Методы исследования многокомпонентных систем нефтегазоконденсатных залежей

ООО «Газпром ВНИИгаз», г. Москва, Россия

Для изучения PVT-характеристик и определения физико-химических свойств на промысле отбираются пробы газа сепарации и насыщенного конденсата. Основные свойства конденсата определяют в лабораторных условиях: цвет, плотность, молекулярная масса, температура начала и конца кипения, свойства узких 10-ти градусных фракций, групповой углеводородный состав, содержание примесей (серы, парафинов) [1, 2, 3]. При эксплуатации нефтегазоконденсатных месторождений является важным очередность ввода залежей в разработку, что обуславливает различную долю конденсации при снижении пластового давления, влияющего на коэффициент извле- чения конденсата [4, 5, 7]. Моделирование процесса разработки месторождения на истощение пластовой энергии осуществляют методом дифференциальной конденсации пластовой системы [6, 8, 9]. Когда первоначально разрабатывается нефтяной пласт, моделирование осуществляется способом контактной конденсации до давления, при котором становиться не рентабельным добыча углеводородов [13, 14, 15].

Исследования проводились на отобранных рекомбинированных пробах газа сепарации и насыщенного конденсата. Конденсатогазовый фактор (КГФ) анализируемых образцов был в интервале от 136 до 566 г/ см3, плотность стабильного конденсата составляет 0,7316-0,787 г/см3, молекулярная масса конденсата находится в пределах от 114 до 144, пластовая температура от 65,45 до 78,550С. При исследовании фазовых переходов углеводородных газоконденсатных смесей определялись пластовые потери конденсата при различных способах конденсации [10, 11, 12].

Методом контактно-дифференциальной конденсации проводились исследования с поэтапным снижением давления, на 10% в системе контактным способом, а затем снижалось до атмосферного давления дифференциальным способом [16, 17, 18]. На основании результатов исследований давление начала конденсации при всех методах совпало с текущим пластовым давлением и составило 25,77 МПа. Давление максимальной конденсации при контактном способе составило 10,90 МПа, методом дифференциальной конденсации – 11,50 МПа, а при контактно - дифференциальном способе составило 11,15 МПа. Пластовые потери при дифференциальном способе конденсации составили 218,4 см3/м3, при контактнодифференциальном способе пластовые потери увеличились на 31,3 см3/м3.

Так выполненные исследования углеводородных газоконденсатных систем показали, что при дифференциальном методе конденсации пластовой смеси текущая конденсатоотдача составила 0,526 а, при исследовании методом контактнодифференциальной КИК равен 0,458 т.е. коэффициент извлечения конденсата изменился, пластовые потери конденсата увеличились на 12%. Пластовые потери при дифференциальном способе конденсации составили 127,7 см3/м3 а, при контактно-дифференциальном способе пластовые потери увеличились на 26,5см3/м3.