Компенсация температурной погрешности системы управления нанесением покрытий на внутреннюю поверхность труб
Автор: Скворцов Борис Владимирович, Зарецкая Маргарита Игоревна, Курылева Полина Андреевна
Журнал: Известия Самарского научного центра Российской академии наук @izvestiya-ssc
Рубрика: Научная жизнь
Статья в выпуске: 4-1 т.16, 2014 года.
Бесплатный доступ
В статье предложена модернизация ранее разработанной системы управления нанесением покрытия, основанная на введении циркуляции материала перед непосредственным нанесением, одновременном использованием датчиков уровня, имеющих разный принципах работы, а так же применении в процессе регулирования датчика температуры, который позволяет реализовать автоматическую компенсацию изменения текущей температуры материала. Все предложенные улучшения системы позволяют обеспечить равномерность наносимого покрытия по всей длине трубы независимо от параметров материала и воздействия окружающей среды.
Стабилизация скорости, модернизация системы, датчик температуры, температурная компенсация, циркуляция материала, датчик уровня
Короткий адрес: https://sciup.org/148203170
IDR: 148203170
Текст научной статьи Компенсация температурной погрешности системы управления нанесением покрытий на внутреннюю поверхность труб
Рис. 1. Структурная схема устройства, обобщающая конструкционные методы повышения точности и эффективности нанесения покрытий:
1 – акустический датчик уровня; 2 – переходная насадка; 3 – микропроцессорное устройство обработки и управления; 4 – покрываемое изделие;
5 – гидравлический канал; 6 – коллектор; 7 – электромеханический привод; 8 – сливная задвижка; 9 – отсекающий клапан; 10 – насосный агрегат; 11 – блок управления насосным агрегатом; 12 – реактор; 13 – гидростатический датчик уровня; 14 – датчик температуры
Таблица 1. Пример технологической таблицы, определяющий Di,j
T j (0 С ) V i ( м /c ек ) |
T 1 = 17 |
T 2 =18 |
T 3 =19 |
T 4 =20 |
T 6 =21 |
T 6 =22 |
V 1 =0 05 |
D 1 1 =165 |
D 1 2 =182 |
D 1 3 =200 |
D 1 4 =220 |
D 1 5 =245 |
D 1 6 =262 |
V 2 =0 1 |
D 2 1 =215 |
D 2 2 =235 |
D 2 3 =255 |
D 2 4 =275 |
D 2 5 =295 |
D 2 6 =315 |
V 3 =0 15 |
D 3 1 =245 |
D 3 2 =265 |
D 3 3 =285 |
D3 4=305 |
D 3 5 =325 |
D 3 6 =345 |
V 4 =0 2 |
D 4 1 =260 |
D 4 2 =280 |
D 4 3 =300 |
D 4 4 =320 |
D 4 5 =340 |
D 4 6 =360 |
V 5 =0 25 |
D 5 1 =270 |
D 5 2 =290 |
D 5 3 =310 |
D 5 4 =330 |
D 5 5 =350 |
D 5 6 =370 |
V 6 =0 3 |
D 6 1 =275 |
D 6 2 =295 |
D 6 3 =315 |
D 6 4 =335 |
D 6 5 =355 |
D 6 6 =375 |
позволяет снизить погрешность его измерения и вычисления скорости движения жидкости на границах трубы.
Контроль текущей температуры T шликера с помощью датчика 14 позволяет корректировать в процессе нанесения покрытия изменение заданной скорости слива. В таблице 1 приведен пример технологической таблицы, наглядно демонстрирующий влияние температуры на толщину покрытия.
Увеличение температуры от заданной при фиксированной скорости слива приводит к уменьшению толщины покрытия, а увеличение скорости при постоянной температуре приводит к увеличению толщины покрытия. Поэтому для обеспечения заданной толщины покрытия при текущих изменениях температуры шликера необходимо : при увеличении температуры увеличивать, а при уменьшении температуры уменьшать скорость слива. Для определения алгоритма корректировки необходимо вычислить средний температурный коэффициент изменения толщины от температуры при фиксированной скорости Ki,T. Это можно сделать по таблице 1 для каждого скоростного режима по формуле:
Для температурной коррекции необходимо знать также средний коэффициент изменения толщины покрытия от изменения скорости при фиксированной температуре KV,j. Это также можно сделать по таблице 1 для каждого температурного режима по формуле:
K v , j =
D j D N , j
V 1, j - V Nj
K i, T =
D i ,1
Di , M
T 1
- TM
где Di,1 – толщина покрытия при минимальной температуре и конкретной скорости i, Di,M – толщина покрытия при максимальной температуре и конкретной скорости i, T1 – минимальная температура технологического режима,TM – максимальная температура технологического режима
При изменении температуры и фиксированной скорости реальная толщина Di , р покрытия для технологического режима ( i , j ) будет отличаться от идеальной Di,j и определяться из формулы:
A D j = D i,p - D t, j = K i, t J р - T j ) , (1) где T P – реальная температура при скорости Vi,j , A D T - отклонение толщины покрытия при изменении температуры и фиксированной скорости.
