Mineralogy of blast furnace slags
Author: Gorbatova E.A., Kharchenko S.A., Ozhogina E.G., Yakushina O.A.
Journal: Вестник геонаук @vestnik-geo
Section: Научные статьи
Article in issue: 4 (268), 2017.
Free access
National economy development requires an increase of metallurgical production accompanied by technogenic mineral matter characterized by heterogeneous phase composition and structure. The aim of this study is a comprehensive mineralogical investigation of blast furnace slags produced by OJSC «MMK» for prognoses of possibility and areas of their utilization. We implemented a complex of modern mineralogical-analytical methods. These blast furnace slags have porous structure of porphyry, intersertal and spherulite type. The main slag-forming minerals are akermanite, pseudowollastonite (79-94 %), secondary - fayalite, diopside, oldhamite, perovskite, jacobsite, bixbyite, ferrite (3 %). The amorphous component of slags does not exceed 18 %.
Blast furnace slag, industrial raw materials, processing, laboratory study, mineral composition, structure, pseudowollastonite, akermanite
Short address: https://sciup.org/149128696
IDR: 149128696 | UDC: 649.08 | DOI: 10.19110/2221-1381-2017-4-24-28
Минералогия доменных шлаков
Рост потребностей народного хозяйства в продукции металлургического производства сопровождается получением побочных техногенных образований, характеризующихся гетерогенным фазовым составом и строением. Целью работы является изучение минералогии доменных шлаков ОАО «ММК» комплексом современных минералого-аналитических методов для определения сферы их применения. Доменные шлаки пористые, строение порфировое, интерсертальное и сферолитовое. Главными шлакообразующими минералами являются акерманит, псевдоволластонит (79-94 %), второстепенными - фаялит, диопсид, ольдгамит, перовскит, якобсит, биксбиит, феррит (3 %). Аморфная составляющая не превышает 18 %.
Text of the scientific article Mineralogy of blast furnace slags
Интенсивное развитие металлургической промышленности в России привело к накоплению огромного количества побочного продукта — металлургических шлаков. Наибольший интерес представляют доменные шлаки, занимающие первое место по объему производства в металлургическом переделе [1].
С доменного цеха начинается полный цикл производства черных металлов с последующим получением готовой продукции — проката, поэтому его по праву можно назвать одним из основных цехов ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ОАО «ММК»). С 2010 года на комбинате наблюдается положительная динамика производительности доменного цеха.
Доменные шлаки по фазовому составу и способу образования приближаются к природным полезным ископаемым. Рациональное использование техногенного металлургического сырья возможно в качестве передельной продукции для извлечения ценных компонентов, в дорожном строительстве, при производстве строительных материалов и изделий, для получения шлакового щебня, шлакоситаллов, каменного литья, шлаковой ваты, применяемой в качестве теплоизоляционного материала. Гранулированные доменные шлаки используют для получения шлако-портландцемента.
Состав и свойства доменного шлака зависят от химического и минерального состава железных руд, золы кокса, содержания серы в шихте, характера про- 24
цесса восстановления и теплового состояния печи, а также от вида выплавляемого чугуна. Оценкой качества доменных шлаков занимались ведущие ученые СНГ — Д. С. Белянкин, Б. В. Иванов, В. В. Лапин, Ю. С. Калмыкова, Э. Б. Хоботова, М. И. Уханёва, С. С. Потапов, М. А. Игнатова и др. Всесторонние исследования металлургических шлаков позволяют прогнозировать на современном этапе развития технологии и техники экономически обоснованную целесообразность их вовлечения в освоение, способы переработки, контролировать эффективность производства и управления им, а также предопределять экологические последствия освоения [2, 5].
Целью работы является получение достоверных данных о фазовом составе и строении металлургических шлаков, позволяющих прогнозировать способ их дальнейшей переработки, на примере доменных шлаков ОАО «ММК».
Методы исследования
Полная и достоверная информация о природных и технологических свойствах и состоянии запасов техногенных минеральных ресурсов может быть получена только комплексом современных минералого-аналитических методов, позволяющих принимать решение об эффективности и безопасности вовлечения шлаков в переработку в зависимости от потребности в них [2, 5].
Методами аналитической химии определялись содержания основных шлакообразующих элементов.
