Культуральные свойства дрожжей, полученных на основе аспирационных отходов зерноперерабатывающих предприятий
Автор: Зайнутдинов Рамиль Равильевич, Ребезов Максим Борисович
Рубрика: Прикладная биохимия и биотехнологии
Статья в выпуске: 1 т.1, 2013 года.
Бесплатный доступ
Полученные результаты подтвердили возможность вторичного использования аспирационных отходов зерноперерабатывающих предприятий для получения биомассы дрожжей. В работе рассматривается возможность переработки аспирационных отходов предприятий, использующих углеводсодержащее сырьё, в дрожжевую массу.
Гидролиз, дрожжи
Короткий адрес: https://sciup.org/147160672
IDR: 147160672
Текст научной статьи Культуральные свойства дрожжей, полученных на основе аспирационных отходов зерноперерабатывающих предприятий
Целью исследования являлась разработка технологии перевода аспирационных отходов (пылей) зерновых предприятий во вторичный материальный ресурс в виде биомассы дрожжей [1–3], изучение возможности получения редуцирующих веществ из легко- и трудногидролизуемых углеводов аспирационной пыли и получение питательных сред для культивирования дрожжей [4].
Культуральные свойства дрожжей устанавливаются по особенностям роста на питательных средах. На жидких питательных средах отмечают характер распределения культуры в жидкости (равномерное, вызываемое помутнение среды, придонное или поверхностное), обусловленный отношением микроорганизмов к кислороду воздуха. Дрожжевая микрофлора развивается на поверхности, так как дрожжевые организмы относятся к аэробам, поэтому ферментаторы культивирования дрожжей всегда снабжены аэроционными системами (барботером).
Выращивание дрожжей проводили на лабораторном ферментаторе, который представляет собой закрытый сосуд с мешалкой и барботером для насыщения среды воздухом, ферментер снабжен отбойником, обеспечивающим наиболее полную гомогенизацию среды.
Для ращения дрожжевой массы необходимо рассчитать массу мелассы, необходимую для культивирования дрожжей, массу засевного материала и т. д.
Лабораторный ферментатор рассчитан на 500,0 г культуральной среды или мелассы, рассчитаем ожидаемое количество Д, г, по формуле
М • В • С Д = 100 • 46 ;
где М – количество натуральной мелассы, г; 46 – содержание сахаров в условной мелассе, %; В – выход дрожжей, %; С – содержание редуцирующих веществ в натуральной мелассе.
Выполним расчет с учетом того, что содержание редуцирующих веществ в средах 2 %, т. е. их привели путем разбавления к этому значению:
- 500 г • 80 % • 2 %
Д =----------------= 17,39 г.
100 • 46
Зная значение массы дрожжей, которое будет культивировано, рассчитаем массу засева по формуле:
P = IgA - ц • r/2,3,
где A – содержание дрожжей в конце цикла, г; Р – начальное содержание дрожжей (засев), кг; ц - удельная скорость роста, ч-1; r - длительность процесса, ч; 7 часов длительность цикла.
Удельная скорость для полноценной среды должна находиться в интервале от 0,15 до 0,16.
Рассчитаем величину засева:
P = lg17,39 - 0,16 • 7/2,3 = 0,7531 г.
Рассчитанную массу дрожжей засевали в полученные среды и наблюдали прирост биомассы нефелометрическим методом. Строим калибровочный график зависимости между величиной светорассеяния и концентрацией дрожжей. В логарифмической фазе роста дрожжей в различных средах наблюдали прирост биомассы и удельную скорость роста, результаты сведены в табл. 1.
Удельная скорость роста вычисляется по формуле:
μ=lnm2m1, (3) r где m2 – масса дрожжей после ферментации, в логарифмической фазе культивирования, г; m1 – масса дрожжей до наступления логарифмической фазы, г; r – время ферментации, ч.
Зная величину засева и удельную скорость роста для каждой среды, рассчитаем массу дрожжей в лабораторном ферментаторе в конце семичасового цикла. Полученные расчетные показатели подтверждаются прак- тическими результатами (табл. 2).
Рассчитаем выход дрожжевой массы из суспензии, полученной на основе белой, серой, черной аспирационной пыли зерноперерабатывающих предприятий:
(m - m ) ⋅ k ⋅ 100 %
η = 12 , (4)
m где η – выход дрожжей в % на 1 г аспирационной пыли; m – масса аспирационной пыли, г; m1 – практическая масса дрожжей полученная лабораторным путем; m2 – масса засевно-го материала, г; k – коэффициент разбавления среды.
Результаты расчетов сводим в табл. 3.