где D1,j – толщина покрытия при минимальной скорости и конкретной температуре j, D1,N – толщина покрытия при максимальной скорости и конкретной температуре j, V1,j – минимальная скорость технологического режима,VN,j – максимальная скорость технологического режима
При изменении скорости и фиксированной температуре реальная толщина DP,j покрытия для технологического режима ( i , j ) будет отличаться от идеальной Di,j и определяться из формулы:
A D , = d ,., - D ij = К,.^ - V tJ. (2) где VP,j – реальная скорость движения при температуре Tj , ДDV – отклонение толщины покрытия при изменении скорости и фиксированной температуре
Для того чтобы изменения толщины от нестабильности температуры компенсировались изменениями скорости, необходимо, чтобы A D , = A D t . Из равенства выражений (1) и (2) получим:
K, J (T - T> Kv j V7,., - V,j
или
Ki J AT = Kv.j A V.
A V = K i J A T = K . J ( T - Tj '
K V j K V j
Выражение (3) показывает, насколько должна измениться скорость при выбранном технологическом режиме ( i , j ) чтобы скомпенсировать изменение текущей температуры на величину A T . В системе регулирования эти изменения должны быть внесены в этолонную скорость V 0.
Для того чтобы при изменении текущей температуры толщина покрытия не изменилась, необходимо в зависимости от сигнала датчика температуры скорректировать заданную скорость V 0 по формуле:
V 0 = V 0
+ K iTT ( т - T j ■
KV T j
Отметим, что скорость V0 определяется индексом технологического режима, то есть V 0 = Vi,j . С учетом корректировки режима нанесения покрытия по сигналу датчика температуры функциональная схема устройства управления примет вид, представленный на рисунке 2, где u ( T ) – сигнал датчика температуры, u ( Tj ) – сигнал, соответствующий эталонной температуре технологического режима, блок F ( V , T ) связывает толщину покрытия со скоростью движения материала и его температурой.
Пример расчета процесса регулирования с учетом термокомпенсации показан на рисунке 3. Из графиков видно, что для обеспечения стабильной толщины покрытия необходимо изменять установочное значение скорости Vў0 в зависимости от температуры. Графики получены для рассмотренного примера технологической таблицы.
При номинальном значении температуры Ti,j = Tp =18 °C, V’ 0= V 0=0,3 м/с. При изменении температуры автоматически изменяется установленное значение при Tp =17 °C, V’ 0 =0,27 м/с, при Tp =20 °C, Vў 0 =0,39 м/с, что указывает на сильное влияние температуры на толщину покрытия. Результаты расчетов иллюстрируют эффективность термокомпенсации даже при значительных отклонениях температуры.
Введение датчика температуры в систему нанесения покрытии позволяет автоматически компенсировать изменения температуры во время технологического процесса. Предлагаемая модернизация позволяет улучшить равномерность покрытия по всей дине трубы.

Рис. 2. Функциональная схема устройства управления с корректировкой по сигналу датчика температуры

Рис. 3. Зависимость скорости от высоты при разных температурах для обеспечения постоянной
толщины покрытия 295 мкм для технологического режима i =3, j =3
Список литературы Компенсация температурной погрешности системы управления нанесением покрытий на внутреннюю поверхность труб
- Пат. 2488450 Российская Федерация, МПК7B05C11/10. Способ нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы/Скворцов Б.В., Борминский С.А., Голикова М.И., Сератинский А.А., Риккер В.И.; заявитель и патентообладатель Скворцов Б.В., Борминский С.А., Голикова М.И., Сератинский А.А., Риккер В.И. -2010116734; заявл. 27.04. 10; опубл. 10.11.11, Бюл.№21.
- Пат. 96793 Российская Федерация, МПК7B05C11/10. Устройство нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы/Скворцов Б.В., Борминский С.А., Голикова М.И.; заявитель и патентообладатель СГАУ.2010114883; заявл. 13.04.10; опубл. 20.08.10, Бюл. №23.
- Пат. 106850 Российская Федерация, МПК7B05C7/08. Устройство нанесения изолирующих покрытий на внутреннюю поверхность трубы/Скворцов Б.В., Борминский С.А., Голикова М.И.; заявитель и патентообладатель Скворцов Б.В., Борминский С.А., Голикова М.И.-2011106716/05; заявл. 22.02.11; опубл. 27.07.11, Бюл. №21.
- Заявка 2011154418 Российская Федерация, МПК7B05C7/08. Система автоматического управления нанесением изолирующего покрытия на внутреннюю поверхность изделий цилиндрической формы/Скворцов Б.В., Борминский С.А., Голикова М.И.; заявитель и патентообладатель ООО “Аналитические приборы и системы” -2011154418; приоритет 29.12.2011.
- Скворцов Б.В., Голикова М.И. Математическое моделирование регулируемого слива вязкой жидкости из вертикальной трубы [Текст]/Б.В. Скворцов, М.И. Голикова//Известия Самарского научного центра РАН. 2012. Т. 14. №4. С. 288-292.
- Скворцов Б.В., Голикова М.И. Исследование процесса регулирования движения жидкости в системе нанесения покрытия на внутреннюю поверхность//Датчики и системы. 2013. №3. С.9-13
- Скворцов Б.В., Голикова М.И. Компьютерное моделирование системы автоматического управления нанесением покрытия на внутреннюю поверхность трубы//Materiály IX mezinárodní vědecko-praktická konference “MODERNÍ VYMOŽENOSTI VĚDY -2013”. -Díl 76 Technické vědy. -P. 83-88, Praha, 2013.