Концепция шесть сигм

Каждая успешно развивающаяся компания не только использует различные инструменты качества, но и успевает вовремя их менять, чтобы адаптироваться к реалиям рынка. Ведь иногда даже самые эффективные и проверенные методы контроля и улучшений устаревают, в таком случае приходиться внедрять или разрабатывать новые системы.

Концепция Шесть Сигм на сегодняшний день и является той инновационной системой, которая позволяет интегрировать методы управления процессами не только в производстве, но и других бизнес задачах для снижения уровня дефектов и потерь. Она позволяет определить и устранить корневые причины издержек посредством проведения количественных исследований.

Основные принципы методологии Шесть Сигм [1]:

• •    Ориентация на потребителя;

• •    Принятия решений на основе данных и фактов;

• •    Ориентация на процесс;

• •    Управление на опережение;

• •    Стремление к сотрудничеству;

• •    Постоянное совершенствование.

Достичь оптимальных показателей в системе достаточно просто, когда все факторы воздействия стабильны, но при ином раскладе вред вариабельности очевиден. Как показывает практика, малое количество процесс являются статистически стабильными, поэтому важно приводить процесс к менее разбросанным параметрам. Позволяет это сделать методика Шесть Сигм, которая и подразумевает собой эту степень вариабельности процессов и измеряет между средним и критическими его параметрами.

Этот метод подразумевает собой экспертное исследование процессов, путем сбора достоверных данных с использованием статистических инструментов и подбор решений для улучшения. Включает в себя следующие методы настройки процессов:

• >    Количественные исследования результатов на выходе процесса;

• >    Поиск причин вариабельности;

• >    Анализ связей причин и результатов;

• >    Перестройка процесса.

Для того чтобы улучшить процессы компании, необходимо начинать с построения жизненного цикла проекта, а именно пройти 5 этапов: определение – измерение – анализ – совершенствование – проверка. В методике Шесть Сигм он представляется так:

• 1.    Определение

• 2.    Измерение

• 3.    Анализ

• 4.    Совершенствование

• 5.    Проверка

Позволяет понять, что именно в данный момент мы хотим изменить. Возможно, решить некоторые проблемы в ходе работы или улучшить часть процессов, а может быть и вовсе всё поменять.

Благодаря этому этапу, получается выявить уровень проблем, то есть вычисления количества сигм. Обычно достаточно поделить сумму дефектов на количество процессов.

Суть этапа заключается в анализе полученных показателей. Выполнять данный этап необходимо уже математически подготовленным людям, которые умеют использовать различные инструменты в ходе обобщения результатов.

Недостаточно просто выявить проблемы, важно еще найти подход, чтобы их не повторить, тем самым со временем значительно улучшая показатели.

Здесь проводиться контрольная проверка, а именно очередной подсчет отклонений, но уже с предпринятыми изменениями. Необходимость данного этапа заключается закреплении улучшенных результатов, стабилизация текущей ситуации.

Чтобы что-то улучшать, необходимо знать, как это делать. Для внедрения данной методологии нужно подготовить определенную инфраструктуру. Здесь она состоит из поддержки на всех уровнях управления, которые носят звания [2]:

Лидер – Контролирует процесс;

Спонсор, или Чемпион – Следит за целями и ищет ресурсы;

Мастер – Делиться опытом и решает спорные вопросы;

Черный пояс – Руководит, помогает и ведет к успеху команду

Зеленый пояс – Генерирует идеи;

Желтые и белые пояса – являются основной частью команды и ее работы.

Чтобы данная команда грамотно работала, также важно предпринять правильные шаги: выбор пути, определение команды и лидера, составление плана с полным его обоснованием, обучение команды, проведение работ на основании плана, стабилизация и закрепление полученных результатов.

Технология решение задач посредством методики Шесть Сигм предполагает использование незамысловатых всем давно известных инструментов, которые прошли уже не одном предприятие и оставили после себя положительный опыт. Они довольно просты в использовании и не требуют какой-то специальной сноровки.

• 1)    Анализ требований внутреннего и внешнего потребителя

В эту группу входят наиболее простые инструменты, такие как «голос» клиента и процесса, группировка информации о потерях и дефектах, экономические оценки, анализ требований потребителей и правильная постановка задач в сфере устранения дефектов.

• 2)    Проведение статистического и экономического анализа процессов

В данном инструменте полезно вспомнить принцип Парето, который можно интерпретировать к объемам потерь на производстве. Лишь 20% причин образуют 80% потерь на производстве. И к этой 20-ке и следует применять контроль ключевых параметров с целью быстрого реагирования на отклонения.

• 3)    Контроль и корректировка процессов и результатов

Этот шаг подразумевает собой правильную настройку процесса на минимизацию издержек и отсутствия дефектов, а именно благодаря точной системе измерений на выходе процесса и подобранные мероприятия по реагированию.

• 4)    Организация межфункциональной групповой работы

Выполняется это путем внедрения процессного подхода в взаимодействие и создание команд с экспертами из различных подразделений предприятия и участков процесса.

• 5)    Коммуникация на уровне компании и мотивации

Из-за неоднозначной скорости развития при внедрении нового подхода создается необходимость дополнительного стимулирования и мотивации, а также коммуникации в рамках компании.

Благодаря данной концепции видение производства многих сотрудников меняется кардинальным образом, что позволяет применять нетрадиционный способ решения проблем в процессах, а значит искать новые пути совершенствования системы.