Механические свойства при отрицательных температурах мартенситностареющей стали ЧС4-ВИ в закаленном состоянии
Автор: Шишов В.Ф.
Журнал: Технико-технологические проблемы сервиса @ttps
Рубрика: Методические основы совершенствования проектирования и производства технических систем
Статья в выпуске: 4 (66), 2023 года.
Бесплатный доступ
Исследовано влияние температуры испытания на механические свойства мартенситностареющей стали ЧС4-ВИ в закаленном состоянии. Показано, что исследованная сталь с пределом текучести равном 951 Н/мм2 (97 кгс/мм2) обладает высокой пластичностью и вязкостью, а также малой чувствительностью к концентраторам напряжений при температурах испытания от плюс 20 оС до минус 196 оС.
Мартенсит, сталь, прочность, пластичность, вязкость, надрез, трещина, температура
Короткий адрес: https://sciup.org/148327752
IDR: 148327752
Текст научной статьи Механические свойства при отрицательных температурах мартенситностареющей стали ЧС4-ВИ в закаленном состоянии
Мартенситностареющие стали являются перспективными конструкционными материалами для изготовления изделий, работающих при отрицательных температурах [1 – 4].
Основным преимуществом безуглероди-стых мартенситностареющих сталей является их необычно высокая вязкость разрушения, в том числе, и при отрицательных температурах, что определяется прежде всего свойствами матрицы – железоникелевого мартенсита с содержанием 12 – 18% никеля. Такой мартенсит в отличие от мартенсита, содержащего углерод в твердом растворе, имеет сравнительно низкую прочность, высокую пластичность и вязкость, а также низкий коэффициент упрочнения при холодной пластической деформации.
В настоящей статье представлены данные о влиянии температуры испытания от плюс 20 °С до минус 196 °С на изменение прочности, пластичности, ударной вязкости и сопротивления концентрации напряжений стали ЧС4-ВИ в закаленном состоянии без последующего старения, когда эта сталь имеет наибольшую пластичность и наибольшую вязкость.
Сталь ЧС4-ВИ (типа Н18К9М5Т) была выплавлена в промышленной вакуумной индукционной печи. Образцы изготавливались из кованых прутков сечением 14x14 мм.
Температура ковки – 1100 – 850 °С. Охлаждение прутков после ковки и при закалке от 820 °С 1 час происходило на воздухе.
В закаленном состоянии исследованная сталь имела практически полностью мартенситную структуру. По данным рентгеноструктурного анализа содержание у - фазы не превышало 3 %.
Механические свойства при растяжении определяли на цилиндрических пятикратных образцах диаметром 5 мм. Чувствительность к надрезу определяли при испытании на растяжение цилиндрических образцов диаметром 7 мм с кольцевым надрезом (глубина надреза - 1 мм, радиус в вершине надреза – 0,1 мм, угол раскрытия – 60 градусов). Чувствительность исследованной стали к действию концентрации напряжений оценивали по значению временного сопротивления надрезанных образцов и величине коэффициента о н чувствительности к надрезу а = в/а [ 5 ]. Ударную вязкость определяли при испытании образцов, изготовленных по ГОСТ.
Механические свойства стали ЧС4-ВИ в закаленном состоянии при испытании на статическое растяжение и динамический изгиб в интервале температур от плюс 20 °С до минус 196 °С приведены в таблице1. Из данных этой таблицы следует, что с понижением температуры испытания предел текучести и временное сопротивление закаленной стали ЧС4-ВИ значительно повышаются. Так при температурах испытания минус 60 °С, минус 100 °С и минус 196 °С эти прочностные характеристики увеличиваются в среднем на 147, 196 и 490 Н/мм2 (15,20 и 50 кгс/мм2) соответственно. Для сравнения можно отметить, что применяемые в криогенном машиностроении низкоуглеродистые никельсодержащие стали 0Н6 и 0Н9, например, при температуре минус 196 °С упрочняются только на 274 – 372 Н/мм2 (28 – 38 кгс/мм2) [6].
