Методы организации производства

Организация производства (ОП) –система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени предметов труда, средств производства и людей, занятых в процессе производства.Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени в целях достижения эффективного конечного результата. Есть две группы факторов (внутренние и внешние), которые влияют на то, какнужно организовывать производство, чтобы оно успешно функционировало и развивалось. Эти факторы приведены в табл. 1.

Таблица 1 – Факторы, влияющие на организацию производства

Внешние факторы	Внутренние факторы
Внешняя политика Уровень инфляции Налоговая политика Программы господдержки Степень государственного вмешательства Инновационные разработки Технологическая модернизация Инновационная политика Информационная обеспеченность Инфраструктурное обеспечение Инвестиционная привлекательность Мотивации производства	Миссия организации Инициатива организации Уровень управления изменениями Методы активизации персонала Качество менеджмента Компоненты мотивационной среды Организационно-экономическое поведение Организационная структура Производственные и технологические особенности Деловое окружение и связи Состояние информационной системы организации

Деятельность по организации производства реализуется через функции организации производства и производственных отношений.

Первая функция решает задачу организации производительных сил. С её помощью обеспечивается соединение личных и вещественных факторов производства в единый производственный процесс. Элементы производительных сил выступают как факторы производства: человек – личный фактор, орудия и предметы труда – вещественные факторы. Организация производства решает задачу объединения и обеспечения рационального сочетания и взаимодействия в пространстве и во времени всех факторов производства.

Вторая функция организации производства направлена на установление между участниками производственного процесса и подразделениями предприятия, занятыми созданием материальных благ, разнообразных связей, обеспечивающих их совместную деятельность. Следует исходить из того, что производственные отношения образуют сложную систему, включающую в себя производственно-технические и социально-экономические отношения. Производственно-технические отношения выступают как отношения по поводу совместного труда участников производства. Основой этих отношений являются разделение и кооперация труда, которые ведут к обособлению отдельных работ и их исполнителей и диктуют необходимость налаживания между ними производственных связей. Эта функция и устанавливает связи, обеспечивающие совместную деятельность людей в процессе производства.

Третья функция состоит в создании организационных условий, обеспечивающих взаимодействие на экономической основе всех производственных звеньев предприятия как единой производственной системы, и реализует задачу создания заинтересованности работников в результатах труда. Она базируется на использовании категории социальноэкономических отношений. Социально-экономические отношения выражают отношения между людьми, определяемые характером и формой присвоения средств производства, отношениями собственности.

Четвертая функция призвана решать задачи создания условий для повышения качества трудовой жизни работников, их постоянного профессионального и социально-культурного развития, самосовершенствования трудовых ресурсов предприятия.

Анализ основных функций организации в материальном производстве позволяет сформулировать понятие сущности организации производства. Сущность организации производства заключается в объединении и обеспечении взаимодействия личных и вещественных факторов производства, установлении взаимосвязей и согласованных действий участников производственного процесса, создании организационных условий для реализации экономических интересов и социальных потребностей работников на производственном предприятии [1].

Существует несколько методов организации производства.Метод организации производства - это способ осуществления производственного процесса, совокупность и приемов его реализации характеризующихся рядом признаков главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций техпроцесса с порядком размещения оборудования и степени непрерывности производственного процесса. В зависимости от особенностей производственного процесса и типа производства на рабочих местах участка, цеха применяется определенный метод организации производства непоточный или поточный.

На выбор методов организации поточного или непоточного производства влияют различные факторы, к ним относятся:

• –    размеры и масса изделия, чем крупнее изделие и больше его масса, тем труднее организовать поточное производство;

• –    количество изделий подлежащих выпуску за определенный период времени (год, квартал, месяц, сутки), при выпуске небольшого количества изделий, как правило, нецелесообразно организовывать поточное производство (слишком большие капитальные затраты);

• –    периодичность выпуска изделий, т. е. они могут выпускаться регулярно и нерегулярно, при регулярном (ритмичном) выпуске, например, по 20 изделий ежемесячно, целесообразно организовать поточное производство, а если регулярность неопределенная или через различные периоды времени и в различных количествах, то приходится использовать непоточные методы организации производства [2];

Непоточное производство используется преимущественно в единичном и серийном производстве. Его признаком является то, что рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без связи с последовательностью выполнения операций, на них обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, которые перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, создавая большие перерывы между операциями [3].

