Логистический подход к управлению складской системой предприятия

Сегодня отечественные предприятия вынуждены работать в непростых условиях: высокий уровень инфляции, нестабильный курс рубля, низкая платежеспособность населения привели к тому, что для того, чтобы эффективно развиваться и быть конкурентоспособным, необходимо снижать затраты на производство.

Одним из основных элементов технологического процесса производственных предприятий являются склады, которые служат основой для предприятий, нацеленных на опережение конкурентов. Складская работа требует современной организации, передовых технологий и квалифицированных кадров.

Современный крупный склад (например, склад товарных и штучных грузов) представляет собой сложное техническое сооружение, которое состоит из множества различных подсистем (комплекса зданий, совокупности перерабатываемых грузов, системы информационного обеспечения и т.д.) и элементов определенной структуры, объединенных для выполнения конкретных функций преобразования материальных потоков [1].

Современная логистика и управление цепями поставок кардинально изменили подходы к решению проблем складирования. Принципиально изменился и взгляд на решение комплекса задач, связанных со стратегией складирования, организацией складского хозяйства и формированием складской сети. В настоящее время решение этих задач требует обеспечения системного подхода с учетом внутренних и внешних факторов, влияющих на функционирование складской сети и конкретного склада в цепи поставок.

Склады в рамках логистической системы выполняют следующие основные функции:

• •    Выравнивают интенсивность материальных потоков в соответствии со спросом потребителя.

• •    Обеспечивают концентрацию и хранение запасов.

• •    Сглаживают асинхронности производственного процесса.

• •    Предоставляют услуги.

В тоже время затраты на содержание складов и управление запасами составляют до 40% логистических издержек. К ним относят: расходы по приобретению или аренде складских помещений и складского оборудования, их эксплуатации; убытки связанные с хищением, порчей запасов продукции, ее старением и обесцениванием, налоговые и страховые издержки, потери, обусловленные «омертвлением» капитала, вложенного в запасы во время их хранения [2].

Для того, чтобы быть конкурентоспособным необходимо сокращать непроизводственные издержки. Добиться этой цели можно за счет логистических подходов к управлению.

Одним из вариантов является замена производственных складов на распределительные складские системы с использованием логистической автоматизированной информационной системы (WMS). Данная система позволяет активно управлять складом, получать точную информацию о месте нахождения товара на складе; эффективно управлять товаром, имеющим ограниченные сроки годности; оптимизировать использование складских площадей. Схема распределения представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 – Схема распределения товара между двумя предприятия

Территория склада разбивается на зоны по видам технологических операций в целях автоматизации процедур: приёма, размещения, хранения, обработки и отгрузки товаров, что позволяет упорядочивать работу персонала на различных участках и эффективно распределять сферы ответственности [3].

На стадии внедрения в систему заносится описание физических характеристик склада, погрузочной техники, параметры всего используемого оборудования и правила работы с ним.

Все поступающие грузы помечаются радио-метками. Проведение технологических складских операций под контролем системы производится на основании данных меток, места хранения и погрузочной техники. Погрузочная техника и работники склада оснащаются радиотерминалами ввода-вывода данных, которые представляют собой переносной компьютер, общающийся с головным сервером системы по радиоканалу. Система может использовать любой из существующих типов кодов или печатать этикетки с внутренними радио-метками.

При проведении инвентаризации специалисты с помощью терминалов для сбора данных могут считывать информацию с меток, которая автоматически заносится в базу данных.

Система учитывает все требования к условиям хранения при распределении мест хранения для поступающих на склад товаров. Например, могут учитываться влажность, температурный режим, сроки годности, производители, сроки реализации, поставщики, правила совместимости и любые другие параметры. WMS автоматически подбирает места хранения для принятых грузов и формирует задания для работников склада. Задания поступают на экран радиотерминалов в виде элементарных поэтапных команд индивидуально для каждого работника.

При формировании команд система разрабатывает оптимальные маршруты перемещения техники по территории складского комплекса, что позволяет уменьшить холостой пробег погрузочных средств. На выполнение операций система назначает ту погрузочную технику, использование которой наиболее полно отвечает поставленной задаче. Таким образом, система контролирует все действия работника и позволяет практически полностью исключить возможность ошибочного размещения груза или неправильного комплектования заказа. В системе мгновенно обновляется вся информация о местоположении грузов, наличии товара на складе, действиях работников и произведенных операциях. Для удобства имеется возможность наблюдения за складом в режиме двухмерного графического отображения. По результатам работы или состоянию склада система позволяет формировать отчеты, которые могут как выводиться на печать, так и передаваться в корпоративную систему компании.

Таким образом, использование WMS позволит управлять складом в режиме «online», что не только сократит уровень потерь, но и повысит эффективность деятельности предприятия в целом.