Таблица 1 - Механические свойства стали ЧС4-ВИ в закаленном состоянии при отрицательных температурах
Режим закалки |
Температура испытаний |
О0,2 |
ов |
^ |
'V |
ψ |
о н |
Он/ /О в |
КС и |
KCV |
кст |
°С |
Н/мм2(кгс/мм2) |
% |
Н/мм2 (кгс/мм2) |
- |
Дж/см2 (кгс-м/см2) |
||||||
820 °С, 1 час, воздух |
+ 20 |
951 (97) |
1078 (ПО) |
15,2 |
2,8 |
77 |
1695 (173) |
1,57 |
269,7 (27,5) |
228,5 (23,3) |
215,7 (22,0) |
-60 |
1098 (П2) |
1245 (127) |
16,0 |
3,5 |
76 |
1921 (196) |
1,54 |
189,3 (19,3) |
171,6 (17,5) |
120,6 (12,3) |
|
- 100 |
1117 (П4) |
1274 (130) |
16,4 |
3,6 |
76 |
1940 (198) |
1,54 |
168,5 (17,2) |
150,0 (15,3) |
79,4 (8,1) |
|
- 196 |
1431 (146) |
1578 (161) |
18,3 |
5,7 |
73 |
2401 (245) |
1,52 |
98,1 (10,0) |
87,3 (8,9) |
43,1 (4,4) |
Предел текучести и временное сопротивление исследованной стали с понижением температуры испытания увеличиваются практически одинаково. Отсутствие опережающего увеличения временного сопротивления по сравнению с пределом текучести при отрицательных температурах испытания свидетельствует о том, что при низкотемпературной деформации закаленной стали ЧС4-ВИ не происходит превращения остаточного аустенита в мартенсит. Следовательно, большое упрочнение закаленной стали ЧС4-ВИ с понижением температуры не связано с фазовым превращением в процессе испытания на растяжение при низких температурах.
С понижением температуры испытания полное относительное удлинение стали увеличивается за счет увеличения равномерной составляющей. Равномерное удлинение закаленной стали ЧС4-ВИ при комнатной температуре относительно небольшое - 2,5...3,0 %. Поэтому при понижении температуры испытания до -196° С полное относительное удлинение этой стали увеличивается сравнительно мало (с 15,2 % до 18,3 %).
Относительное сужение закаленной стали ЧС4-ВИ при понижении температуры испытания до -196 °С уменьшается менее чем на 10 %.
При испытании на растяжение образцов с кольцевым надрезом временное сопротивление -стВ1 закаленной стали ЧС4-ВИ повышается с понижением температуры и достигает наибольшего значения при температуре минус 196 °С. При он этом отношение в /у при всех температурах испытания больше 1,5, что указывает на малую чувствительность закаленной стали ЧС4-ВИ к концентрации напряжений при одноосном растяжении.
Интенсивность уменьшения ударной вязкости исследованной стали с понижением температуры при испытании образцов с круглым и с острым надрезом практически одинаковая, а в случае испытания образцов с усталостной трещиной примерно в 1,5-2 раза большая. Ударная вязкость закаленной стали ЧС4-ВИ при температуре жидкого азота высокая: KCU =98,1 Дж/см2 (10 кгс^м/см2), KCV = 87,3 Дж/см2 (8,9кгс^м/см2), КСТ =43,1 Дж/см2 (4,4 кгс^м/см2), что указывает на высокую хладостойкость этой стали.
При температурах испытания от плюс 20 °С до минус 196 °С макрорельеф поверхности излома ударных образцов с круглым и острым надрезом и с трещиной вязкий, матовый, что наглядно свидетельствует об осуществлении интенсивной локальной пластической деформации металла в процессе разрушения.
Вывод
-
1 Мартенситностареющая сталь ЧС4-ВИ в закаленном состоянии с пределом текучести равном 951 Н/мм2 (97кгс/мм2) при комнатной температуре обладает большим запасом пластичности и вязкости и высоким сопротивлением концентрации напряжений при растяжении и при динамическом изгибе в интервале температур испытания от плюс 20 °С до минус 196 °С (при минус 196 °С: v = 73 %; а“ /ав = 1,52; КСТ = 43,1 Дж/см2 (4,4кгс-м/см2).
Список литературы Механические свойства при отрицательных температурах мартенситностареющей стали ЧС4-ВИ в закаленном состоянии
- Перкас М.Д. Структура и свойства высокопрочных сталей со стареющим мартенситом. МиТОМ, 1970, №7,с 12-24.
- Перкас М.Д., Кардонский В.М. Высокопрочные мартенситностареющие стали. М. "Металлургия", 1970, 224 с.
- Перкас М.Д., Структура, свойства и область применения высокопрочных мартенситностареющих сталей. МиТОМ, 1985, №5, с 23-33.
- Солнцев Ю.П., Викулин А.В. Прочность и разрушение хладостойких сталей. "Металлургия" 1995, 256 с.
- Лебедев Д.В.,Овсянников Б.М. Конструктивная надежность сталей и сплавов при низких температурах. МиТОМ, 1968, №7, с 74-79.
- Ульянин Е.А., Фаткина А.М. Исследование сталей 0Н6А и 0Н9А для работы до - 196°С. МиТОМ, 1967, № 6, с 37- 41.