Классификация сплавов силикокальцийбария и их применение для ковшевой обработки стали

Автор: Белов Борис Федорович, Бабанин Анатолий Яковлевич, Белоусов Вячеслав Владимирович, Рябчиков Иван Васильевич, Голубцов Валерий Александрович

Журнал: Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Металлургия @vestnik-susu-metallurgy

Рубрика: Металлургия чёрных, цветных и редких металлов

Статья в выпуске: 1 т.18, 2018 года.

Бесплатный доступ

Представлены результаты исследования сплавов силикокальцийбария на предмет определения в них первичных, промежуточных, эвтектических и базовых фаз и их действие на сталь в процессе ее внепечной обработки. Впервые построена полигональная диаграмма состояния системы Si-Ca-Ba, позволяющая производить системную классификацию сплавов силикокальцийбария. Представлен механизм образования первичных неметаллических включений при раскислении стали сплавами бария с образованием силикатов или оксидов кальцийбария и предложен механизм их модифицирования в глобулярные эвтектического состава типа ранкинит. Выполнен сопоставительный анализ эффективности раскисления стали сплавами кремния, кальция, бария.

Еще

Сплав силикокальцийбария, полигональная диаграмма состояния, механизм образования, первичные и модифицированные неметаллические включения

Короткий адрес: https://sciup.org/147157121

IDR: 147157121   |   DOI: 10.14529/met180103

Текст научной статьи Классификация сплавов силикокальцийбария и их применение для ковшевой обработки стали

при 605 °С, отвечающий стехиометрическому составу CaBa (22,6/77,4) [5], на базе которого образуются метастабильные сплавы.

ПДС Si–Ca–Ba включает 15 промежуточных фаз: 6 первичных, 2 эвтектических и 7 базовых. Первичные фазы расположены в зоне центрального треугольника, образованного линейными системами бинарных первичных промежуточных фаз. Зона первичных промежуточных фаз SiBa 2 –SiCa 2 –CaBa разделяет концентрационное поле общего треугольника на три зоны у каждой его вершины. Зона сплавов на базе кремния: SiBa 2 (102)–Si–SiCa 2 (120), зона кальция: SiBa 2 (102)–Са–CaBa(011) и зона бария: CaBa(011)–Ва–SiBa 2 (102). В этих зонах находятся вторичные промежуточные фазы – базовые и эвтектические сплавы. Здесь трехзначные цифры обозначают стехиометрические коэффициенты интерметаллидов: первые цифры – Si, вторые – Ca, третьи – Ва.

Базовые сплавы на основе кремния регламентируют содержание бария до 30,0 %. К таким сплавам относятся сплавы в триангуляционных зонах системы Si–Ca, отвечающие стехиометрическому составу интерметаллидов

Полигональная диаграмма системы Si–Ca–Ba

Si 10 Ca 3 Ba, Si 6 Ca 4 Ba, Si 3 Ca 4 Ba и др., на базе которых образуются твердые растворы переменного состава, определяющие марку сплава С50К25Ба25, С35К30Ба35 и др.

Классификация сплавов силикокальций-бария приведена в табл. 1, которая включает химические реакции образования промежуточных фаз в линейных и триангуляционных системах, химический и стехиометрический состав интерметаллидов, плотность, температуры ликвидуса, рассчитанные аддитивно по температурам плавления исходных компонентов в химических реакциях, маркировку сплавов. Сплавы содержат (масс. %): (5–75) кремния + (5–65) кальция + (20–90) бария, плотность и температура ликвидуса которых соответственно изменяется в пределах 1,71–3,45 г/см3 и 600–1250 °С.

состава присадочных материалов (ферросплавы, лигатуры, шлакообразующие, флюсы).