В зависимости от номенклатуры изделий и их количества он может иметь различные модификации. Обычно применяются три модификации: единично-технологическая, партионно-технологическая и предметногрупповая.

Партионно-технологическая модификация отличается от единичнотехнологической тем, что предметы труда проходят обработку партиями, периодически повторяющимися. Партия предметов труда является важным календарно-плановым нормативом организации партионногопроизводства и ее величина существенно влияет на его эффективность. Это влияние не однозначно. Конечно, увеличение величины партии обеспечивает уменьшение количества переналадок оборудования, вследствие чего улучшается его использование, снижаются затраты на подготовительнозаключительные работы (переналадка, получение и сдача работы, ознакомление с технической документацией и т. п.). Кроме того, упрощается оперативное планирование и учет производства. Однако обработка предметов большими партиями увеличивает объем незавершенного производства, требует больших складских помещений, а значит, и дополнительных затрат.

Уменьшение величины партий предметов оказывает на эффективность производства противоположное влияние. Это объясняет важность определения оптимальной величины партии. В общем виде можно сказать, что оптимальной является такая партия предметов, которая требует минимальных общих затрат на ее изготовление. Она исчисляется в процессе оперативного управления производством.

Единичные и партионно-технологические модификации непоточного метода производства являются очень сложными. Их недостатки несколько ослабляются применением предметно-группового метода. Сущность последнего состоит в том, что вся совокупность предметов труда разделяется на технологически подобные группы. Обработка предметов каждой группы осуществляется по приблизительно одинаковой технологии и требует одинакового оборудования. Это позволяет создавать для обработки группы предметно специализированные участки, повышать уровень механизации и автоматизации производства. Предметно-групповые методы создают предпосылки для перехода к поточному производству.Количество оборудования в непоточном производстве определяется отдельно для каждой группы однотипных, технологически взаимозаменяемых станков.

Для непоточных методов характерно последовательное (редко последовательно-параллельное) сочетание операций, что наряду со сложными маршрутами обработки увеличивает длительность производственного цикла. Однако непоточное производство имеет широкую сферу применения: оно используется в промышленных дискретных процессах. При небольших объемах изготовления отдельных изделий непоточный метод обеспечивает лучшее использование оборудования, более полную его загрузку во времени и по мощности, поскольку обработку предметов можно распределить между станками группы с учетом их параметров.

Количество оборудования ( N ) в непоточном производстве исчисляется для каждой технологически однотипной группы станков:

N = n · t / (T · K вн . ),

• г де n – количество предметов труда, обрабатываемых на данном оборудовании;

• t    – норма времени на обработку предметов труда;

• T    – плановый фонд времени работы единицы оборудования за год;

K _вн – коэффициент выполнения норм времени [3].

В условиях единичного производства непоточный метод осуществляется преимущественно в виде единично-технологической модификации, когда отдельные предметы труда единицами или небольшими партиями, которые не повторяются, проходят обработку в соответствии с приведенным выше порядком. Непоточный метод применяется преимущественно в единичном и серийном производствах. В зависимости от номенклатуры изделий и их количества он может иметь различные модификации.

Общая характеристика поточного производства. Поточное производство–высокоэффективный метод организации производственного процесса. В условиях потока производственный процесс осуществляется в максимальном соответствии с принципами его рациональной организации.

Поточное производство имеет следующие признаки:

• •    за группой рабочих мест закрепляется обработка или сборка предметов одного наименования или ограниченного количества наименований конструктивно и технологически подобных предметов;

• •    рабочие места размещаются последовательно по ходу технологического процесса;

• •    технологический процесс имеет высокую пооперационную дифференциацию, на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько подобных операций;

• •    предметы труда передаются с операции на операцию поштучно или небольшими транспортными партиями в соответствии с ритмом работы, что обеспечивает высокую степень параллельности и непрерывности процесса;

• •    широко применяется специальный межоперационный транспорт (конвейеры), который выполняет не только функции перемещения предметов, а и задает ритм работы [4].

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия – ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения операций технологического процесса и объединенный общей для всех нормой производительности (ее определяет ведущая машина или агрегат технологического потока).

Поточные линии бывают различными, поэтому их классифицируют по определенным признакам, которые указаны в табл. 2.

