Метод управления материальными ресурсами, как основа эффективной деятельности промышленных предприятий

Graduate student direction "Accounting, analysis, audit" "Rostov State Economic University (RINH)"

Russia, Rostov-on-Don

Scientific adviser: Alekseeva I.V.

D.E.c., Associate Professor, Professor

Department "Accounting"

"Rostov State Economic University (RINH)"

Russia, Rostov-on-Don

METHOD OF MANAGEMENT OF MATERIAL RESOURCES, AS A BASIS OF EFFECTIVE ACTIVITY OF INDUSTRIAL ENTERPRISES

Annotation . The article deals with the management of material resources for industrial enterprises. The advantages and disadvantages of methods of material resources management are considered, as well as the peculiarities of implementing this method in the production process.

В процессе развития, а также по мере изменения экономических условий все предприятия сталкиваются с необходимостью совершенствования своих экономических структур. При этом предприятия преследуют две основные цели: повысить эффективность использования внутренних ресурсов и адаптироваться к новым внешним условиям. Использование современных управленческих инструментов позволит формировать качественную информацию необходимую для принятия эффективных управленческих решений [1].

Так как материальные запасы являются одними из главных компонентов имущества предприятия, то следует внедрять новые методы управления материальными ресурсами, а состояние и результативность их использования – одно из главных условий эффективной деятельности предприятия. В связи c этим рассмотрим метод управления материальными ресурсами, основанный на концепции устойчивого развития предприятия и элементах теории управления материально-производственными запасами, таких как анализ жизненного цикла продукции и оценка стоимости материальных потоков.

Достоинством данного метода является то, что для его внедрения в систему управления материальными ресурсами не требуются дополнительные затраты. Так как необходимая информация является результатом ведения бухгалтерского учета на предприятии, а предоставлять, анализировать ее сможет бухгалтер, ведущий данный участок.

Единственным недостатком является системное и трудоемкое сравнение плановых затрат с фактическими значениями.

Метод управления материальными ресурсами основан на предположении, что системные затраты центров количественной оценки изменяются пропорционально объемам входящих (исходящих) материальных потоков. Затем для снижения затрат на исходящие материальные потоки (и, следовательно, повышения эффективности использования ресурсов) объемы могут перераспределяться в пользу потоков с наименьшим соотношением затрат к объему. Очевидно, что такие манипуляции возможны только в рамках групп однородных потоков, поэтому для каждого центра квантификации исходящие потоки должны быть распределены между этими группами [2].

Метод управления материальными ресурсами состоит из следующих шагов:

• 1)    построение модели потока материала;

• 2)    моделирование сбора данных;

• 3)    исследование потребления ресурсов;

• 4)    корректировка модели;

• 5)    учет затрат на материальный расход;

• 6)    распределение приоритетов среди элементов системы;

• 7)    оптимизация.

Для внедрения данного метода требуются проверенные данные об объемах входящих и исходящих потоков материалов, а также подробная информация о системных расходах центра количественной оценки за определенный период времени. Если сбор данных не может быть выполнен по техническим или другим причинам, модель может быть скорректирована путем слияния соседних центров количественной оценки или может быть использовано дополнительное моделирование производственного процесса [3].

Обследование потребления ресурсов - это сравнение плановых системных затрат и объемов материальных потоков с их фактическими значениями. Предприятиям, у которых плановые значения значительно отличаются от фактических, рекомендуется переходить от крупномасштабной модели к более детальной, вплоть до производственной единицы или операции. При этом достаточно разложить только те части модели, где произошло заметное расхождение между плановыми и фактическими значениями. Также важно найти источник этих расхождений и соответствующим образом скорректировать модель.

Приоритетным распределением ресурсов является анализ материальных потоков по выбранному показателю эффективности. Обычно для центров количественной оценки таким показателем является отношение стоимости исходящих материальных потоков к их объему. Основная цель этого шага - сделать четкий порядок, в котором элементы системы управления запасами будут обрабатываться на этапе оптимизации.

В частности, речь идет о поиске альтернативного способа производства, то есть при замене отдельных элементов (или групп элементов) может быть получено новое значение показателя эффективности [4]. Процесс поиска альтернативных способов производства состоит из следующих шагов:

• 1)    поиск наиболее критического центра количественной оценки (или группы связанных центров количественной оценки, если нет возможности заменить только один);

• 2)    анализ существующих альтернативных технологий, оборудования и режимов работы;

• 3)    моделирование каждой найденной альтернативы;

• 4)    замена обработанных элементов на один из вариантов;

• 5)    пересчет модели материального потока, оценка эффекта замещения;

• 6)    установка альтернативы которая производит самое лучшее влияние.

Стоит отметить, что фактическая замена оборудования требует дополнительных затрат на покупку, установку, демонтаж или перепланировку. Эти расходы должны учитываться при определении системных затрат для новых центров количественной оценки [5]. Кроме того, для большинства технологических решений требуется разная ресурсоемкость одного и того же выпуска, что делает необходимым перерасчет объемов связанных материальных потоков.

Полный анализ всех доступных конфигураций системы может оказаться трудоемким. Чтобы облегчить задачу, ее можно решить для фрагмента системы. Кроме того, некоторые из альтернатив могут быть отброшены заранее на основе простых логических утверждений; например, среди альтернатив с той же скоростью потребления материала, один с наименьшей стоимостью системных затрат обеспечит наилучший эффект с любой комбинацией других элементов [6].

Другим способом повышения эффективности использования материальных ресурсов промышленного предприятия является перераспределение объемов материальных потоков. По сути, это означает найти объемы материальных потоков, которые не нарушают целостность модели и обеспечивают лучшее значение выбранного показателя эффективности.

Таким образом, для достижения наилучшего эффекта от применения описанного метода управления материальными ресурсами необходимо проводить процедуры моделирования и оптимизации системы управления материально-производственными запасами в обычные периоды времени [7]. Обычно этот период охватывает один год, но из-за глобальной экономической нестабильности и быстрых технологических достижений было бы разумнее повторять указанные процедуры всякий раз, когда разрабатываются новые технологии производства или существенные изменения цен на материалы. Кроме того, аварийные ситуации (например, отказ оборудования) вызывают изменения в ограничениях модели или даже ее структуры и, следовательно, требуют локального перепланирования производства.