Для определения морфологии и взаиморасположения минеральных агрегатов, характера срастания шлакообразующих минералов, фазового состава, размера и формы индивидов, а также внутреннего строения минералов была применена оптическая микроскопия (минераграфический, оптико-петрографический и оптико-геометрический методы) (Leica RD-DPT — световой микроскоп, Leica MZ 12.5 В — стереомикроскоп высшего класса, Германия).
Рентгенографическим фазовым анализом диагностированы и количественно оценены все кристаллические фазы, величина кристаллитов которых более 0.02 мкм (рентгеновский дифрактометр X-Pert PRO, Philips, Голландия).
Идентификация главных минералов, присутствующих в весьма незначительных количествах и имеющих микро- и нанометровую размерность, а также особенностей их состава и строения проведена аналитической электронной микроскопией. Следует подчеркнуть, что надежная диагностика этих фаз осуществлялась рентгеноспектральным микроанализом (просвечивающий микроскоп Technai B, микроанализатор Jeol JXA-8100, Япония).
Морфоструктурные параметры гетерогенных объектов — неоднородность/поликомпонентность состава исследуемых шлаков, морфометрические и гранулометрические характеристики индивидов — установлены методом рентгеновской микротомографии (микротомограф ВТ-50-1, Россия).
Обсуждение результатов
Доменный шлак — это технический камень, являющийся поликристаллическим материалом, состоящий из нескольких искусственных минералов, выпускаемый в массовом количестве и находящий широкое применение в технике [6].
Шлаки представлены техногенными образованиями с неправильными очертаниями, участками наблюдаются формы течения. Цвет шлака на свежем сколе серый, на внешней поверхности светло-серый. Изменение окраски, вероятно, происходит за счет образования более поздних светлых минералов.
Сложение доменных шлаков пористое, возникшее при дегазации шлакового расплава (рис. 1). Форма пор разнообразная, от изометричной до вытянутой и неправильной, размер пор варьирует от долей
Рис. 1. Пористый шлак
Fig. 1. Porous blast-furnace slag миллиметра до 10 мм в диаметре. Закрытые поры частично выполнены серой. Открытые поры инкрустированы пластинчатыми кристаллами гипса (рис. 2).
Рис. 2. Выполнение пор доменного шлака серой (а) и гипсом (б)
Fig. 2. Blast-furnace slag pores filed with sulfur (a) and gypsum (b)
Структура шлака подобна природной — порфировая, интерсертальная и сферолитовая (рис. 3). Вкрапленники, представленные крупными и хорошо окристаллизованными тонкотаблитчатыми зернами
Рис. 3. Порфировая структура доменного шлака. Проходящий свет, николи параллельны
Fig. 3. Porphyry structure of blast-furnace slag; passing light, nicolas are parallel акерманита, беспорядочно расположены в массе шлака и часто пересекаются с образованием угловатых промежутков. Строение основной массы шлака, локализующейся в интерстициях между вкрапленниками, представленными минеральными агрегатами псевдоволластонита, фаялита, диопсида, и скелетными образованиями ольдгамита, — полнокристаллическое. Участками в шлаке наблюдаются неправильной формы пучкообразные агрегаты стекла с характерным радиально-лучистым погасанием.
Шлакообразующие минералы отличаются самой разнообразной формой, определяющей строение агрегатов. Кристаллически-зернистые агрегаты сформированы зернами идиоморфной, аллотриоморфной и интерстиционной форм. Для агрегатов скелетного строения типичны вершинные и реберные образования. Каплевидное строение обусловлено сложным взаимоотношением минералов.
Химический состав доменных шлаков представлен более 20 различными компонентами. К главным шлакообразующим оксидам относятся CaO, FeO, MgO, MnO, Al2O3 и SiO2 (табл. 1), остальные встречаются в подчиненном количестве.
Оксид кремния — основная составляющая доменных шлаков, слагающая анионную группу всех силикатов. Оксид кальция является одним из постоянно присутствующих шлакообразующих компонентов. Он входит в состав большинства силикатов (акерманита, псевдоволластонита, диопсида), сульфида (ольдгамита) и оксида (перовскит). Его высокое содержание подчеркивает основность шкалы. Оксиды магния и алюминия образуют акерманит и диопсид. Оксид железа формирует фаялит, якобсит, биксбиит и феррит. Основными минеральными формами марганца являются якобсит и биксбиит.
