Коэффициенты активностей компонентов зародышей продуктов химических реакций в сталеплавильных процессах

Автор: Дрозин А.Д., Дудоров М.В., Корягин Ю.Д., Куркина Е.Ю., Вяткин Г.П.

Журнал: Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Металлургия @vestnik-susu-metallurgy

Рубрика: Физическая химия и физика металлургических систем

Статья в выпуске: 2 т.24, 2024 года.

Бесплатный доступ

Химические потенциалы компонентов наночастиц отличаются от химических потенциалов компонентов макротел. Ранее авторами была получена формула для их расчета на основе соответствующих значений в объемных фазах. Были учтены повышенное давление в нанофазах и зависимость поверхностного натяжения наночастицы от ее размера. В данной работе на основе разработанной теории исследованы некоторые аспекты роста зародышей неметаллических включений в сталеплавильных процессах. Показано, что поверхностные эффекты играют основополагающую роль для частиц размером менее 100 нм. Коэффициенты активности компонентов таких частиц могут варьироваться от 0,001 до 600. Предложена методика их расчета для растущих зародышей продуктов химических реакций в сталеплавильных процессах.

Еще

Наночастицы, химический потенциал, коэффициент активности, поверхностные эффекты, неметаллические включения, рост зародышей

Короткий адрес: https://sciup.org/147243978

IDR: 147243978   |   DOI: 10.14529/met240202

Текст научной статьи Коэффициенты активностей компонентов зародышей продуктов химических реакций в сталеплавильных процессах

Неметаллические включения являются вредными примесями в стали. Поэтому изучению процессов образования и роста зародышей неметаллических включений всегда уделялось большое внимание [1–12]. Однако при изучении термодинамики роста зародышей неметаллических включений обычно не учитывалось отличие химических потенциалов компонентов наночастиц от химических потенциалов соответствующих макрообъектов. Ранее [13] нами была разработана методика расчета, учитывающая повышенные значения давления в нанофазах и зависимость поверхностного натяжения наночастицы от ее размера. Для зародышей сферической формы была получена формула m-1

ц nano = ц 0 +--- l + _ £ ст j ( 5 j - X j ) + RT ln 4.                                        (1)

r r j =1

Здесь ц "ano - химический потенциал i -го компонента рассматриваемой наночастицы; m - число ее компонентов; r – ее приведенный радиус; X j – мольная доля ее j -го компонента. Остальные величины относятся к макрофазе того же состава и при той же температуре T , что и рассматриваемая наночастица: ц 0 - стандартный химический потенциал i -го компонента; a i - активность i -го компонента; v – средний мольный объем; Vi – парциальный мольный объем i -го компонента; ст - коэффициент поверхностного (межфазного) натяжения; ст’ - производная коэффициента поверхностного натяжения по массе j -го компонента; R – универсальная газовая постоянная; 5 j - символ Кроненкера ( 5 j = 1 при i = j , 5 j = 0 при i ^ j ).

Считая для простоты, что активности компонентов в макрофазе, имеющей тот же состав и температуру, что и зародыш, равны их мольным долям, получим m - 1

ц nano = ц 0 +----L + _ £ CT j ( 5 j - X j ) + RT In X i .                                         (2)

r r } = 1

Сравнивая это выражение с формулой nano 0           nano цi    =цi + RT ln ai   ,                                                                         (3)

где ainano – активность i-го компонента наночастицы зародыша (в отличие от ai из (1) – активности i-го компонента, в макрофазе, имеющей тот же состав и температуру, что и зародыш), заклю- чаем, что lnainano

i (             m - 1

=---- 2ст V - + 3 v V ст’(5.-- X j

rRT i £ j( J j)

k              j = 1

+ In X i

и логарифм коэффициента активности f™™0 = a™"0 /Xi компонента зародыша равен

m - 1

ln fi

nano

-I                       m -1

=---- 2стV- + 3vY ст',(5,, rRT i £ j( iJ k             J=1

k

- Xj )

Окончательно коэффициент активности i-го компонента зародыша равен f a = exp

1 rRT

2 ст V - + k

m - 1

3 v Ё£(5 -j j'=1

- Xj)

В качестве примера рассчитаем коэффициенты активности компонентов зародышей продуктов раскисления кислородсодержащего железа алюминием.

Зародыши продуктов раскисления кислородсодержащего железа алюминием

При введении алюминия в кислородсодержащее железо возможны (в зависимости от концентраций кислорода и алюминия) три варианта образования продуктов раскисления: образование включений глинозема Al 2 O3, включений герцинита Al 2 O3 FeO и шлаковых включений переменного состава Al2O3 –FeO .