По номенклатуре изделий поточные линии делятся на одно– и многопредметные. Однопредметной называется поточная линия, на которой обрабатывается или собирается изделие одного типоразмера 300 в течение длительного времени. Для перехода на изготовление изделий другого типоразмера необходима перестройка линий (перестановка оборудования, его замена и др.).

Таблица 2 – Классификация поточных линий по отдельным признакам

Признак	Поточная линия	Сущностная характеристика
Номенклатура изделий	Однопредметная	Линия, на которой обрабатывается или собирается изделие одного типоразмера в течение длительного времени
	Многопредметная	Линия, на которой одновременно или последовательно изготовляется несколько типоразмеров изделий, подобных по конструкции и технологии изготовления
Степень непрерывно-сти процесса	Непрерывная	Линия, на которой предметы труда перемещаются по операциям непрерывно
	Прерывная	Линия, которая не может обеспечить непрерывную обработку предметов вследствие несинхронности операций. Предметы труда ожидают своей очереди на обработку

Способ поддержания ритма	С регламентированным ритмом	Предметы труда передаются с операции на операцию через точно определенное время, т. е. с заданным ритмом
	Со свободным ритмом	Предметы труда с операции на операцию могут передаваться с отклонением от расчетного ритма
Место выполнения операций	С рабочим конвейером	Рабочий конвейер, кроме транспортировки и поддержания ритма, является непосредственным местом сборки изделия
	С конвейером со снятием предметов	Является характерным для процессов и операций, которые выполняются на технологическом оборудовании
Способы перемещения предметов	Конвейер с непрерывным движением	Имеет постоянную скорость и во время работы не останавливается
	Конвейер             с пульсирующимдвижение м	Во время выполнения операций стоит неподвижно; приводится в действие периодически через промежуток времени, равный такту линий

Применяются линии в крупносерийном и массовом производстве. Многопредметной является поточная линия, на которой одновременно или последовательно изготовляется несколько типоразмеров изделий, подобных по конструкции и технологии производства. Сфера применения–серийное производство. По степени непрерывности процесса поточные линии подразделяются на непрерывные и прерывные. Непрерывной считается линия, на которой предметы труда перемещаются по операциям непрерывно, т. е. без межоперационного ожидания (параллельное сочетание операций).

Прерывной, или прямоточной, является линия, которая не может обеспечить непрерывной обработки предметов из-за несинхронности операций. Между операциями с различной производительностью предметы труда ожидают своей очереди на обработку, образуя периодические оборотные запасы.

По способу поддержки ритма различаются линии с регламентированным и свободным ритмом. На линии с регламентированным ритмом предметы труда передаются с операции на операцию через точно определенное время, т. е. в соответствии с заданным ритмом, поддерживаемым с помощью специальных средств (чаще всего конвейера). Регламентированный ритм применятся на непрерывных линиях. На линиях со свободным ритмом предметы с операции на операцию могут передаваться с отклонением от расчетного ритма. Общий ритм в этом случае обеспечивается стабильной производительностью рабочего на первой операции линии или ритмичной сигнализацией (звуковой, световой).

В зависимости от места выполнения операций линии делятся на линии с рабочим конвейером и конвейером со снятием предметов для их обработки. Рабочий конвейер, кроме транспортировки и поддержания ритма, является непосредственным местом выполнения операций. Такими являются так называемые сборочные конвейеры. Конвейеры со снятием предметов характерны для процессов, операции которых выполняются на технологическом оборудовании.

По способу перемещения выделяют конвейеры с непрерывным и пульсирующим движением. Конвейер с непрерывным движением имеет постоянную скорость и во время работы не останавливается. Конвейер с пульсирующим движением во время выполнения операций стоит неподвижно. Он приводится в действие периодически через промежуток времени, который равняется такту линии. Такие конвейеры применяются тогда, когда по технологическим условиям выполнение операций требует неподвижного состояния предмета труда.Перемещать предметы не всегда возможно и целесообразно (например, в процессе сборки крупногабаритных машин). В этом случае организуется так называемый стационарный поток, когда изделия устанавливаются неподвижно на сборочных стендах, а перемещаются специализированные группы (бригады) рабочих, выполняющих определенные операции. Количество групп (бригад) рабочих определяется количеством стендов.