Фазовый состав доменных шлаков определяется не только их химическим составом, но и условиями охлаждения [3, 4]. По данным минералогических исследований, металлургические шлаки характеризуются гетерогенностью минерального состава (рис. 4). Главными шлакообразующими минералами являются акерманит, псевдоволластонит (79—94 %), второстепенными — фаялит, диопсид, ольдгамит, перовскит, якобсит, биксбиит, феррит (3 %). Аморфная составляющая не превышает 18 %.
Рис. 4. Доменные шлаки рРТ, размер обломков 1.0—1.5 см: А — обработка томограммы по TomAnalysis, Б — соотношение фаз, %; голубое — псевдоволластонит и шпинель, оранжевое — акерманит и геленит (гр. миллелита), коричневое — фаялитовое стекло с ольдгамитом, синее — биксбиит, фиолетовое — якобсит, малиновое — феррит
Fig. 4. Blast-furnace slag,pRT; fragment size 1.0—1.5 cm: А — segmentation by «TomAnalysis»; Б — phase ratio, in %: lightblue — quartz, pseudowollastonite and Spinel, orange — millelite group (okermanite and gelenite), brown — fayalite glass with old-gamite, blue — bixbyiten, violet — jacopite, raspberry — ferrite
Акерманит слагает основную часть шлака, его содержание достигает 60—75 %. По данным рентгеноспектрального микроанализа, минерал характеризуется относительно устойчивым химическим составом и его можно определить как близкий к акерманиту вследствие преобладания акерманитовой составляющей 62—69 % (табл. 2).
Химический состав шлака, %
Таблица 1
Chemical composition of slag, %
Table 1
|
FeO |
CaO |
MgO |
MnO |
Al 2 O 3 |
SiO2 |
S |
Сумма / Total |
|
2.35 |
39.87 |
6.61 |
3.89 |
8.89 |
37.83 |
0.56 |
100 % |
Химический состав акерманита, МРСА
Таблица 2
Chemical composition of akermanite
Table 2
|
Компоненты Components |
Содержание (вес. %) / Content (wt. %) |
|||||
|
SiO2 |
38.16 |
38.82 |
38.66 |
38.37 |
39.53 |
41.68 |
|
Al2O 3 |
11.29 |
10.40 |
10.57 |
10.83 |
9.71 |
9.96 |
|
MgO |
9.78 |
10.08 |
10.04 |
10.01 |
10.22 |
9.00 |
|
CaO |
40.06 |
39.90 |
39.97 |
40.16 |
39.49 |
36.38 |
|
Na2O |
0.70 |
0.80 |
0.75 |
0.64 |
1.05 |
2.98 |
Рис. 5. Трехкомпонентная диаграмма Ca2Mg[Si2O7], Ca2Al[AlSiO7] и Na2[Si3O7]
Рис. 6. Кристаллы акерманита. Проходящий свет, николи параллельны
Fig. 6. Okermanite crystals; рassing light, nicolas are parallel
Fig. 5. A three-component diagram of Ca2Mg[Si2O7], Ca2Al[AlSiO7] and Na2[Si3O7]
Расчет шлакового акерманита позволил установить слагающие его компоненты — Ca2Mg[Si2O7] (67.56 %), Ca2Al[AlSiO7] (28.78 %) и Na2[Si3O7] (3.66%) (рис. 5).
В шлифе акерманит образует бесцветные короткопризматические таблитчатые кристаллы и тонкозернистые агрегаты основной массы. Размер кристаллов варьирует от 0.3 до 2 мм по длинной оси, в основном 0.8—1.5 мм. Соотношение длины к ширине изменяется от 1/3 до 1/15.
В центральной части индивидов отмечаются мельчайшие каплевидные включения металлического железа (размером не более 5 мкм), а во внешней зоне кристаллов перпендикулярно к их граням располагается ряд параллельных друг другу удлинённых выделений стекла, похожих на гвоздики, клинышки (рис. 6) [3, 4].
Псевдоволластонит является вторым по значению минералом доменных шлаков, его содержание достигает 19 %. Размер агрегатов варьирует от 0.1 до 0.4 мм. Часто параллельные сростки кристаллов псевдоволластонита перпендикулярно или под определенным углом нарастают на грани акерманита.