Рассмотрим наиболее сложный для расчета третий случай. При этом происходят химические реакции

2 [ Al ] +3 [ O ] = ( Al 2 O3 ) ; [ Fe ] + [ O ] = ( FeO )

и образуются зародыши продуктов реакций. Зародыши растут, и на их поверхности протекают химические реакции. Растущие наночастицы состоят из раствора Al2O3 –FeO . Вблизи наночастицы концентрации компонентов расплава (Al, O, Fe) стремятся к локальному равновесию с концентрациями компонентов наночастиц.

Концентрации компонентов расплава вблизи частицы не равны объемным концентрациям в расплаве. Это вызывает диффузионные потоки компонентов, которые доставляют вещества для роста частиц. Таким образом, если мы хотим исследовать рост наночастицы, мы должны знать локальные равновесные концентрации компонентов расплава вблизи поверхности нано- частицы.

Чтобы определить равновесные концентрации, мы должны знать химические потенциалы компонентов растущих наночастиц. В нашем случае количество компонентов m = 2, индексы 1 и 2 обозначают Al2O3 и FeO соответственно. Для простоты предположим, что активности компонентов в макрофазе, идентичной по составу и температуре исследуемой наночастице, равны их мольным долям:

a А1 2 0 з = X А1 2 0 з ;

a FeO = X FeO .

Обозначим долю оксида алюминия в частице через x (x = XA^O ). Теперь мы можем пере- писать уравнения (1) в виде fAao" = exp rR1T (и x) %о3 +3 v(x )^'(x )(1—x))

nano f FeO3 = exp

rRT ( !’( x ) V FeO ,

- 3 xv ( x ) c ' ( x

Пусть температура составляет 1873 К. Мы использовали следующие значения [14]: ° Al 2 O3 = 1,40 H/м; ° FeO = 0,18 H/м;

V A l2O3 = 3,433 - 10 5 м3/моль, V FeO = 1,562 - 10 5 м3/моль.

Положим зависимость среднего мольного объема наночастицы от состава линейной: v = ( vAhO - VFeO ) x + VFeO = 1,871 - 10 - 5 x + 1,562 - 10 - 5 ( м3/моль ) .

Также положим линейной зависимость поверхностного (межфазного) натяжения для макротела, имеющего тот же состав, что и рассматриваемый зародыш (наночастица) линейной:

° = (Aa| . O; - ff FeO ) x + ^ FeO = 1,22 x + 0,18 ( H/м ) .                                              (12)

Тогда

° ' = ( ° Al2O3 " ff FeO ) = 1,22.                                                                         (13)

Используя уравнения (9) с уравнениями (10)–(13), мы рассчитали химические потенциалы компонентов наночастиц (рис. 1, 2).

Рис. 1 показывает, что поверхностные эффекты оказывают существенное влияние на физикохимические процессы в зародышах лишь для частиц менее 100 нм. Для более мелких частиц их роль очень велика. Так, для частиц радиусом 1 нм коэффициент активности достигает для некоторых составов величин 0,926–1,2 для Al2O3 и 0,0057–1,42 – для FeO .

Рис. 2 показывает, как меняются коэффициенты активности компонентов наночастиц (зародышей) в зависимости от состава. Чем меньше частица, тем существеннее влияние поверхностных эффектов.

Рис. 1. Коэффициенты активности f компонентов зародышей Al2O3 FeO в зависимости от их размера. Сплошные линии относятся к Al2O3 , пунктирные – к FeO .

Числа у кривых – доли Al2O3 в зародыше. R – радиус частицы, м

Fig. 1. The activity coefficients f of the components of the nuclei, depending on their sizes. Solid lines refer to Al2O3 , dotted lines refer to FeO . The numbers near the curves are the fractions Al2O3 in the nuclei. R is the radius of the particle, m

Рис. 2. Зависимости коэффициентов

Al2O3 FeO различного размера от

активности f компонентов зародышей состава. Сплошные линии относятся к Al2O3 , пунктирные – к FeO . Числа у кривых – радиусы зародышей, x – доля

Al2O3 в зародыше

Fig. 2. The dependences of the activity coefficients f of the components of the nuclei Al2O3 FeO of various sizes on the composition. Solid lines refer to Al2O3 , dotted lines refer to FeO . The numbers near the curves are the radii of the nuclei, x is the fraction Al2O3 in the nuclei

Выводы

  •    Поверхностные эффекты играют очень важную роль в поведении наночастиц. Результаты работы показывают, что они могут изменять активности компонентов наночастиц в ту или иную сторону в сотни раз. Применение обычных формул для расчета активностей компонентов в макрофазах недопустимо при исследовании взаимодействия наночастиц с окружающей средой, в частности, при изучении роста зародышей продуктов химических реакций.

