Методологические подходы к внедрению системы бережливого производства

Одним из наиболее весомых факторов повышения эффективности производства является высокий уровень организации основных производственных процессов, что обуславливает актуальность выбранной темы.

Среди множества существующих подходов к оптимизации организации производства можно выделить два основных – управленческий и технологический. В рамках управленческого подхода оптимизация производства рассматривается с точки зрения управления затратами и в случае обоснованной необходимости может включать технологический подход, выражающийся в модернизации производства. Решение о технологических новациях в общем случае принимается на основании выстроенной системы управления производством и определения узких мест, которые требуют технологических усовершенствований. Дело в том, что процесс модернизации технологии и основных производственных фондов дорогостоящий, поэтому требует детальной проработки и четкого понимания зачем он реализуется и какой эффект будет иметь.

В рамках данной статьи хотелось бы рассмотреть методологию оптимизации производства «Бережливое производство» (Lean Manufacturing). Данная концепция направлена на повышение эффективности производственных процессов предприятия прежде всего с позиции управления, и только потом технологии.

Философия Бережливого производства включает два основных понятия - поток создания ценности для потребителя и потери в производстве. Суть концепции Бережливого производства состоит в том, чтобы рассмотреть каждую производственную операцию с двух сторон -"какую ценность создает операция для конечного потребителя?" и "как минимизировать то, что не создает ценности, то есть потери?". Исходя из этого задача предприятия сводится к необходимости исключения процессов, не создающих конечной ценности, т.е. являющихся потерями. Концепция Бережливого производства определяет семь основных видов потерь: перепроизводство товаров, не обеспеченное спросом; хранение материалов, деталей и полуфабрикатов между производственными стадиями; излишняя транспортировка материалов из-за неоптимальной организации процессов; лишние этапы обработки, возникающие из-за недостатка оборудования или ошибок в проектировании; наличие излишних  запасов;  ненужное перемещение людей, например, в поисках инструмента, материалов и т.д.; производство дефектов, брака.

Для минимизации потерь Бережливое производство предлагает ряд подходов, приведем основные из них:

• 1.    При описании потока создания ценности в первую очередь исследуется, сколько времени определенный материал обрабатывается в производстве и сколько времени он находится в запасах - на складе или в ожидании следующей стадии производства. С финансовой точки зрения, хранение материалов на складе или в незавершенном производстве является замораживанием оборотных средств, а с точки зрения клиента – увеличением срока прохождения заказа. Один из способов сокращения межцеховых запасов - внедрение «вытягивающей» системы производства.

• 2.    Вытягивающая система производства (Pull) представляет собой каскадную система производства, при которой каждый участок в технологичекой цепочке приступает к работе на основании потребности, заявленной от последующего участка производственного процесса. Один из способов организации вытягивания производства – система Канбан. Канбан – заявка внутреннему поставщику (карточка), которая используется для информирования предыдущей производственной стадии о том, что следует начинать производство определенных полуфабрикатов. Рационально создавать промежуточный страховой запас только при наличии рисков сбоя оборудования. Для сокращения страхового запаса целесообразно уменьшать количество брака посредством внедрения системы управления качеством и стремиться к минимизации времени простоя оборудования из-за его неисправности при помощи внедрения системы всеобщего ухода за оборудованием. Система всеобщего ухода за оборудованием (Total Productive Maintenance) включает набор методов, направленных на постоянном поддержании оборудования в работоспособном состоянии, благодаря чему исключаются простои оборудования. Понятно, что полностью устранить страховые запасы на складах не удастся, поскольку нужен определенный страховой запас для своевременного производства по поступившей заявке, но нужно стремиться к их минимизации посредством оптимизации системы снабжения. Это достигается путем внедрения системы поставок «Точно-вовремя» (Just-in-Time), суть которой заключается в том, что поставщики обеспечивают материалами в тот момент, когда они требуются в производстве. Другой вариант оптимизации снабжения -переход с крупных партий закупок на более мелкие, но частые, что дает возможность снизить общий размер запасов в конкретный момент времени.

• 3.    Переход на вытягивание предполагает перестройку технологического процесса на выпуск небольшими партиями. Современные

• 4.    Организация отдельного рабочего места должна основываться на пяти принципах: 1. Отделить требуемые инструменты, детали и документы от неиспользуемых и убрать их; 2. Расположить детали и инструменты таким образом, чтобы с ними было удобно работать; 3. Поддерживать чистоту на рабочем месте; 4. Регулярно выполнять первые три принципа; 5. Сделать выполнение первых четырех принципов привычкой, стандартом работы.

подходы к организации производства и практика западных компаний показывают реалистичность подобного реформирования.

Внедрение системы Бережливого производства – это перевод предприятия на более высокий уровень организации производства. Данная система предполагает вовлечение в процесс всех сотрудников компании, что обеспечивается как материальными, так и нематериальными стимулами. Соблюдение принципов Бережливого производства должно быть встроено в систему стимулирования и мотивации персонала, действующую на предприятии.

Внедрение системы Бережливого предприятия начинается с процесса обучения персонала, в рамках которого прививается философия непрерывного, постоянного повышения эффективности деятельности предприятия с целью максимизации ценности для клиента и минимизации потерь. Бережливое производство, в первую очередь, предусматривает поиск внутренних резервов оптимизации производства благодаря раскрытию творческого потенциала сотрудников предприятия и только потом, когда использованы все внутренние резервы роста, – внедрение технологических новаций.