Особенности организации и параметры поточных линий. Внедрение поточного производства требует определенных условий. Основными из них являются:

• •    достаточный объем выпуска и достаточная продолжительность срока выпуска продукции;

• •    высокая стабильность и технологичность конструкции изделия;

• •    возможность рационального размещения рабочих мест и четкая организация их обслуживания;

• •    применение прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов.

На основе анализа продукции, объема ее выпуска, состояния технологического процесса, возможностей его усовершенствования, массы и габаритов изделий выбирается определенная разновидность поточной линии и рассчитываются основные ее параметры: такт, ритм, количество рабочих мест, длина рабочих зон, скорость движения конвейера. Такт поточной линии–это интервал времени, через который сходят с линии изделия, следующие одно за другим.Исчисляя время работы непрерывных поточных линий, необходимо учитывать периодические кратковременные перерывы в работе конвейера для отдыха рабочих. Если предметы труда передаются не поштучно, а транспортными партиями (п), то они сходят с линии через определенные интервалы, называемые ритмом линии.

В случае, когда организуется непрерывная поточная линия, после определения такта проводят синхронизацию операций. Операции считаются синхронизированными, когда продолжительность каждой из них равняется или является кратной такту линии. Синхронизация операций достигается проведением ряда технологических или организационных мероприятий: дифференциацией, концентрацией операций, сокращением их продолжительности за счет определенных усовершенствований.

Для поточной линии рассчитываются основные ее параметры:

• 1.    такт (ритм) поточной линии ( r ) - промежуток времени между выпуском двух, следующих одно за другим готовых изделий или партий готовых изделий: r = Т / П,

• 2.    количество рабочих мест ( N) исчисляется по каждой операции: N = t ц / Г,

где Т – плановый фонд времени работы линии за расчетный период, мин.;

П – объем производства продукции за тот же период в натуральном измерении.

При ритмичном производстве за определенный промежуток времени вырабатывается одно и то же равное количество продукта.

где 1_ц - длительность рабочего цикла.

Пространственное размещение поточных линий может быть различным в зависимости от количества рабочих мест, типа транспортных средств, площади участков (цехов). Самым простым и распространенным является прямолинейное размещение рабочих мест по ходу технологического процесса. Но это не всегда возможно, поэтому применяется двухрядное, кольцевое, зигзагообразное их размещение. Смежные поточные линии нужно размещать так, чтобы было удобно транспортировать предметы труда между ними. В случае организации поточной  обработки и  сборки изделий  вспомогательные  линии, обеспечивающие сборочный конвейер, размещаются перпендикулярно к нему. Тенденции развития поточного производства. Поточное производство вследствие высокой специализации, механизации и четкой организации производственного процесса является высокоэффективным. Его эффективность проявляется в высокой производительности труда, сокращении производственного цикла и незавершенного производства, лучшем использовании основных фондов. Все это обеспечивает уменьшение затрат на производство. В то же время поточное производство имеет и определенные недостатки. Самым заметным из них является примитивизация труда рабочих, ограничение его выполнением элементарных механических операций, что является следствием высокой дифференциации технологического процесса. Это делает труд на поточной линии малосодержательным, противоречащим общей тенденции повышения образовательного и квалификационного уровня работников. Весьма непривлекателен также жесткий ритм работы на поточных линиях, отсутствие самых элементарных творческих элементов в труде.

Этот недостаток поточного производства преодолевается путем его автоматизации и создания автоматических поточных линий. Ныне автоматические линии широко применяются в массовом производстве. Как существенный недостаток поточного производства в его традиционной узкоспециализированной форме можно назвать и противоречие между его тяготением к конструктивно-технологической стабильности (т. е. его консерватизмом) и требованиями динамичности производства, постоянного обновления продукции в соответствии с научно-техническим прогрессом и потребностями рынка. Узкая специализация рабочих мест, их жесткая привязанность к ходу технологического процесса создают трудности для перехода на выпуск новой продукции. Возникает необходимость в замене оборудования, его перемещении, создании новой оснастки, переквалификации рабочих, что связано с большими затратами времени и средств. Но эта отрицательная сторона поточного производства может постепенно нейтрализуется повышением гибкости технологических систем, применением станков с числовым программным управлением, внедрением автоматических многофункциональных манипуляторов-роботов [4].