  •    В работе приведена формула для расчета химических потенциалов компонентов наночастиц и показана ее важность.

  •    Влияние поверхностных эффектов на химические потенциалы мелких частиц важно только для частиц размером менее 100 нм.

  •    Формула (1) позволяет изучать измене-

  • ния в составе растущих наночастиц. Она полезна для металлургии (образование неметаллических включений), аналитической химии (образование осадков), нанотехнологий (образование нанокристаллов в аморфных металлах) и других отраслей науки и техники.
  •    Предлагаемый метод может быть обобщен для анизотропных нанокристаллов и газовых пузырьков. Предлагаемый метод может быть скорректирован в зависимости от уровня наших знаний о свойствах наночастиц (физических и химических свойствах, поверхностном (межфазном) натяжении и других). Метод может быть использован, если мы знаем только средние значения требуемых свойств и если мы знаем их как функции переменных состояния. Чем точнее данные, которые мы используем, тем точнее будет результат.

Список литературы Коэффициенты активностей компонентов зародышей продуктов химических реакций в сталеплавильных процессах

  • Lipiński T., Wach A. Size of Non-Metallic Inclusions High-Grade Medium Carbon Steel // Archives of Foundry Engineering. 2012. Vol. 14, no. 4. P. 55–60. DOI: 10.2478/afe-2014-0086
  • Influence of Non-Metallic Inclusions on the Fatigue Properties of Heavily Cold Drawn Steel Wires / K. Lambrighs, I. Verpoest, B. Verlinden, M. Wevers // Procedia Engineering. 2010. Vol. 2, iss. 1. P. 173–181. DOI: 10.1016/j.proeng.2010.03.019
  • Fatigue Strength Prediction of Drilling Materials Based on the Maximum Non-Metallic Inclusion Size / D. Zeng, G. Tian, F. Liu et al. // Journal of Materials Engineering and Performance. 2015. Vol. 24, iss. 12. P. 4664–4672. DOI: 10.1007/s11665-015-1753-1
  • Рощин В.Е., Рощин А.В. Электрометаллургия и металлургия стали. Челябинск: Издат. центр ЮУрГУ, 2013. 571 с.
  • Исследование термовременной природы неметаллических включений с целью повышения металлургического качества высокопрочных трубных сталей металлопродукции / А.А. Казаков, П.В. Ковалев, С.В. Рябошук и др. // Черные металлы. 2009. № 12. С. 5–11.
  • Казаков А. А., Житенев А. И., Кушнарев А. В. и др. Характер распределения неметаллических включений в непрерывнолитых сортовых заготовках для рельсов и колес // Черные металлы. 2014. № 4. С. 31–36.
  • Исследование природы неметаллических включений в стали с помощью автоматического анализатора частиц / А.А. Казаков, Д.А. Любочко, С.В. Рябошук и др. // Черные металлы. 2014. № 4. С. 37–42.
  • Управление процессами образования неметаллических включений при производстве конвертерной стали / А.А. Казаков, П.В. Ковалев, С.В. Рябошук и др. // Черные металлы. 2014. № 4. С. 43–48.
  • Исследование ассимиляции шлаком кристаллизатора неметаллических включений при непрерывной разливке стали / В.Н. Селиванов, А.В. Филиппов, Э.В. Дюльдина и др. // Черные металлы. 2017. № 8. С. 38–43.
  • Drozin A.D. Calculating of the True Sizes and the Numbers of Spherical Inclusions in Metal // Metallography, Microstructure, and Analysis. 2017. Vol. 6, iss. 3. P. 240–246. DOI: 10.1007/s13632-017-0354-9
  • Janis D., Karasev A., Jönsson P.G. Evaluation of inclusion characteristics in low-alloyed steels by mainly using PDA/OES method // ISIJ International. 2015. Vol. 55, iss. 10. P. 2173–2181.
  • Application of different extraction methods for investigation of nonmetallic inclusions and clusters in steels and alloys / D. Janis, R. Inoue, A. Karasev, P.G. Jönsson // Advances in Materials Science and Engineering. 2014. Vol. 2014. Article ID 210486. P. 1–7. DOI: 10.1155/2014/210486
  • Расчет химических потенциалов компонентов наночастиц / А.Д. Дрозин, М.В. Дудоров, Е.Ю. Куркина, Г.П. Вяткин // Вестник ЮУрГУ. Серия «Металлургия». 2024. Т. 24, № 2. С. 5–12. DOI: 10.14529/met240201
  • Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали: в 2 ч. М.: Металлургия, 1973. Ч. 1. 312 с.
Еще
Статья научная