Массу дрожжей, полученную из одной тонны пыли, получают путем умножения выхода на одну тонну аспирационной пыли зер-
Таблица 1
Определение удельной скорости роста дрожжей для различных сред полученных путем гидролиза
Гидролизная среда |
Логарифмическая фаза |
µ , ч–1 |
|
Масса в момент |
|||
начала ферментации, г |
конца ферментации, г |
||
Из суспензии белой пыли посредством 1 % серной кислоты |
1,234 |
1,462 |
0,17 |
Из суспензии белой пыли посредством 3 % серной кислоты |
2,345 |
2,835 |
0,19 |
Из суспензий белой пыли посредством 5 % серной кислоты |
3,745 |
4,307 |
0,14 |
На основе серой пыли посредством 1 % серной кислоты |
2,346 |
2,725 |
0,15 |
На основе серой пыли посредством 3 % серной кислоты |
1,224 |
1,436 |
0,16 |
На основе черной пыли посредством 3 % серной кислоты |
1,119 |
1,300 |
0,15 |
Таблица 2
Среда для культивирования дрожжей |
Удельная скорость роста |
Засев дрожжей, г |
Масса дрожжей в конце культивирования |
|
расчетная |
экспериментальная |
|||
Из суспензии белой пыли посредством 1 % серной кислоты |
0,17 |
0,7531 |
18,64 |
17,94 |
Из суспензии белой пыли посредством 3 % серной кислоты |
0,19 |
21,44 |
19,38 |
|
Из суспензий белой пыли посредством 5 % серной кислоты |
0,14 |
15,10 |
16,45 |
|
На основе серой пыли посредством 1 % серной кислоты |
0,15 |
16,20 |
14,28 |
|
На основе серой пыли посредством 3 % серной кислоты |
0,16 |
17,37 |
17,28 |
|
На основе черной пыли посредством 3 % серной кислоты |
0,15 |
16,20 |
15,39 |
Таблица 3
Выход дрожжей в зависимости от состава среды
Среда |
Выход дрожжей, % |
Масса дрожжей на 1 т аспирационной пыли |
Из суспензии белой пыли посредством 1 % серной кислоты |
68,76 |
687,6 |
Из суспензии белой пыли посредством 3 % серной кислоты |
91,28 |
912,8 |
Из суспензий белой пыли посредством 5 % серной кислоты |
83,43 |
834,3 |
На основе серой пыли посредством 1 % серной кислоты |
33,82 |
338,2 |
На основе серой пыли посредством 3 % серной кислоты |
41,32 |
413,2 |
На основе черной пыли посредством 3 % серной кислоты |
36,60 |
366,0 |
Масса дрожжей, которая образуется в конце семичасового цикла ферментации (без учета лаг-фазы), в лабораторном ферментаторе
ноперерабатывающих предприятий.
Результаты, представленные в табл. 3, подтверждают эффективность процессов ферментации дрожжей на основе аспирационных пылей.
Эксперименты проводились на примере штаммов дрожжей (СК-4-1; Л-2-3.2; Д-3-4.1) (табл. 4).
Процессы протекали по 24 часовому циклу, представленному на рисунке.
Таким образом, наибольший выход дрожжей составил при использовании 3 % серной кислоты при гидролизе белой аспира- ционной пыли. Среда, полученная на основе черной пыли, дает наименьший выход дрожжей, что связано с ее высокой зольностью.
Список литературы Культуральные свойства дрожжей, полученных на основе аспирационных отходов зерноперерабатывающих предприятий
- Химический состав аспирационных пылей зерноперерабатывающих и хлебопекарных предприятий/Р.Р. Зайнутдинов, М.Б. Ребезов, В.В. Верхотуров, Ф.Е. Трацковская//Современное состояние и перспективы развития пищевой промышленности и общественного питания: в 3 т. Том III: Качество. Экономика. Образование: сб. матер. III Всерос. научн.-практ. конф. с междунар. участием, г. Челябинск, 11 декабря 2009 г. -Челябинск: Издат. центр ЮУрГУ, 2010. -C. 287-290.
- Зайнутдинов, Р.Р. Кислотный гидролиз полисахаридов аспирационной пыли зерноперерабатывающих предприятий/Р.Р. Зайнутдинов, М.Б. Ребезов, Н.Н. Максимюк//Современная наука: теория и практика: эл. научн. журнал ф-ла ГОУ ВПО «Байкальский гос. университет экономики и права» в г. Якутск. -Эл. свид. о рег. СМИ Эл. № ФС77-42519 от 01.11.2010. -Якутск: БГУЭП, 2010. -Т. 1. -№ 1. -С. 108-117.
- Мальгина, Т.М. Альтернативные источники белка, получаемые на основе реакцийгидролиза из углеводов отходов зерновых культур/Т.М. Мальгина, Р.Р. Зайнутдинов, Ю.И. Габзалилова и др.//Экономика и бизнес. Взгляд молодых: матер. междунар. заочной научн.-практ. конф. молодых ученых, 3 декабря 2012 г. -Челябинск: Издат. центр ЮУрГУ, 2012. -С. 257.
- Способ получения хлебопекарных дрожжей/М.Б. Ребезов, Р.Р. Зайнутдинов, Н.Н. Максимюк и др.//Патент на изобретение РФ № 2466183 от 10.11.2012. Приоритет изобретения 20.12.2010.