Металлографические исследования дисков сошников посевных машин
Автор: Пастухов А.Г., Вольвак С.Ф., Волков М.И., Бойко Е.А.
Журнал: Вестник аграрной науки Дона @don-agrarian-science
Рубрика: Технологии, машины и оборудование для агропромышленного комплекса
Статья в выпуске: 3 (71), 2025 года.
Бесплатный доступ
Для стабильного развития предприятия и получения конкурентоспособной продукции необходимо постоянно совершенствовать технологические процессы и машины, участвующие в технологических процессах. В сельском хозяйстве в почвообрабатывающих и посевных машинах наиболее подвержены износу их рабочие органы – диски, поэтому особенно актуальным является вопрос об упрочнении рабочих органов. Проведен обзор существующих способов упрочнения деталей с анализом микротвердости, микроструктур, износостойкости. Изучен химический состав образцов дисков серийного и опытных. Образцы опытных дисков в свою очередь вырезались из серийных упрочненных дисков, снятых с эксплуатации упрочненных дисков и восстановленных упрочненных дисков. Химический анализ подтвердил, что все диски изготовлены из стали 65Г. Выполнена пробоподготовка микрошлифа для сравнительной оценки микроструктур образцов. Осмотр изображений микроструктур показывает наличие закаленного слоя у образцов дисков, которые ранее подвергались электромеханическому упрочнению. На поверхности серийных упрочненных образцов дисков и снятых с эксплуатации упрочненных образцов дисков наблюдается высокодисперсная структура мартенсита – смесь малоуглеродистого мартенсита и мелких частиц карбидов. На поверхности восстановленных упрочненных образцов дисков наблюдается формирование мелкоигольчатых кристаллов мартенсита с равномерно распределёнными в нём мелкораздробленными карбидами. Наличие упрочненного слоя подтверждается измеренной микротвердостью на лезвии дисков: у серийных упрочненных дисков она составляет в среднем 566 HV0,2; у снятых с эксплуатации упрочненных дисков – 646 HV0,2; у восстановленных упрочненных дисков – 439 HV0,2, по сравнению с серийными дисками – 276 HV0,2. Данное исследование подтверждает эффективность электромеханического упрочнения дисков.
Посевная машина, двухдисковый сошник, материал, химический анализ, микроструктура, микротвердость
Короткий адрес: https://sciup.org/140315928
IDR: 140315928 | УДК: 620.18:631.33.024.3 | DOI: 10.55618/20756704_2025_18_3_4-20
Metallographic examination of discs of ploughing machines
For the stable development of an enterprise and obtaining competitive products, it is necessary to constantly improve technological processes and machines involved in technological processes. In agriculture, the working bodies of tillage and sowing machines disks are most susceptible to wear. Therefore, the question of strengthening working bodies is especially relevant. A review of existing methods of strengthening parts with an analysis of microhardness, microstructures, wear resistance was carried out. The chemical composition of samples of serial and experimental disks was studied. Samples of experimental disks, in their turn, were cut from serial hardened disks, decommissioned hardened disks and restored hardened disks. Chemical analysis confirmed that all discs are made of 65G steel. A microslice was prepared for comparative evaluation of microstructures of samples. Examination of microstructure images shows the presence of a hardened layer in samples of disks that had previously undergone electromechanical hardening. The surface of serial hardened samples of disks and decommissioned hardened samples of disks reveals a highly dispersed martensite structure, i.e.a mixture of lowcarbon martensite and small particles of carbides. The surface of the restored hardened disk samples shows the formation of fineneedle martensite crystals with finely divided carbides evenly distributed in it is observed. The presence of a hardened layer is confirmed by the measured microhardness on the blade of the discs: for serial hardened discs it averages 566 HV0,2; for decommissioned reinforced discs it equals to 646 HV0,2; for restored hardened disks it equals to 439 HV0,2, compared with serial disks – 276 HV0,2. This study confirms the effectiveness of electromechanical disc hardening.