В качестве присадочных материалов использованы сплавы силикокальцийбарий – С55К10Bа35 (Si 8 CaBa), силикокальций – СК30 (Si 3 Ca); силикобарий – CaBa35 (Si 12 Ba), кальцийбарий – КБа35 (Ca 6 Ba), ферросилиций – ФС65 (FeSi 4 ) и известь – (СаО) ТШС . Здесь и далее в скобках обозначены стехиометрический состав фазы, на базе которой образуется твёрдый раствор, отвечающий составу сплава. (СаО) ТШС – известь как компонент твёрдых шлакових смесей. Бинарные сплавы содержат базовые компоненты тройного сплава – кремний, кальций, барий.

Механизм образования первичных неметаллических включений (ПНВ) силикатов или оксидов кальцийбария, а также их модифицирования (МНВ) в глобулярные эвтектического состава типа ранкинит, исследованы методом стохастического анализа [7] путём последовательного ряда структурно-химических реакций рафинирования. Стехиометрический состав ранкинита 3(СаО + ВаО)2SiО 2 с основностью В = СаО + ВаО/SiО 2 < 2,0 и температурой ликвидуса менее 1400 °С [8].

  • 2.1.    Силикокальцийбарий (C55K10Бa35)

  • 2.2.    Силикокальций (C70K30)

4(Si8CaBa)Ме + 72[О]Ме → 4(8SiО2CaОBaО)ПНВ

4(8SiО2CaОBaО)ПНВ + 40(СаО)ТШС → (32SiО244CaО4BaО)МНВ

∑: 4(Si8CaBa)Ме +72[О]Ме + 40(СаО)ТШС → (32SiО244CaО4ВаО)МНВ

Из реакции (3) следует, что при расходе 1,0 кг/т сплава удаляется 718,0 ррm кислорода с образованием 3,2 кг/т МНВ, содержащего (масс. %): 38,4 SiO 2 + 49,4 СаО + 12,2 ВаО при основности В = (СаО+ВаО)/SiО 2 = 1,6 после присадки извести в количестве 1,41 кг/т.

Силикатная фаза – ПНВ основностью ≤ 0,5 является стекловидным образованием типа кварцевого стекла с высокой вязкостью, которая в присутствии извести – (СаО) ТШС превращается в жидкотекучее состояние с образованием модифицированных глобулярных неметаллических включений (МНВ), отвечающих составу типа ранкинита – 2SiО 2 3(СаО + ВаО).

4(Si3Ca)Ме + 8[О]Ме → (12SiО24CaО)ПНВ

(12SiО24CaО)ПНВ + 14(СаО)ТШС → (12SiО218CaО)МНВ

∑: 4(Si8CaBa)Ме + 28[О]Ме + 14(СаО)ТШС → (12SiО218CaО)МНВ

Из реакции (6) следует, что при расходе сплава в количестве 1,0 кг/т удаляется кислорода (∆[O], ррm) 903,2 ррm с образованием 3,5 кг/т МНВ, содержащих (масс. %) 41,7 SiO 2 + 58,3 СаО при основности В = 1,4 после присадки извести в количестве 1,58 кг/т.

  • 2.3.    Силикобарий (C70Бa30)

  • 2.4.    Кальцийбарий (K65Бa35)

  • 2.5.    Ферросилиций (ФС65)

2(Si12Ba)Ме + 50[О]Ме → 2(12SiО2BaО)ПНВ

2(12SiО2BaО)ПНВ + 34(СаО)ТШС → 2(12SiО217CaОBaО)МНВ

∑: 2(Si12Ba)Ме + 50[О]Ме + 34(СаО)ТШС → 2(12SiО217CaОBaО)МНВ

Из реакции (9) следует, что при расходе 1,0 кг/т сплава удаляется 846 ррm кислорода с образованием 3,9 кг/т МНВ, содержащих (масс. %) 39,4 SiO 2 + 52,2 СаО + 8,4 ВаО при основности В = 1,53 после присадки 2,0 кг/т извести.

