Мероприятия по борьбе с прорывом закачиваемых вод

В географическом отношении месторождение Ка-ракудук расположено в юго-западной части плато Устюрт. По административному делению месторождение относится к Мангистаускому району Мангистауской области Республики Казахстан. Структура Каракудук выявлена по результатам сейсморазведочных работ и подготовлена к глубокому бурению в 1964 году [1].

На протяжении последних десятилетий одной из острых проблем нефтедобычи является ограничение попутно добываемой воды. Прорывы закачиваемой воды при реализации интенсивных систем разработки заводнением ведут к образованию целиков нефти за фронтом вытеснения и неполному охвату процессом заводнения малопродуктивных разностей пласта.

Неоднородность коллекторских свойств, как по толщине, так и по простиранию пласта обуславливает неравномерность вытеснения нефти. В первую очередь будут заводняться наиболее проницаемые пропластки, следовательно, по ним будет происходить прорыв закачиваемых вод.

Условия обводнения скважин обуславливает разработку методов ограничения водопритоков в скважины, направленных на избирательную изоляцию обводненных интервалов пласта при сохранении продуктивности нефтенасыщенных интервалов. Использование тампонажных материалов, образующих эластичную закупоривающую структуру, исключает вероятность нарушения сплошности экрана вблизи ствола скважины и обеспечивает качественное ограничение водопритоков.

В качестве тампонажного материала предполагается вязко-упругий состав (ВУС) на основе полимеров из группы полиолефинов-полимера промрастворного потока (ППП) и полимера бензинового потока (ПБП), являющихся побочными продуктами производства полиэтилена низкого давления (ПНД). Эти полимеры хорошо растворяются в углеводородных жидкостях особенно при температурах, равных или выше температуры их плавления (ПБП-100 ° С, ППП-115-120 ° С) и практически нейтральны по отношению к пластовым водам и различным кислотам. Характер растворимости полимеров в пластовых нефтях обеспечивает почти полное восстановление проницаемости нефтенасыщенных зон после обработки. Технология процесса заключается в приготовлении пульпы из частиц полимеров и жидкости носителя и нагнетания ее в пласт.

В качестве жидкости-носителя обычно используется нефть. Концентрация полимеров в жидкости-носителе изменяется в широких пределах (от 50 до 200 кг/см3).

Пульпа готовится путем непрерывного перемешивания в смесительной машине. Нагнетание пульпы в скважину и продавливание ее в пласт осуществляется с максимально возможными расходами. В качестве продавочной жидкости применяется (в зависимости от типа используемого полимера и пластовой температуры) нефть или вода.

При прорыве закачиваемых вод наиболее эффективным методом борьбы с водопритоками может служить метод регулирования закачки путем выравнивания профиля приемистости в нагнетательных скважинах. Выравнивание профиля приемистости в нагнетательных скважинах предполагается осуществлять путем закачки в пласт ВУС на основе полиакриламида (ПАА), бихромат калия и сульфата гидрозина. Технология процесса заключается в приготовлении 1%-ного раствора ПАА с добавлением раствора бихромата калия в воде и 3%-ного водного раствора сульфата гидрозина и нагнетании ее в пласт [2].

Оптимальное содержание компонентов для приготовления 1 м3 ВУСа: ПАА – 10 кг; бихромата калия – 1 кг; сульфата гидрозина – 0,3 кг. Предлагаемый ВУС позволяет проводить изоляционные работы в зонах с повышенной (более 60°С) температурой, обеспечивает возможность применения полиакриламида различных марок, не зависимо от степени гидролиза и увеличить продолжительность эффекта за счет повышения качества водонепроницаемого экрана и улучшения адгезионных свойств.