствии данные продукты смогут храниться практически годами и без потери новоприобретенных свойств, наиболее важное из которых кристаллообразование в структуре цементного камня, в порах и капиллярах, либо в поверхности, в зависимости от природы золя при соблюдении всех рекомендаций и условий. Вот теперь можно четко разделить все существующие химические добавки в бетон на территории СНГ на две основные группы, где в первую группу войдут более двух десятков сложных коллоидных растворов в виде лиофобных золей под Товарным Знаком «БЕТОПРЕСС», а во вторую все остальные. И совсем неважно, от каких именно производителей, но только лишь как истинные растворы, которых в России на сегодня порядка пятисот названий, и все они

ПРИМЕНЕНИЕ НАНОМАТЕРИАЛОВ И НАНОТЕХНОЛОГИЙ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ в сравнении практически на одном уровне по своим свойствам и эффективности.

Все разработки от компании «НПО БЕТОХИ-МИКС» ^® представляют для России особую ценность в стратегическом плане как уникальная возможность перевести всю строительную индустрию страны буквально за пару лет с производства рядового цементного бетона на производство наноструктурирован-ного. А для предприятий, выпускающих химические добавки в бетон, это шанс начать выпускать свои продукты непосредственно в форме инновационных зольсодержащих модификаторов категории промышленных наноматериалов как для внутреннего потребления, так и на экспорт. Что, в свою очередь, позволит всем регионам на местах производить тяжелые цементные бетоны и изделия со специально заданными свойствами для жилых и промышленных зданий, для мостов и каналов, для бетонных дорог и аэродромов, для тоннелей и метрополитенов, для портов и причалов, для АЭС и хранилищ отходов и так далее. Коллектив нашей компании не только думает о быстром достижении Россией технологического суверенитета в престижной области нанотехнологий, но и не перестает на это работать! И как результат работы –наличие группы инновационных нанопродуктов на базе отечественного сырья, просто не имеющих себе аналогов даже на западе, как, впрочем, и самих технологий для их производства.

Рис. 7. Плитка тротуарная из вибролитого бетона только на кремнезоле «Флюкс-1ГФ» – всего 25 г товарного продукта на 100 килограмм цемента

P.S. В связи с тем, что на коллоидные растворы серии «БЕТОПРЕСС» не существует ГОСТов, просьба за рекомендациями по их тестированию и применению обращаться в компанию «НПО БЕТОХИМИКС»^® как единственную в России компанию, обладающую более чем десятилетним опытом в технологиях золь-модификации цементных бетонов и строительных растворов.

Генеральный директор

ООО «НПО БЕТОХИМИКС» и ООО «БЕТОХИМИКС ГРУПП»

R

+7 978-917-27-97, + 7 978-284-74-55

Данная статья является продолжением статьи «ЛИОФОБНЫЕ ЗОЛИ «БЕТОПРЕСС»® В КАЧЕСТВЕ ПРИСАДОК К ХИМИЧЕСКИМ ДОБАВКАМ В БЕТОН», опубликованной в электронном издании «Нанотехнологии в строительстве: научный Интернет-журнал» № 6, 2023 (стр. 538–542).