2(Ca6Ba)Ме + 14[О]Ме → (12CaО2BaО)ПНВ.(10)

Из реакции (10) следует, что при расходе сплава 1,0 кг/т удаляется 97,1 ррm кислорода с образованием 1,3 кг/т ПНВ, содержащих (масс. %) 68,7 СаО + 31,3 ВаО.

3(FeSi4)Me + 24[O]Me → 3FeMe + 12(SiO2)ПНВ.(11)

12(SiO2)ПНВ + 18(СаО)ТШС → (12SiO2 18СаО)МНВ.(12)

∑: 3(FeSi4)Me + 24[O]Me + 18(СаО)ТШС → 3FeMe + (12SiO218СаО)МНВ.(13)

Из реакции (13) следует, что при расходе 1,0 кг/т сплава ФС65 ∆[O] Ме = 762,0 ррm, количество (СаО) ТШС = 2,0 кг/т и МНВ = 3,43 кг/т.

  • 2.6.    К65Ба35+ФС65

  • 3. Анализ эффективности раскисления стали

2(Ca6Ba)Ме + 14[О]Ме → (12CaО2BaО)ПНВ

3(FeSi4)Me + 24[O]Me → 3FeMe + 12(SiO2)ПНВ

12(SiO2)ПНВ + (12CaO2BaO)ПНВ → (12SiO212CaO2BaO)(14)

(12SiO212CaO2BaO)ПНВ + 4(CaO)ТШС → (12SiO216CaO2BaO)МНВ

∑: 2(Ca6Ba)Ме + 3(FeSi4)Me + 4(CaO)ТШС + 38[O]Me →3FeMe + (12SiO216CaO2BaO)МНВ

Из реакции (16) следует, что при суммарном расходе сплавов в количестве 1,0 кг/т, содержащих (масс. %) 60,0 К65Ба35 + 40,0 ФС65, удаляется кислорода Δ[O] Me = 483,3 ppm и после присадки извести в качестве 0,18 кг/т образуются МНВ-ранкинит в количестве 1,53 кг/т, содержащий (масс. %) 37,2 SiO 2 + 46,6 CaO + 15,9 BaO с основностью В = 1,67. Глубина раскисления является средней величиной от исходных сплавов.

В табл. 2 приведён сопоставительный анализ эффективности раскисления стали сплавами кремния, кальция, бария при их расходе в количестве 1,0 кг/т.

Таблица 2

Сопоставительный анализ эффективности раскисления стали

Сплавы

(СаО) ТШС , кг/т

∆[O], ррm

Модифицированные неметаллические включения

Химический состав, масс. %

Q , кг/т

В

SiO 2

СаО

ВаО

Силикокальций-барий (C55К10Бa35)

1,41

718,0

38,4

49,4

12,2

3,2

1,60

Силикокальций (C70К30)

1,58

903,2

41,7

58,3

3,5

1,40

Силикобарий (C70Бa30)

2,0

846,0

39,4

52,2

8,4

3,5

1,53

Кальцийбарий (К65Бa35)

297,1

68,7

31,3

1,3 (ПНВ)

Ферросилиций (ФС65)

2,0

762,0

41,7

58,3

3,43 (ПНВ)

1,40

ФС65 + К65Ба35

0,18

483,3

37,2

46,6

15,9

1,53

1,67

Примечания: Δ[O], ppm – количество удалённого кислорода; Q , кг/т – количество неметаллических включений (ПНВ и МНВ); В = СаО + ВаО/SiO 2 – основность МНВ и ПНВ.

Из табл. 2 следует, что максимальная раскислительная способность (Δ[O]ppm) у сплавов силикокальция, минимальная – у сплавов кальцийбария, что связано с наличием кремния в сплаве.