Интерференционные окраски высокие — оранжевые до синих второго порядка. Рельеф высокий. На отдельных кристаллах просматривается спайность в одном направлении.
По данным микрорентгеноспектрального анализа химический состав минерала (табл. 3) можно определить как близкий к псевдоволластониту, что подтверждается высокой температурой кристаллизации шлака и высокими цветами интерференции.
Интересно, что кристаллические фазы пироксеноида практически не содержат примесей, установлены незначительные количества оксидов алюминия (Al2O3 до 0.9 %) и натрия (Na2O до 0.7 мас. %).
Фаялит и диопсид встречаются в подчиненном количестве (менее 1 %) и образуют небольшие выделения в интерстициях между зернами акерманита. С этими минералами связана концентрация якобсита, биксбиита и перовскита.
Рудные минералы не превышают 3 % шлака и представлены ольдгамитом, перовскитом, якобситом, биксбиитом, a-Fe.
Ольдгамит и перовскит в шлаках образуют скелетно-дендритные реберно-вершинные кристаллы с ветвями разных порядков. На морфологию кристаллов рудных минералов накладывает отпечаток симметрия среды, поскольку они растут в интерстициях между кристаллами акерманита (рис. 7, а). Размеры субиндивидов, слагающих скелетно-дендритные кристаллы, не превышают 20 мкм.
Феррит пропитан кристаллами акерманита, распределение неравномерное. Он образует круглые до овальных выделения. Размер феррита менее 10 мкм.
Таблица 3
Химический состав псевдоволластонита, МРСА
Table 3
Chemical composition of pseudowollastonite
|
Компоненты Components |
Содержание (вес. %) / Content (wt. %) |
|||||
|
CaO |
48.42 |
48.35 |
48.26 |
48.44 |
48.45 |
48.31 |
|
SiO2 |
51.07 |
51.16 |
51.23 |
51.24 |
51.25 |
49.75 |
|
Al2O3 |
0.38 |
0.31 |
0.25 |
0.17 |
0.23 |
1.66 |
|
Na2O |
0.12 |
0.18 |
0.26 |
0.15 |
0.07 |
0.28 |
Рис. 7. Морфология рудных минералов: а — скелетно-дендритные реберно-вершинные кристаллы ольдгамита, отраженный свет, николи параллельны; б — каплевидные выделения феррита, изображение в обратнорассеянных электронах, МРСА
Fig. 7. Morphology of the ore-forming minerals: a — skeletal-dendritic costal-vertex crystals of oldgamite, reflected light, light, Nicolas are parallel; в — drop-like ferrite segregations, EPMA
Выводы
Доменные шлаки ОАО «ММК» по минеральному составу можно отнести к акерманитовым. Наблюдается хорошее соответствие массовых долей главных минералов шлака, обнаруженных различными методами исследования.
Главные шлакообразующие минералы — акерманит и псевдоволластонит, составляющие 79—94 % от общей массы, обладают высокой гидравлической активностью. Отвальный доменный шлак ОАО «ММК» является кристаллическим. Массовая доля аморфного вещества менее 18 %. Поэтому основным направлением утилизации отвального доменного шлака является производство вяжущих материалов.
References Mineralogy of blast furnace slags
- Промышленное производство в России. 2016: Стат. сб. М.: Росстат, 2016. 347 c.
- Котова О. Б., Ожогина Е. Г. Минералогическое сопровождение технологии переработки твердых полезных ископаемых//Современные процессы комплексной и глубокой переработки труднообогатимого минерального сырья (Плаксинские чтения): Материалы международного совещания. Иркутск, 2015. C. 42-45.
- Белянкин Д. С., Иванов Б. В., Лапин В. В. Петрография технического камня. М.: Изд-во Академии наук СССР, 1956. 583 с.
- Лапин В. В. Петрография металлургических и топливных шлаков. М.: Изд-во Академии наук СССР, 1956. Вып. 2. 322 с.
- Ожогина Е. Г., Якушина О. А., Броницкая Е. С. и др. Анализ и выбор способов переработки металлургических шлаков//Цветные металлы. 2002. № 8. С. 26-29.
- Перепелицын В. А. Основы технической минералогии и петрографии: Учебное пособие для вузов. М.: Недра, 1987. 255 с.