Выбор марочного состава сплавов бария для ковшевой обработки стали зависит также от других параметров: расход извести, количество МНВ. Минимальное количество неметаллических включений образуется при использовании сплавов кальцийбария. Сплавы бария с кремнием и кальцием повышают чистоту стали за счет глобуляризации, измельчения и снижения количества неметаллических включений, обеспечивающих высокое качество металла [9, 10].

Полученные результаты исследований позволяют избрать оптимальный вариант технологии ковшевой обработки стали в зависимости от наличия и стоимости присадочных материалов.

Выводы

  • 1.    Построена неизвестная ранее полигональная диаграмма системы Si–Ca–Ba, служащая системным классификатором сплавов силикокальцийбария, включающая 15 промежуточных фаз интерметаллидов: первичных (6), эвтектических (2) и базовых (7).

  • 2.    Представлен механизм образования первичных неметаллических включений (ПНВ) при раскислении стали сплавами бария с образованием силикатов или твёрдофазных оксидов кальцийбария, а также механизм модифицирования ПНВ в глобулярные эвтектического состава типа ранкинита (МНВ).

  • 3.    Выполнен сопоставительный анализ эффективности раскисления стали сплавами кремния, кальция, бария, который представлен рядом активности (убывающий): СКЗ0 → СБа35 → ФС65 → СКБа35 → КБа35.

Список литературы Классификация сплавов силикокальцийбария и их применение для ковшевой обработки стали

  • Рябчиков, И.В. Кремнистые ферросплавы и модификаторы нового поколения. Производство и применение/И.В. Рябчиков, В.С. Мизин, И.И. Андреев. -Челябинск: ЮУрГУ. -295 с.
  • UA № 48344 U. Метод побудови полiгональных дiаграмм стану потрiйних металургiйних систем/Б.Ф. Бєлов, А.I. Троцан, I.Д. Буга та iнш. -Опубл. 18.03.2013.
  • UA № 89504 U, МПК: C21C 7/06, C22C 35/00. Сплав кремнiю з кальцiєм -силiкокальцiй для кiвшевої обробки сталi/I.В. Паренчук, Б.Ф. Бєлов, А.I. Троцан, В.С. Кобець, О.С. Мiсюра. -Опубл. 25.04.2014, Бюл. № 8.
  • UA № 93964 U, МПК: C21C 7/00. Сплав кремнiю з барiєм -силiкобарiй -для обробки металургiйних розплавiв/I.В. Паренчук, Б.Ф. Бєлов, А.I. Троцан, В.С. Кобець. -Опубл. 27.10.2014, Бюл. № 20.
  • Структуры двойных сплавов. Справочник/М. Хансен и К. Андерко. -М., 1962. -Т. 1. -С. 291-292.
  • Вахабов, А.В. Систематизация видов взаимодействия в двойных системах на основе кальция, стронция, бария/А.В. Вахабов, В.Н. Вигдорович, Е.Д. Джураев//Общие закономерности в строении диаграмм состояния металлических систем. -М.: Наука, 1973. -С. 121-124.
  • UA № 54359 U. Аналiз стохастичних металургiйних систем за допомогою балансових рiвнянь сумарних структурно-хiмiчних реакцiй/Б.Ф. Бєлов, А.I. Троцан, I.Л. Бродецький, Ф.С. Крейденко. -Опубл. 02.04.2014.
  • О строении шлакових расплавов/Б.Ф. Белов, П.П. Харлашин, А.И. Троцан, П.С. Харлашин//Процессы литья. -2003. -№ 2. -С. 18-22.
  • Использование комплексных барийсодержащих модификаторов для улучшения качества колёсного металла/В.А. Голубцов, Р.Г. Усманов, И.В. Рябчиков и др.//Сталь. -2009. -№ 12. -С. 17-22.
  • Михайлов, Г.Г. Барий как раскислитель и модификатор жидкой стали/Г.Г. Михайлов, Л.А. Марковец, Д.А. Выдрин//Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». -2013. -Т. 13, № 1. -С. 45-50.
Еще
Статья научная